高炉炉尘是理想的硅藻土隔热砖配料

目前冶金行业中185m~3以下的高妒,普遍使用布袋除尘,其粉尘量约为入炉料的1%。这些粉尘粒度很细,如不妥善处理,将造成二次污染。在分析了高炉炉尘的矿物成分、化学成分、粒度分布及物理性质的基础上,经反复试验得出,它是高强轻质硅藻土隔热砖的理想配料。并已研制成功以高炉炉尘为配料的合格高强轻质硅藻土砖,其性能良好,强度高,导热系数低,用途广,是国内急需的保温材料。     

高炉煤气干式静电除尘的研究

本文通过试验研究总结了干式静电除尘技术应用于常压高炉煤气除尘的特点和规律,找出了高炉在难行、悬料情况下影响电场电压的主要原因。为高炉煤气干式静电除尘工程提供了科学的依据和设计参数。     

高炉矿槽槽上除尘的实践

本文通过对1260m~3高炉炉前矿槽槽上的除尘实践,总结出了移动式胶带卸矿粉尘治理的经验,为今后新上高炉矿槽的除尘和原有移动式胶带卸矿的除尘技术改造提供参考,同时也为建立成熟的矿槽槽上除尘技术奠定了基础。     

包钢四号高炉出铁场除尘系统的实践

对大型高炉环形出铁场的除尘参数、除尘系统及设备的特点进行了介绍，可为类似设计参考。     

高炉煤气干法除尘灰提锌技术的应用

在高炉炼铁时,会有大量的粉尘随着高炉煤气洒出,这就必须经过旋风除尘器、重力除尘器以及布袋除尘器等对粉尘进行收集,从而形成高炉干法除尘灰。在进行高炉煤气干法除尘灰时,其内部含有大量的锌元素,基于此,论文主要对高炉煤气干法除尘灰提锌技术的应用进行分析,以供参考。     

煤气全干式除尘技术在大型高炉的应用

介绍了大型高炉煤气全干式布袋除尘工艺流程及主要技术参数,指出了该技术需要注意的4个关键问题,分析了大型高炉煤气全干式布袋除尘工艺产生的经济效益和环保效益。     

同步驱动移动除尘装置在高炉矿槽槽上除尘系统中的应用

根据马钢高炉矿槽槽上除尘的特点,通过同步驱动移动除尘装置成功解决了该系统的除尘问题,并对整个除尘系统改造进行了介绍。     

调速液力耦合器的节能效果

梅山1080m~3高炉出铁场除尘是按2座高炉共一套除尘系统设计的。一座高炉每昼夜出铁10次,每次出铁时间35分钟,两座高炉每昼夜总出铁时间为700分钟即11小时40分,不出铁时间为12小时20分。除尘风机:Y_4—73—11型22D离心风机Q=434000m~3/h,n=960rpm。配用电动机:JSQ1512—6型,N=781Kw.n=990rpm,实际工况下的轴功率Ne=667Kw。     

高炉煤气洗涤废水的处理技术

高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体（ＣＯ＞２０％），故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为１５０～４００℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。洗涤处理是通过在洗涤塔或...     

论特大型高炉大修大垂幕除尘罩系统拆除技术

本文介绍了特大型高炉大修大垂幕除尘罩系统拆除技术，从工程概况、工艺难点、施工要点等多个方面，对其进行了分析。     

硅藻土强化A~2/O工艺处理生活污水的试验研究

采用硅藻土强化A2/O工艺处理生活污水,分别研究了硅藻土单独处理污水的最佳投量范围、A2/O工艺的最佳运行条件和硅藻土强化A2/O工艺的最佳投量。结果表明,硅藻土单独处理污水的最佳投量范围为20~30 mg/L;A2/O工艺最佳的水力停留时间(HRT)为8 h,好氧池DO为2~3 mg/L,混合液回流比为250%;硅藻土强化A2/O工艺的硅藻土最适投加量为25 mg/L。硅藻土强化A2/O工艺对COD、NH+4-N和TP的去除率分别稳定在90%、81%、92%,出水水质基本达到国家一级A排放标准。     

炉灰渣对地下水中硝基苯的吸附试验研究

以预处理的炉灰和不同粒径的炉渣为吸附剂，通过吸附动力学、吸附等温线试验，考察了其对地下水中微量硝基苯的吸附性能。结果表明：在常温（15℃）下，炉灰和粒径为1．25mm的炉渣对硝基苯的吸附符合Freundlich等温吸附方程，且吸附平衡时间均为30min；对于粒径分别为2．5、5．0、10．0mm的3种炉渣，通过在Freundlich方程中引入吸附剂投加量的修正条件，也可以较好地对其进行线性拟合。对已达到吸附平衡的炉灰和炉渣的后处理试验表明，将其在马福炉内于300℃下煅烧1h．可以实现对吸附剂的安全处置。     

硅藻土改性沥青制备工艺研究

通过正交试验研究硅藻土掺量、硅藻土粒径、剪切时间及剪切温度等4个因素对改性沥青性能的影响。结果表明,这4个因素中并不存在对沥青三大指标性能影响的最显著因素,说明在制备硅藻土改性沥青时,制备工艺的优化对改性沥青的影响尤为重要。综合硅藻土改性沥青F值计算结果,建议在制备硅藻土改性沥青时,选择硅藻土掺量为9%,硅藻土粒径为50目,剪切时间为60min,剪切温度为140℃。     

高炉出铁场屋顶电除尘器

现代大型高炉在防止大气污染方面,必须从一次除尘系统和二次烟尘控制两方面采取措施解决。一次除尘系统是在高炉出铁场内,将散发烟尘的污染源进行密闭(加盖或罩),然后进行局部抽风,经大型布袋除尘器净化。它的作用是着重解决主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、摆动流嘴、主沟修理场,泥炮口和炉顶装料处等产生的烟尘,其控制能力仅占整个出铁场烟气量的50～80％。     

煅烧硅藻土对再生混凝土抗压强度影响研究

对三组不同掺量的煅烧硅藻土再生细石混凝土与普通细石混凝土做了对比试验,指出三组再生混凝土7 d强度随着硅藻土掺量的增加而降低;28 d强度均低于普通混凝土;硅藻土掺量3%的混凝土强度略高,建议煅烧硅藻土掺量控制在3%以内。     

焙烧硅藻土对水泥基材料力学性能的影响

采用焙烧法对硅藻土进行改性,将改性后的硅藻土通过外掺的方式掺入水泥基材料中,然后研究改性前后的硅藻土对水泥基材料力学性能的影响.结果表明:焙烧法改性的硅藻土具有良好的火山灰活性,且焙烧温度为800℃时硅藻土火山灰活性最高;当掺量为2%,硅藻土的焙烧温度分别为200,500,800,1100℃时,其3d抗压强度比原始硅藻土水泥基材料分别提高了12.65%,8.08%,10.59%,16.32%,说明改性硅藻土对水泥基材料早期强度有一定促进作用;当掺量为2%、硅藻土焙烧温度为800℃时,改性硅藻土水泥基材料28d抗压强度可达78.05MPa,比纯水泥基材料提高了21.08%.XRD、SEM、综合热分析结果表明,改性硅藻土改善了水泥基材料的内部结构,使水泥基材料密实度增加,从而提高其强度.     

推广内燃烧砖的初步经验

北京东总屯砖瓦厂最近在轮窑上推广了内燃烧砖的经验,效果良好.坯内掺煤粉做燃料时煤耗由过去的每万块砖1.35吨降低到0.95吨,坯内掺炉灰时每万块砖只需再外加0.2吨左右的煤炭就可以烧好,同时砖的产量较过去提高了27%. 煤粉内燃砖的原料土与煤的配比是煤占2.7%,其余是粘土;平均每块坯内含煤量为1.9市两.炉灰内燃砖的配比是粘土94.8%,炉灰5.2%,每块砖坯含炉灰3.64市两(所用     

干法除尘年修项目风险识别与控制研究

首先介绍了项目风险识别和应对、监视、控制以及全寿命周期风险管理的相关理论,并结合项目生命周期的理论,将高炉煤气干法除尘年修项目分为四个阶段。从四个阶段出发,分别采用了不同的风险识别和控制方法进行项目风险的识别和控制。通过研究,找到了符合钢铁企业高炉煤气干法除尘年修项目实际的风险识别与控制相关理论方法,为今后此类项目的风险管理工作提供了借鉴。     

双掺粉煤灰和煅烧硅藻土对增强普通再生混凝土抗压强度的研究

制备20组不同掺量的粉煤灰和煅烧硅藻土双掺再生混凝土试块,以及5组粉煤灰和硅粉双掺的再生试块进行对照,结果表明双掺粉煤灰和煅烧硅藻土优于双掺粉煤灰和硅粉,其最佳掺量为粉煤灰掺量20%、煅烧硅藻土掺量5%。     

低含聚油田采出水硅藻土过滤中试研究

针对某低聚油田采出水易造成传统过滤器滤料板结的问题,开展了硅藻土吸附和过滤相结合处理油田采出水的中试。结果表明,过滤出水水质满足一级过滤器出水对注水指标悬浮物及含油量的要求,其中80%以上的滤后水悬浮物含量都在2 mg/L以内。试验还表明,硅藻土过滤器运行周期为2.3 h,硅藻土投加量为1.5 kg/d左右,处理成本为0.85~2.37元/m3,硅藻土耗量大,应开展硅藻土废滤渣的再生利用研究。