大冶700kt/a铜冶炼烟气制酸项目方案的选择及思考

大冶有色金属公司引进奥斯麦特炉富氧顶吹熔炼技术,对200kt/a铜冶炼装置进行节能减排技术改造后,原烟气制酸装置不能满足铜冶炼烟气处理量的要求,还需异地新建一套700kt/a烟气制酸装置。介绍了新建烟气制酸项目建设的背景和改造方案,重点叙述了其关键工艺、部分设备以及材料的选择,指出局部工序设计应考虑的事项,以期建成高效、节能、环保的绿色工厂,实现清洁生产,达到可持续发展的目的。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

金川集团有限公司700 kt/a硫酸系统设备设计

主要介绍金川集团有限公司新建700 kt/a硫酸系统的主要设备选择及特点.关键设备和材料如SO2风机、湍冲洗涤塔循环泵、中间吸收塔酸泵、板式酸冷却器和催化剂采用国外产品,其余全部采用国产设备.其中SO2风机、浓硫酸立式泵、湍冲洗涤塔、气体冷却塔、干吸塔及转化器等均为目前国内最大的硫酸设备.     

大冶有色1500 kt/a烟气制酸方案的选择及思考

介绍了大冶有色400 kt/a高纯阴极铜项目配套的1 500 kt/a烟气制酸方案选择情况。从环保政策、行业竞争及工业自动化方面考虑,根据"双闪"(闪速熔炼和闪速吹炼)冶炼烟气成分复杂、SO₂浓度高且烟气量稳定的特点,结合国内外制酸技术的进展,选择1套净化、2套干吸转化的"一头两尾"整体配置,采用一级动力波高效洗涤器+气体冷却塔+二级动力波高效洗涤器+两级电除雾酸洗净化工艺,干吸采用低温余热回收,转化采用非衡态高浓度二次转化二次吸收制酸技术方案。通过技术交流和实地考察,对系统中可能出现的问题进行思考及优化。     

云南铜业76kt／a硫酸装置的试生产总结

介绍云南铜业股份有限公司硫酸二系列７６ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置的工艺流程及设备,指出度生产过程中的问题,提出解决方法。     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

大冶冶炼厂硫酸三系统装置及试生产情况

介绍大冶冶炼厂硫酸三系统的工艺流程,主要设备及各工序特点,对试生产情况及主要存在问题和处理进行了说明。     

230 kt/a烟气制酸系统的运行及改造情况

介绍230kt／a诺兰达炉铜冶炼烟气制酸装置的运行及技术改造。装置采用稀酸洗净化、ⅣⅠ-Ⅲ Ⅱ“3 1”两转两吸工艺流程，运行中发现板式酸冷却器堵塞、电除雾器腐蚀、气体换热器积酸和漏气等现象，通过更换为阳极保护管壳式酸冷却器、在电除雾器前增设湍冲洗涤器、调整换热管的喷铝成分等措施，收到良好的效果。     

480kt/a硫酸系统转化工序消除瓶颈实践

介绍了480 kt/a镍冶炼烟气制酸系统转化工序在超负荷运行状态下暴露出来的热负荷高以及转化率低等问题。通过增加催化剂量、加大冷激管直径和将工业氧气接入第三转化段消除了转化工序的瓶颈。改造后提高了SO2转化率,增加了硫酸产量,降低了尾吸碱耗,同时保证了系统的安全稳定运行。     

江铜-瓮福400kt/a硫酸项目介绍

详细介绍了江铜-瓮福400 kt/a硫酸装置的设计工艺及技术、设备特点。原料全部为硫精砂,焙烧工序由2套相同规模(每套600 L／d)的系列组成,净化采用先进的动力波洗涤技术,转化采用“3 1”两转两吸流程, 转化器为全不锈钢结构,设计总转化率为99．75％。     

350kt/a冶炼烟气制酸装置的工艺特点及试运行分析

金川集团股份有限公司350 kt/a冶炼烟气制硫酸系统是为配套铜冶炼系统火法改造、镍系统扩能及低浓度烟气回收处理而建设的环保项目,介绍了该系统工程设计、工艺流程、主要设备特点及工程建设施工,并对新建制酸系统投产以来的试生产运行情况进行了总结。针对试运行过程中出现的问题采取了相应改造措施。     

660kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺简介及改进措施

主要介绍江铜集团贵溪冶炼厂新建660kt／a铜冶炼烟气制酸系统的概况、工艺流程、工艺特点、设备规格和生产控制，对主要工艺技术及新设备进行评述，同时介绍了在实际生产过程中遇到的一些问题及采取的改进措施。近一年来，该系统运行平稳，各项技术经济指标也基本达到设计要求。     

100 kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统改造及运行

介绍湖南水口山集团有限公司八厂100kt/a铅冶炼烟气制酸转化系统的改造及运行.为符合环保要求,新增1台带内置换热器的转化器作为第五段,将ⅢⅠ-ⅣⅡ“3+1”流程改为ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ“3+2”流程.改造后,尾气ρ(SO2)一直保持在400 mg/m3以下,达标排放.     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

瓮福二期400kt/a硫磺制酸装置的改造设计

介绍了加拿大Chemetics工程公司20世纪80年代建设的一套1089t/d硫磺制酸装置的主要特点，重点阐述利用该装置的主要设备改造成生产能力为1200t/d，总转化率大于99．8％，同时副产450℃中压过热蒸汽的硫酸装置，并使整个装置性能更佳，更符合现代制酸工艺的发展。