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溶胶--凝胶法制备多晶氧化铝纤维的研究 总被引：5，自引：0，他引：5
本文探讨了溶胶－凝胶法制备多晶氧化铝过程中影响体性能的因素,成纤方法与工艺参数,热处理工艺制度及晶相转移关系等一系列问题。实验得到了以莫来石为主晶相长期使用温度超过１６００℃的多晶氧化铝纤维。 相似文献
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以Mg（NO3）2、Y（NO3）3和La（NO3）3为前驱体,采用液相前驱体浸渗工艺将添加剂MgO、Y2O3和La2O3同时引入到预烧氧化铝坯体中,在1830℃、H2气氛下保温2h烧结制备透明多晶氧化铝陶瓷。利用扫描电子显微镜和紫外一可见分光光度计对透明多晶氧化铝陶瓷的显微结构及直线透光率进行表征。结果表明：液相前驱体浸渗工艺提高了添加剂分布的均匀性,采用该工艺制备的透明多晶氧化铝陶瓷显微结构均匀,晶粒尺寸为20～50μm,在波长300～800nm内最高直线透光率达38．7％（λ=800nm,厚度为0．8mm）;而采用传统湿法球磨工艺得到的透明多晶氧化铝陶瓷晶粒尺寸大小不均,在晶界及晶粒内存有残留气孔,最高直线透光率仅为12．3％m=800nm,厚度为0．8mm）。通过液相前驱体浸渗工艺引入添加剂显著提高了透明多晶氧化铝陶瓷的直线透光率。 相似文献
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采用溶胶-凝胶法并用两种不同的工艺制备γ-氧化铝改性膜：其一为通过掺杂硼来制改性膜；其二为通过溶液浸渍钾盐溶液制得改性膜。考察了两种改性工艺对膜的微观结构、晶相组成和孔结构的影响。结果表明：采用溶胶内掺杂硼的改性工艺制得的膜，表面平整；由溶液浸渍工艺改性制得的膜微观表面凹凸不平，孔易被沉积成分所堵塞，但可使改性成分有效地富集于孔内部，并且两种工艺制得膜的晶相均为γ-氧化铝相与复合相，表明第二组分已被成功地引入到γ-氧化铝膜组分中。采用溶胶一凝胶法制备γ-Al2O3，改性膜的孔结构明显优于由溶液浸渍工艺制得的改性膜的孔结构。 相似文献
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以电熔莫来石、半稳定氧化锆和α-氧化铝微粉为主要原料,制备莫来石—氧化锆陶瓷材料。在材料中分别外加了（V%）0、5%、10%、15%和20%的多晶氧化铝纤维,并将试样在1500℃保温3h烧成,制备出氧化铝纤维增韧的莫来石—氧化锆复相陶瓷。研究了氧化铝纤维对试样的加热线收缩率、常温耐压强度、常温抗折强度和热震稳定性的影响。结果表明：加入适量的多晶氧化铝纤维能够显著降低莫来石—氧化锆复相陶瓷的加热线收缩率,大幅度提高其常温抗折强度和热震稳定性,而常温耐压强度只有轻微下降。 相似文献
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在确定了微晶氧化铝高档耐磨材料晶相组成的基础上,研究确定了微晶氧化铝高档耐磨材料的生产工艺。普通氧化铝粉在应用前必先煅烧,使γ-Al2O3转变为α-Al2O3,为了降低晶型转化温度研制了晶型转化助剂。研制的复合烧结助剂,降低了微晶氧化铝高档耐磨材料坯体的烧结温度。添加稀土化合物,使微晶氧化铝高档耐磨材料的性能得到了显著提高。 相似文献
