汽车转向器壳体油缸压铆设备的技术改进

为了提高生产节拍和压铆品质,降低能源消耗和设备维护成本,通过对汽车动力转向器壳体油缸压铆工艺的分析和研究,采用气液增力缸代替原有的液压缸对压铆设备进行技术改造,使用气动控制系统代替了液压控制系统.设备经改造后,有效达成了预定的目标.     

气液增力技术在成组压铆机中的应用与研究

成组压铆技术在航空工业应用是提高效率比较可靠的手段,应用该技术的设备噪音分贝值高、存在机械卡死现象。气液增力技术在成组压铆设备应用中,既解决了噪音问题,又解决了机械卡死影响效率的问题,针对如何运用高压液压阀有效控制压铆机墩头和可动砧子任意位置可停的探讨,结合二位二通高压液压阀的性能进行研究,采用了多个滑阀并联的方式进行控制,解决了气液增力技术在成组压铆机中应用的问题。     

基于贪心算法的铆塞结构优化研究

铆塞是一种新型工艺孔密封件,国产铆塞性能存在诸多不足。利用有限元软件,对现有的铆塞的拉铆成型过程和破坏过程进行模拟分析,得出铆塞的性能参数,建立相应的优化目标函数,并通过贪心算法对铆塞的结构进行相应的优化改进。对优化前后铆塞进行性能测试,对比优化前后的密封性能数据和最大抗压能力,发现经过优化后,铆塞的密封性和最大抗压能力得到了增强,进一步验证了软件模拟和优化算法的可靠性。这种优化方法可以推广到其他机械设备的结构设计及分析中,具有较大的工程实用意义。     

汽车起动锁动铁芯顶杆专用压铆设备气动系统设计

汽车起动锁动铁芯顶杆专用压铆设备采用气动控制,文章介绍了该设备压头、定位、送料等主要装置的气动系统设计方案,分析了如何通过正确选用气动元件来确保设备各执行元件准确、可靠的工作,对工程设计人员进行气动系统设计有一定的借鉴作用。     

液动隔膜泵的研究与开发

长距离、高扬程、高浓度浆体管道输送是适合我国国情的物料输送方式,高压浆体泵是实现这一技术的核心设备.液动隔膜泵是一种新型高压浆体泵.分析了一般隔膜泵的特点.介绍了液动隔膜泵的组成和工作原理,详细介绍了其相关组成部分的设计和开发,并对设计开发中的有关问题进行了研究和探讨.指出液动隔膜泵具有压力高、效率高、无流量脉动、易损件使用寿命长、无混浆、自动化程度高等特点,是理想的适于浆体管道输送的环保节能型产品.     

输油管道维抢设备无线电液控制系统的设计

该文针对输油管道泄漏维护中的难题，提出了研制开发基于无线电液控制技术的维抢设备的解决方法，着重阐述了无线电液控制系统的设计实现，并介绍了系统采取的防爆措施.     

供配电设计中高压设备及电缆的短路校验

高压设备及电缆在故障情况下的稳定运行是电力系统可靠、安全的基本保证,本文在短路电流计算的基础上,结合工程设计实例,对高压设备及线缆的动热稳定校验进行全面的阐述。     

垃圾压缩设备压装量控制技术研究

垃圾压缩设备压装量控制技术直接影响了垃圾转运效率,因此,对国内目前水平预压和直压的垃圾压缩设备垃圾压装量控制的技术现状分别进行分析,提出了垃圾压缩设备压装量控制技术方案并进行了试验,根据对试验数据进行分析得出了一种可行的垃圾压缩设备压装量控制技术。     

浪涌保护装置在高频感应加热设备中的应用

利用浪涌保护装置对高频感应加热设备原有线路改造，解决了高压交流接触器动解点和静解点间隙调整不当或因设备元件老化引起的高压跳闸现象，实现了一次合闸成功。     

爆珠滤棒成型设备无损上料技术的研究与应用

国内爆珠香烟生产设备的爆珠上料环节主要停留在人工上料和部分不稳定的高压风送等阶段,时常产生断料、堵料、爆珠损坏或发软等情况。文中对爆珠滤棒成型设备无损上料技术进行开发研究,实现爆珠定量稳定的无损自动上料,且兼容各种爆珠滤嘴棒成型设备,从而降低生产成本,减少爆珠滤棒的质量隐患和设备停机率。     

注塑机液压系统绿色设计的策略与展望

注塑机液压系统的绿色设计包括节能、降噪、防漏和防污染等方面,每一个方面有特定的技术手段来实现。详细地介绍了注塑机液压系统的绿色设计及其优缺点,并提出应根据注射成形制品的工艺、关键设备的研发水平采取相适应的节能技术,以提高整机的性价比的建议。     

变频液压技术在注塑机中的应用

本文介绍了变频液压技术的原理及变频液压技术在注塑机中的应用和发展，总结了变频液压技术在注塑机中应用的优点，针对注塑机变频液压系统的几个关键问题进行了详细的分析。指出注塑机变频液压系统是注塑机驱动控制系统发展的重要方向之一。     

Simulation and experiment research on the proportional pressure control of water-assisted injection molding

Water-assisted injection molding (WAIM),a newly developed fluid-assisted injection molding technology has drawn more and more attentions for the energy saving,short cooling circle time and high quality...     

智能完井液压站控制系统设计及实现

液控智能完井技术有效地解决井下分层开采控制难题,其地面液压控制设备需要为井下液控滑套提供液压动力,实现液压滑套的动作与控制.对地面液压控制站的控制系统进行分析,设计整体控制原理,分析流量、压力等关键参数控制机理.依托Visual Basic 6.0设计的上位机软件,实现了数据发送和接收、修改试验参数、控制工作状态、存储...     

电控双泵液压源在注塑机上的节能研究

针对传统注塑机溢流损失严重、电力消耗大等问题,提出了一种通过控制异步伺服电机转矩和转速,以实现对注塑机输出压力和流量进行控制的方案。在该电机控制的液压动力源中,采用了串联双齿轮泵的方案,以满足大型注塑机瞬时大流量输出的要求。通过压力与流量反馈形成闭环控制,提高了输出压力与流量的控制精度,并大大提升了注塑机液压系统的节能效果。设计了利用电控双泵液压系统对传统注塑机液压系统改造的方案,并通过实验验证了异步电机伺服泵控系统在注塑机上的节能效果。     

提高我国高压超高压液压件铸件质量的必备设备(HIP)热等静压机

该文对工程机械的变量柱塞泵、整体式多路阀的零件特别是较复杂的铸件进行了研究,对解决铸件微小气孔的(HIP)热等静压机进行了研究。通过国际、国内对航空航天、军工用的高压、超高压液压件铸件普遍采用HIP技术处理的情况得出结论:我国对液压件铸件进行攻关时,仅偏重材料的化学成分是不够的,应把铸件处理设备和HIP设备作为必备设备,则高压、超高压液压件铸件才能真正过关。     

深海液压技术应用与研究进展

液压传动（包括油液压和水液压）具有刚性好、结构紧凑、承载能力高、功率重量比大、响应速度快等突出优点,在深海高压环境下压力补偿相对容易;同时,液压传动的失效模式为渐进式（如压力、流量逐渐下降等）,给设备操作人员提供预警时间,可有效避免突发式的故障,提高设备的安全性,因此,液压技术在深海装备上得到了广泛的应用。在分析液压技术在深海装备中应用的优点的基础上,概述其国内外研究现状,介绍深海液压技术的几个典型应用：①潜水器浮力调节系统;②水下作业工具;③水下作业机械手。最后,对深海液压技术存在的问题进行了分析和展望,指出深海环境下介质特性变化和结构形变是需要关注的两个重要问题;随着元器件不断丰富和成熟,海水液压技术会在深海装备中发挥更大的作用。     

Water-Assisted Injection Molding System Based on Water Hydraulic Proportional Control Technique

Water-assisted injection molding(WAIM), an innovative process to mold plastic parts with hollow sections, is characterized with intermittent, periodic process and large pressure and flow rate variation. Energy savings and injection pressure control can not be attained based on conventional valve control system. Moreover, the injection water can not be supplied directly by water hydraulic proportional control system. Poor efficiency and control performance are presented by current trial systems, which pressurize injection water by compressed air. In this paper, a novel water hydraulic system is developed applying an accumulator for energy saving. And a new differential pressure control method is proposed by using pressure cylinder and water hydraulic proportional pressure relief valve for back pressure control. Aiming at design of linear controller for injection water pressure regulation, a linear load model is approximately built through computational fluid dynamics(CFD) simulation on two-phase flow cavity filling process with variable temperature and viscosity, and a linear model of pressure control system is built with the load model and linearization of water hydraulic components. According to the simulation, model based feedback is brought forward to compensate the pressure decrease during accumulator discharge and eliminate the derivative element of the system. Meanwhile, the steady-state error can be reduced and the capacity of resisting disturbance can be enhanced, by closed-loop control of load pressure with integral compensation. Through the developed experimental system in the State Key Lab of Fluid Power Transmission and Control, Zhejiang University, China, the static characteristic of the water hydraulic proportional relief valve was tested and output pressure control of the system in Acrylonitrile Butadiene Styrene(ABS) parts molding experiments was also studied. The experiment results show that the dead band and hysteresis of the water hydraulic proportional pressure relief valve are large, but the control precision and linearity can be improved with feed-forward compensation. With the experimental results of injection water pressure control, the applicability of this WAIM system and the effect of its linear controller are verified. The novel proposed process of WAIM pressure control and study on characteristics of control system contribute to the application of water hydraulic proportional control and WAIM technology.     

复合材料布铺放缠绕机设计与控制技术研究

复合材料布铺放缠绕机是实现某型火箭筒布铺放与布带交叉复合缠绕的关键工艺装备,是集机械、电子、气动、控制、软件和数控等技术于一体的多学科交叉综合应用的复杂设备[1]。本文针对某复合材料绝热层缠绕制品成型工艺的结构特点,详细地介绍了复合材料布铺放缠绕机的结构、组成及实现方式,并对成型工艺及物理参数控制进行了深入研究。该设备的开发,极大地提高了某型火箭筒复合材料缠绕制品质量,解决了该型复合材料零部件成型过程中的关键性制造技术难题。     

单臂液压机控制系统的设计

单臂液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,电气控制系统是单臂液压机的重要组成部分。主要介绍了单臂液压机控制系统的具体电路设计。它是以继电器为主控元件的传统型控制系统,能够实现单臂液压机的控制要求。该控制系统具有控制线路结构简单、技术要求不高、成本较低、运行稳定等优点。