地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿降低大块率措施

地下矿山极坚硬矿岩中深孔采矿一次爆破大块率高,不仅严重降低了采场的出矿能力,而且产生的大块矿石需再次爆破,增加了炸药消耗量,也给矿山的安全生产带来了隐患。结合会宝岭铁矿井下采场中深孔爆破试验,分析了采用分段空场法开采极坚硬矿岩时爆破产生大块的主要影响因素,并提出了降低爆破大块率的措施,取得了较好的经济技术指标。     

姑山铁矿露天台阶水介质爆破技术研究鉴定会

马钢姑山铁矿矿石坚硬,硬岩裂隙发育,虽采用了高威力的液体炸药,但爆破质量一直不够理想,特别是台阶上部矿岩大块产出率高,爆破后冲量大,爆堆粉矿含量高。为了改善爆破质量,马鞍山矿山研究院与马钢姑山铁矿共同开展了水介质爆破技术研究(深孔上部水间隔)。在现场进行了14次工业试验,爆破     

露天深孔爆破中降低大块率的技术措施

降低爆破大块率是矿山凿岩爆破中的一个重要课题。本文对露天深孔爆破中大块产生位置及原因进行了分析,并从炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面,总结出露天矿深孔爆破中优化爆破参数降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

水月岩石灰石露天矿降低爆破大块率的技术措施

大块率是评价露天矿台阶深孔爆破质量的重要指标之一。文中对露天矿台阶深孔爆破中大块产生的原因进行了分析,并从穿孔参数、炸药单耗、装药结构、微差间隔、起爆方式等方面,提出降低大块率的技术措施,在实践中取得较好的爆破效果。     

大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺的应用

某矿山为充分回收利用资源,降低炸药单耗及爆破大块产出率,考虑使用大直径下向平行深孔侧向崩矿爆破工艺取代传统的扇形中深孔爆破工艺。试验结果表明大直径深孔侧向崩矿分段矿房法比中深孔分段空场法的大块率和炸药单耗低,每米炮孔的崩矿量也比中深孔要大得多。因此,大直径深孔方案的效率比中深孔方案高,经济效益也比中深孔方案好,但技术要求也比较高。     

司家营铁矿提高中深孔爆破效果实践

司家营铁矿Ⅲ采场无底拄分段崩落法中深孔爆破采矿过程中,按原有爆破参数中深孔爆破后,大块率高、成本高,矿石损失贫化大,易出现爆破生产事故。通过爆破参数优化研究,采用新型炸药、优化调整崩矿步距、加强中深孔施工管理等措施改善爆破效果,控制采场大块的产生,降低爆破成本,改善矿石的流动性,提高了矿石回收率。     

坚硬矿岩大直径深孔爆破与大块率控制技术

简述了大直径深孔爆破技术在云锡卡房Ⅰ-26-1#矿体坚硬矿岩条件下的应用。针对试采过程中大块率高的问题,通过现场调查和分析找出了大块产生的根本原因;总结和提出了控制大块率的有效措施,解决了制约卡房钨多金属生产基地达产达标的瓶颈问题。     

前常铜铁矿中深孔凿岩爆破参数优化研究

根据矿岩条件,通过爆破漏斗试验、宽孔距同段爆破漏斗试验和斜面台阶爆破试验和理论研究,初步确定中深孔凿岩爆破参数,并通过正交试验法选择合理的中深孔凿岩爆破参数,以降低爆破大块率和粉矿量。     

中深孔爆破大块产生的原因分析及降低大块率的技术措施

在中深孔爆破工程中,影响爆破块度的主要因素既有爆破区域的地形地貌、岩石的物理特性,还有爆破孔网参数、炸药单耗的选取等,而在一般的爆破技术设计和施工中,由于针对某一爆破区域的爆破孔网参数和炸药单耗是固定的,爆破后大块率较高。分析了大块产生的原因,提出在设计和施工中动态调整爆破孔网参数、炸药单耗、装药密度以降低大块率的技术措施。     

超硬岩露天深孔台阶爆破参数优化研究

为解决在新疆金宝铁矿露天深孔台阶爆破过程中存在的大块率高、留有根底等影响铲装效率与后续生产的问题,通过现场调查统计与分析,摸清大块产出部位,剖析大块产出与出现根底的原因,并提出相应对策。基于矿岩物理力学性质与矿山现有条件,提出针对超硬岩露天深孔台阶爆破的小孔排距爆破方案,对孔网参数及起爆网路进行了优化提升,采用115 mm孔径,孔排距3.5 m×3.0 m、堵塞长度2.5 ~ 3.0 m,孔间毫秒延期时间为11、13、18 ms,排间毫秒延期时间为21、29、37 ms。工程实践表明,小孔排距深孔台阶爆破适用于铁矿石等超硬岩的深孔台阶爆破,相比原爆破方案大块率降低约8.7%,爆后无根底,大大提高了露天矿山采剥效率,很好地满足了生产要求。爆破振动速度降幅约为28.1%,减少了对边坡岩体的扰动和破坏。小孔排距深孔台阶爆破在超硬岩露天矿山矿岩采剥中体现了良好的适用性,能够有效减少大块和消除台阶根底,可为露天矿山超硬岩深孔台阶爆破提供借鉴与参考。     

井下崩落法采场坚硬矿石大块的静态破碎试验和应用

首云铁矿采用崩落法采矿,中深孔落矿矿石大块率5%～8%,采用传统的钻孔装药或裸露药包的二次爆破方法破碎大块,容易崩坏出矿口眉线、大块附近的设施和风水管线,而且二次爆破产生的冲击波、飞石、炮烟影响周围作业面的正常生产。通过对静态破碎剂破碎坚硬矿岩大块的试验研究,提出了使用静态破碎剂破碎采场大块的方法,有效地解决了上述问题。介绍了坚硬矿石大块静态破碎布孔装药参数、试验效果和推广应用情况,为类似地下矿山二次破碎提供了有益的借鉴。     

乌兰铅锌多金属矿扇形中深孔爆破参数优化研究

针对乌兰矿采场爆破过程中存在大块率高、炮孔利用率低、二次爆破炸药成本高等问题,依据矿山现状,本文采用经验公式与现场爆破试验相结合的方法对爆破过程中出现的大块率高等问题进行分析和现场试验研究,找出大块率高的原因。通过不断优化中深孔爆破参数,得出适合矿山的最优爆破参数,极大地降低了生产成本,同时为国内外类似矿山提供很好的借鉴意义。     

降低中深孔爆破大块率的研究与应用

中深孔爆破落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的方式之一,但在扇形炮孔的实际应用中,由于各种因素的影响,爆破后产生大块比较多,导致二次爆破作业量增大,出矿效率降低。本文分析了产生大块的原因,对降低中深孔落矿大块率的有效途径进行了研究、试验,采用"大孔底距、小抵抗线"技术优化爆破参数,实践证明采用优化后的爆破参数能够降低中深孔爆破落矿的大块率。     

优化中深孔落矿工艺降低大块率

中深孔落矿是我国地下金属矿山应用较为普遍的落矿方法,但在应用时由于扇形布孔、炸药分布不均匀,爆破后易产生大块,影响出矿效率.通钢板石矿业有限公司在降低大块率方面做了一些尝试,取得了明显效果.     

降低中深孔落矿大块率的探讨

中深孔落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的落矿方法,但在应用时由于扇形布孔,炸药分布不均匀,爆破后容易产生大块,影响出矿效率。济南钢城矿业有限公司几年来在降低大块率方面做了一些尝试,取得了明显效果。     

复杂破碎大水矿床安全高效开采工程实践

针对某矿开采过程中存在矿房淋水大、凿岩硐室及底部结构难以布置和成型、深孔切割井成井困难、爆破大块率高等难题展开应对措施研究。首先,提出矿房防治水技术方案,并结合注浆孔优化采准巷道炮孔布置,以提高采掘效率;其次,提出破碎大断面凿岩硐室开挖及联合支护技术方案,以及长进路双矿房堑沟式底部结构及加强支护技术方案;最后,改进深孔爆破一次成井炮孔布置结构,并对深孔爆破参数进行优化,降低大块率及爆破成本。一系列措施有效解决了开采难题,显著提高了生产效率。     

降低中深孔落矿大块率的探讨与应用

中深孔落矿是我国地下金属矿山应用较为广泛的落矿方法.但应用中,由于扇形布孔,炸药分布不均匀,爆破后容易产生大块,影响出矿效率.因此,济南钢城矿业有限公司几年来在这些方面做了一些有益的尝试,采取小抵抗线、孔底起爆、标准化作业等措施,取得了大块率降低30%的明显效果.     

矿岩坚韧矿床开采的爆破技术研究

大红山铜铁矿床矿岩坚硬,韧性好,节理裂隙发育,矿岩爆破性能差。在该矿的爆破技术研究中,根据系列爆破漏斗试验来选定炸药各类和相关爆破参数,根据对节理裂隙的调查来确定爆破最小抵抗线方向,从而大大改善了爆破效果,降低了爆破成本,减少了爆破大块产出,提高了采矿生产能力。     

朱仙庄煤矿特厚煤层变间距覆岩坚硬顶板控制技术

煤层的巨厚坚硬顶板滞后垮落对采煤工作面矿压显现具有重大影响,通常采取超前预裂措施降低顶板悬跨长度。以淮北矿业集团朱仙庄煤矿８８３－１ 工作面覆岩巨厚砾岩顶板治理为背景,针对工作面煤层与巨厚砾岩之间的距离变化特点,划分了巨厚顶板重点控制区域.在特厚煤层覆岩层位结构分析的基础上,得到了覆岩给定载荷,分析了层间距变化对采场矿压的影响,确定了覆岩控制目标层,设计了炮孔空间布置参数.采用高性能煤矿水胶炸药配合多向聚能管和注浆封孔工艺,对煤层的坚硬顶板实施了深孔爆破,取得了良好的坚硬顶板爆破致裂效果,采场巷道围岩变形及工作面矿压显现得到了有效控制。     

声波检测技术在边坡开挖爆破的应用

针对露天矿爆破开采时出现矿岩大块率高的问题,尝试利用声波检测技术探究岩性及岩体内部损伤程度,结合Micro Trap爆速测速仪分析炸药、岩石波阻抗匹配关系。以德兴铜矿为例,通过声波测试技术对该矿某大块率较高地段进行研究,分析出该地段岩体结构完整性差,裂隙发育程度高,导致爆破时炸药能量传递不均。提出减小孔网参数,采取逐孔微差起爆的方式能有效降低大块率,提高炸药能量利用率。