隧道窑还原焰烧成自动控制

一、概述目前,国内一些陶瓷厂,对氧化焰烧成的隧道窑进行自动控制已获得成功,但对还原焰烧成的隧道窑的自动控制,还是一项空白。还原焰烧成的隧道窑对还原带气氛的控制尤其重要,它将直接影响产品的烧成质量、能源的节约等。因此对还原焰烧成的隧道窑进行全自动控制,已成当务之急。我厂对本厂2~(?)隧道窑进行综合性的技术改造,要求对隧道窑的温度、压力、气氛进行全自动控制,为了保证窑内的各控制点,     

精陶素烧燃油隧道窑烧成自动控制技术总结

烧成自动控制的目的,在于设置一整套险测显示,自动调节,操作控制,信号保护设备,组成一个较完整的监视控制系统,以确保设备的安全运行,并改善操作人员的劳动条件,为保证隧道窑高产优质,降低燃料消耗,提高劳动生产率创造必要的条件.众所周知,在陶瓷烧成过程中,热工制度的稳定,对产品的瓷质性能,合理的微观结构和外观质量,以及燃料的消耗量均有重要的作用.目前大多数的隧道窑仅采用少量检测显示仪表.依靠人工经验控制,所以窑炉热工制度很不稳定,难于达到按严格要求制订的烧成曲线操作,产品的烧成质量电忽高忽低.为了在宜兴地区推广应用隧道窑自控技术,在上海仪器仪表工业公司,上海自仪六厂等单位的防助下,在精陶厂素烧重油隧道窑进行试点,初步摸索了氧化焰烧成自动调节的规律,稳定了产品烧成质量,相应节约了重油消耗,工人的劳动条件也大大改善,为今后推广氧化焰烧成自动控制技术打下了基础.现对自动控制技术的一些认识简述如下:     

化工陶瓷烧成隧道窑

为适应我国飞速发展的石油化学工业生产的需要,扩大化工陶瓷的生产,改善工人的劳动强度,我厂广大职工在批林整风运动的推动下,在十大胜利路线指引下,遵照毛主席“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,大胆设计,于73年7月建成一条适于烧制化工陶瓷的隧道窑,立即进行投产试验,克服了不少困难,初步摸索了它的生产规律,并在隧道     

隧道窑快速烧成卫生洁具

本在实验的基础上，对隧道窑烧成曲线各温度阶段作了详尽的分析，给出了一些快速烧成曲线，其烧成周期为16．8小时，较传统的烧成周期缩短了近4个小时。     

烧成烘干两用隧道窑

烧成烘干两用隧道窑,全长共85米。窑体隧道分上下两部份。上部隧道,铺设道轨,窑车在轨道上运行,借助窑车余热和窑顶余热,将半成品放在窑车上进行烘干;下部隧道烧成制品。窑车的运行方向是:窑车从予热带的窑头进入下部隧道,经过予热,烧成冷却,然后在冷却带未端     

陶瓷产品起泡与隧道窑烧成

本文重点分析了日用陶瓷在生产过程中两种不同的起泡现象,探讨了起泡与隧道窑烧成操作的关系,并提出了相应的解决措施。     

紫砂工艺陶烧成隧道窑

紫砂工艺陶瓷历史悠久,风格独特,畅销国内外。过去一直用龙窑烧成,大跃进以来,改用倒焰窑(100M~3)烧成,但劳动强度仍然很大,不便于机械化生产。去年在上级党委和外贸部门的领导和支持下,在各兄弟单位的大力支持下,我厂职工发扬了自力更生,奋发图强的革命精神,造成了一条53米长的紫砂陶烧成隧道窑,实现了当年施工、当年投产的要求。     

传统隧道窑和快速烧成隧道窑生产成本的比较

前言快速烧成窑的加速研制与使用那些应用此种类型窑的工厂在设计方面作了一些改进。有必要将这些改进作详细的分析。快速烧成是一项由于应用了某些技术措施例如具有重大经济意义的新材质—陶瓷纤维及轻质耐火材料而产生的一项技术革新。快速烧成技术的应用大体上受到两个方面的限制:一     

烧瓷隧道窑的自动控制

瓷器烧成制度取决于温度、气氛和压力。我们研究了可以全盘自动控制上述参数的各种方法和装置。本工作是全苏电瓷科学研究院与斯拉维扬高压电瓷厂共同合作在101米隧道窑中进行,该窑系用天然气烧电瓷。瓷器烧成中,温度发送器用得最广泛的是热电偶或测量碳化硅管底部的辐射高温计。但是,实验证明,尽管采用这些可移动的光学高温计在料垛表面检测是频繁的,却保证不了烧成温度的高度准确性。这是由于热电偶的热端或碳化硅管底部与窑体十分临近,因而受窑体     

日用陶瓷隧道窑烧成工艺调试

本文作者系江西省陶瓷研究所技术室副主任、热工工程师。作者在本文中,自始自终抓住如何在优质、高产、低耗的前提提下,调试好日用陶瓷隧道窑烧成工艺。在对它进行理论基础分析的同时,结合生产、测试实例进行了讨论;在分析生产实例过程中,既不排除行业上俗话,又把这些俗语和科学上专业名词相互贯穿、有机结合。对从事这一工作的技术工人的素质提高和瓷厂的工程技术人员均有一定的参考价值,本刊将从本期起开始连载。     

隧道窑气氛的自动控制

在斯拉维扬高压电瓷厂,设计了一种用于控制焙烧电瓷的隧道窑气氛组成的自动控制系统。过去,气氛组成是用手工操作的ГХП—3M气体分析器每昼夜测量一次。在这种情况下,不可能取得充分的连续不断的情报,也不可能对烧成过程进行干预,更不可能自动控制它。采用新的系统可以克服这些缺陷。气氛自动控制应用于厂内两种窑——隧道窑和倒焰窑。隧道窑长101.2米,烧天然气,分48个窑室。根据温度和气氛组成的不同,烧成段可分     

陶瓷产品起泡与隧道窑烧成

本文重点分析了日用陶瓷在生产过程中两种不同的起泡现象,探讨了起泡与隧道窑烧成操作的关系,并提出了相应的解决措施。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本文主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的．并在生产中得到了有效的验证。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

1前言 在坯釉配方、产品结构、隧道窑结构、燃料等各种条件相同的情况下,如能适当缩短隧道窑的烧成周期对降低产品单位成本,提高企业的经济效益是一条十分有效的途径.为此本人近年来对如何缩短隧道窑的烧成周期进行了探索,经过努力已使一条63m(有效截面1220×1180)煤烧日用瓷(部分出口)隧道窑的烧成周期从原来的15～16h缩短到现在的10h左右(原设计周期为17h左右),年产量达到1300万件,年产瓷器重量达3500t,取得了较为显著的成效.     

隧道窑烧成大花瓶的研制

试制成一套能在隧道窑内稳定烧成大花瓶的配方与工艺,应用于生产成瓷高度为70公分的大花瓶获成功.分析了坯料矿物组成及其高温物理化学变化,通过热力学分析计算得到了克服瓷器高温变形的方法及原因.最后对原料成本与经济效益进行了分析计算.     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本文主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期，通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的，并在生产中得到了有产的验证。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

本主要探讨了通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的，并在生产中得到有效验证。     

缩短隧道窑烧成周期的途径

主要探讨了如何缩短隧道窑烧成周期。通过调整隧道窑的工艺控制来达到缩短烧成周期的目的,并在生产中得到了有效的验证。     

日用瓷油烧隧道窑烧成基础知识

(一)油烧隧道窑热工制度的控制与调节: 正确制订隧道窑的热工制度,是一个工厂实行优质、高产、低消耗的关键。良好的热工制度应符合多、快、好、省的原则。在制订热工制度时首先了解产品在烧成过程中所发生的各种物理化学变化的情况,根据产品的要求和窑炉的特性,初步拟定出一个热工操作制度,然后再根据此制度试烧产品,边实践边调整改进,直到符合上述要求为止。     

等喷射系统隧道窑的快速烧成

喷射烧成窑的炉膛是一个如图1所示的等温喷射燃烧室。图中所示为从普通烧咀至窑中的燃烧流动方式和从喷射烧咀至窑中的燃烧流动方式。低速普通烧咀的热量进入炉膛后,迅速升至窑的顶部,而来自高速喷咀的燃烧气体以每小时几百公里的速度进入窑膛后则通过整个窑的截面,并且火焰不会转向。等温喷射烧咀可以将热量高速喷射至需要热量的地方,克服了普通烧咀的浮力效应。可以说,喷射烧咀不仅给窑炉提供热量,也提供可射至窑内各部位的高速度喷射。