井式电阻炉可控硅温度控制系统

《内燃机配件》期刊1988年第二期关于提高活塞体积稳定性与减少硬度差一文中明确指出:影响活塞体积稳定性主要是热处理工序,尤其时效强化热处理起决定性作用。铝活塞热处理是在R_2-75—6井式电阻炉中进行的。井式电阻炉存在如下问题不宜铝活塞热处理生产使用。 1、料筐用于铝活塞批量热处理时,其内腔直径偏小（Φ950）,且为整体装卸活塞太困难,又因整筐堆码过紧,通风不良,热处理炉内温度分布不均,保证不了热处理质量的一致性。如果在筐内再另外设计制造小筐装码活塞,则活塞热处理批量大小,效率太低。 2、由于井式电阻炉为长圆筒空间,且为单区测温控制,在炉内装满活塞,通风受阻,上下筒腔温度一般相差约30℃以上,这也严重影响热处理后的活塞质量一致性。 长沙正圆动力配件厂对井式电阻炉作了几个方面改进。那就是由原来的一个测温区改为二个测温区,增加了报警装置,设置了保护导流筒,改进了炉内通风道间隙尺寸,使热风在炉内循环,来保证炉温上下均匀一致,从而使活塞热处理条件接近一致,质量有所提高。 要从根本上解决井式电阻炉内温度均匀一致,在某时间内,炉内上区,中区,下区炉温度具有热处理工艺所要求的某一温度值（如500℃±5。 C,时间3～4/小时）。这就要用可控硅进行温度控制,也就是利用可控硅     

强制炉气循环电炉风量的计算

强制炉气循环电炉一般用于加热铝镁合金构件等工件要求温度均匀性较高、且炉温较低，以对流传热为主的场合。这类电炉设计的主要问题是确定风机的风量、风压及合理组织炉内气流的循环。详细地进行了风量的理论计算，并实际应用。     

井式电阻加热炉的改进

井式电阻加热炉常用作热处理工件的淬火、正火、退火、回火等。我们经过长期使用和自己设计制造井式电加热炉的经验体会作了如下改进: 现有的热处理设备设计中,对井式电阻加热炉一般认为由于井式炉的炉盖在上方,考虑到炉口由于密封不严而漏气,热损失很大,而炉底由于散热面积较大炉温也常偏低,所以认为在功率分配上,上区功率应超过平均功率的20～40％,下区应超过平均功率的5～10％,所以对于井式电阻炉整个炉体功率分配上认为应是:     

节能型RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉

本文重点介绍节能型电阻炉之一RJ2系列950℃和1200℃井式电阻炉,并以它取代RJ系列井式电阻炉。该炉特点:空炉升温快,空炉损耗功率小,炉温均匀性好,重量轻,节能效果显著。 RJ2系列的派生规格产品可通简易保护气,经此规格炉处理的工件氧化明显减少,提高了热处理工件的质量。     

高速调温烧嘴试验小结

高速调温烧嘴是现代大型热处理炉中的关键部件。我厂辅机车间和设计一院、二院、八院一起共同设计制造。这种烧嘴可促进炉内气流循环、改善炉温均匀性和缩短热处理周期.通过实际试验研究初步取得了成效.     

晶体管超温报警器

炉温的准确稳定与否是热处理零件质量优劣的重要因素之一。尤其是铝合金零件进行热处理时,炉温要求控制在±5℃以内。用电子电位差计控制炉温时,在长时间的保温过程中,发生一些象仪表触头、中间继电器和主交流接触器动作延误,有时甚致烧结断不开等难以及时发现的故障。使炉温失控,造成零件过烧甚至熔化。为此,我们试制了一种能防止热处理炉温失控的报警器,即《晶体管超温报警     

井式渗碳炉冷却坑结构和操作规程的改进

井式气体渗碳炉是传统的热处理设备,是中小型热处理车间主要的热处理设备。渗碳后经二次加热淬火的零件,必须防止零件冷却期产生氧化脱碳,因此改进井式冷却坑的结构和冷却操作规程,是有它的实用价值的。     

滚筒式电阻炉在小型轴承零件热处理上的应用

无锡轻型轴承厂是承担制造自行车轴、轴碗、轻型轴承的专业厂,热处理是决定产品质量,对企业经济效益起着决定作用的重要工序。所处理的零件小,而且生产的批量大。原先采用盐浴炉加热处理,将零件堆放在料筐内,加热时受热条件不一,很易产生零件变形,在一筐内所淬火的零件效果也不一致,硬     

井式渗碳炉微机控制系统的改进

从分析国内井式渗碳炉微机控制系统的形式和实践中表现出来的问题，研制了改进型分布式井式渗炉微机控制系统，将成功的热处理渗碳工艺经验付诸于微机实现。     

论大功率井式电炉的节能

一、前言 大功率井式电炉是特长杆件的热处理电加热设备。此类加热设备具有炉膛深、功率大、产量高、能耗量大的特点。在生产中,经常会遇到工件长度不足造成设备不能满负荷运行的情况,电能浪费严重。我厂的大功率RJJ—150—9型井式电炉,炉膛内径860mm,炉膛深5.2m,有效加热长度5m,最高工作温度950℃,额定功率150kW。分5段加热,各段分别控温,加热工件最大长度     

50t电铅熔炉模拟试验研究

根据相似理论，对５０ｔ电铅熔炉进行了冷态模拟试验。结果表明，炉内气流分布不均匀，工艺应当优化。     

新型实验室热处理电炉

美国威斯康星州工业电炉设备厂最近研制成功新型实验室用热处理电加热电炉。该新型电炉是在实验室环境下为薄铝板热处理加热用。炉内吊筐尺寸为：长×宽×高=500mm×350mm×350mm;最高工作温度为900℃。该炉子采用气动操作淬火系统,其最大优点是淬火速度快,只有3s／炉,因而生产率高。该实验室电炉在结构上为加强型;     

感应加热回转炉的研究与设计

感应加热回转炉的研究与设计王翔苏州重型电炉厂（苏州２１５１２６）ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＲｏｔａｒｙｔｙｐｅＩｎｄｕｃｔｉｏｎＨｅａｔｉｎｇＥｑｕｉｐｍｅｎｔＷａｎｇＸｉａｎｇ１前言回转炉目前已广泛应用于轴承行业，由于转筒内螺旋转动使零件匀速前进和...     

多功能井式氮化炉的研制与实践

多功能井式氮化炉的研制与实践随着工业的迅速发展，氮化炉的应用越来越广泛且对性能的要求越来越高。而以往的氮化炉存在着许多问题，主要表现为炉温、渗层厚度不均匀；脆性、能耗和环境污染大；冷却时间长；生产效率低等。针对这些弱点，我们根据“分段可控渗氮与动态可...     

炉内燃烧器区热态准等温旋转气流上翘特性的模型分析

在对四角切圆锅炉炉膛、燃烧器结构进行简化后，通过对炉内热态准等温旋转气流上翘特性进行数学推导，获得了不同上翘程度下燃烧器区热态准等温气流的旋转流量和旋转动量，并进一步了解和掌握了实际燃烧电站锅炉内热态非等温气流的旋转特性。     

微机碳势控制超大型气体渗碳炉的设计和制造

超大型井式气体渗碳炉的设计和制造关键点在于炉温的均匀性和碳势的均匀性及其控制，在投入运行后的关键点在于如何防止长时间高温状态下的高温蠕变和热变形对炉罐等部件的影响等。针对以上情况进行了技术调研和分析，采取了相应的设计措施。超大型井式气体渗碳炉投入运行9个月，实践证明是成功的。     

井式渗碳炉的技术改造

本文介绍了应用现代微电子技术改造原有井式渗碳炉的情况。采用HT9500微机控制系统,提高热处理的渗碳控制水平,使渗碳控制自动化,较大程度地提高渗碳零件的质量,降低生产成本。     

井式气体渗碳炉的改造和滴注式可控气氛井式渗碳炉的结构

RJT系列井式气体渗碳炉从仿造至现在,虽然在某些小结构上有所修改,但基本上仍保持原来的结构,经长期使用证明,此系列结构有很多缺点,随着热处理新工艺的不断发展和要求,原设备有些结构已很难适应。 为了提高热处理质量,控制处理另件的表面层含碳量,可利用在原井式气体渗碳炉设备的基础上,经过适当地改造,并配上KH—02型等红外线自动控制仪,就能对炉内碳势进行控制。 这里介绍几种结构,供改造老设备和制造新设备时参考。 一、炉盖与炉罐的密封结构; 下图所示的结构,炉盖均不用螺钉固紧,而是利用炉盖本身的重量压紧密封材料而达到密封的。     

滴注可倾回转电炉改造成燃油炉

滴注可倾回转电炉改造成燃油炉热处理中常用的小型回转电阻炉采用八角旋转炉罐，被处理的零件可在密封的炉罐内均匀翻动，保证了零件的加热均匀性及金属表面都能均匀接触炉内气氛，适用于自行车、缝纫机、标准件、轴承等行业的各种小零件的气体渗碳及光洁热处理。我们为适...     

真空炉内测量温度

真空炉环境中正确选用热电偶可获得高度精确和可靠的工艺温度数据。工业上正趋向于热处理十分复杂的合金，必须用热电偶测量温度，描述真空炉环境中选用热电偶的一些准则。热电偶用于控制炉内温度和测量工件负荷温度。列出了真空炉内常用的热电偶类型、结构、范围、误差、极限、相对成本信息和选用时要考虑的因素。选择控制炉温的热电偶时应考虑最高的操作炉温。例如K或N型热电偶的最佳选择是最高操作炉温为1095℃，因为它可在高于该炉温下操作，