故障诊断技术在空气压缩机故障诊断中的应用

尼龙厂新醇酮装置空气压缩机为离心压缩机,在投入运行后,发现低压缸转子振值过高,为了找出转子振值过高的原因,并有针对性的解决问题,利用中国石油在线监测系统,对该空气压缩机进行状态监测,做出相应的频谱图,与各种故障特征进行对比。应用设备故障诊断技术对监测所得数据和图表进行分析,认为转子振值过高的原因是由于转子质量不平衡造成的,可以利用现场动平衡技术,即可将振值由50.8μm/60.5μm降到18.2μm/20.0μm,解决了空气压缩机转子振动问题。     

振动在线监测与故障诊断系统在鼓风机上的应用

介绍振动在线监测与故障诊断系统的组成、数据采集器及软件。利用该系统对硫酸装置1200kW空气鼓风机实施在线状态监测与故障诊断,可确保机组安全可靠地运行。根据频谱分析诊断故障的类型及原因,采取针对性措施,可节约维修时间和费用。对振动在线监测与故障诊断系统今后的发展方向提出建议。     

设备状态监测技术在单螺杆泵故障诊断中的应用

针对单螺杆泵橡胶定子旋转运动时的振动产生的特有波形,在实践基础上总结了振动分析技术在单螺杆泵维护与检修领域中的方法和规律,采集并分析了转子平衡度、滚动轴承和齿轮、转子和电机联接、机组基础、定子等几种典型振动的图谱,对指导该类泵的故障诊断具有重要作用.     

生料磨大型行星齿轮传动系统振动分析及故障诊断

巨龙公司的2台Φ5m×11.5m生料磨,主传动装置是SOND840型4 200kW二级行星减速器,配套德国的CU7538B-AA12型电动机.在生产中,我们常采用振动分析的方法对传动系统的故障进行诊断. 常用的振动分析方法有振平分析法和频域分析法.振平分析法一般用速度、加速度测量仪测量信号,然后将测量值和标准值比较,以评价设备运行的好坏.该方法简单易行,适宜一般的故障诊断.频域分析法是对信号进行放大、滤波和绝对值处理后,从涉及谱中辨别出振动的优势频率,然后与理论计算的故障特征频率比较,确定故障类型和部位,该法适宜精密诊断.我们运用后者对该行星传动系统进行故障分析和诊断,本文对此做一阐述.     

基于振动分析的故障诊断方式在某化工厂的实践和应用

随着科学技术的发展,机械设备的故障诊断的方法也逐渐发生了变化,以往的听、摸、看、闻经验式诊断方法已经不能够完全适应现代化生产的需要。我们以一个化工厂为例,从监测系统、监测设备、判断标准3方面进行判断,选择出最适合该化工厂的一套监测方案。最后以现场中一个实际案例来说明,对于判断和预知设备故障是行之有效的,证明此套方案的合理性。     

基于振动分析的故障诊断方式在某化工厂的实践和应用

以一个化工厂为例,从监测系统的选择、监测设备的确定、判断标准的选定三方面进行判断,选择出最适合该化工厂的一套监测方案,并以实际案例来说明,对于判断和预知设备故障是行之有效的,证明了此套方案的合理性。     

风力发电机组振动故障诊断与分析

加强对风电机组的状态监测与故障诊断技术,作为保障机组可靠运行和寿命管理的关键技术,越来越受到重视。根据风力机的具体特点,对多台风力发电机组进行了实际监测,获得了大量实测数据,并应用多种振动测试分析技术,重点分析了主轴承、齿轮箱和发电机的振动特征和故障机理。为解决风电机组实际运行状态监测和故障诊断,提供了有效的技术支持和保障。     

状态监测在离心压缩机故障诊断中的应用

针对某厂新醇酮装置循环气压缩机在运行中高速轴转子振值过高的问题,利用中国石油设备监测诊断平台,对该空气压缩机进行状态监测,做出相应的频谱图,与各种故障特征进行对比.应用设备故障诊断技术对监测数据、图表进行分析,通过调整轴承压盖预紧力,解决了循环气压缩机转子振动问题.     

状态监测及故障诊断技术在设备管理中的应用

运用HG8902系列数据采集仪对氯碱生产中运转设备的某一特征参数如振动、温度的状态进行监测,通过对所测数据的初步分析,得出设备故障诊断的建议。运用状态监测及故障诊断技术,可以方便、快捷、有效地把握设备运行状况,提高设备维修水平。     

大型国产裂解气压缩机启动过程振动超标故障诊断

茂名乙烯2#乙烯装置是其100万t/a乙烯改扩建工程的主体装置,其心脏设备64万t级裂解气压缩机,是至今国内最大的国产裂解气压缩机。在压缩机首次试车开车过程中,遇到了振动超标等故障,采用美国ROCKWELL-ENTEK关键机组在线监测系统进行在线实时监测,综合分析机组故障原因,提出合理的解决方案,最终实现一次投料开车成功。     

窑尾排风机振动故障诊断

江苏巨龙集团有限公司 5.8 m×97 m回转窑的窑尾配有2台24h同时使用的排风机,因此,这2台排风机的正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行的重要因素;同时,准确进行其故障判断可避免盲目停窑而带来的巨大损失。本文根据现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一介绍。     

振动诊断技术在球磨机传动系统中的应用

运用振动诊断技术对水泥厂球磨机传动系统的故障进行诊断,分析了故障的严重程度,部位和原因,为球磨机传动系统的管理和维修提供了科学依据。     

时频分析在透平压缩机振动故障诊断中的研究与应用

设备故障诊断近年来已发展成为一门新兴学科。振动故障诊断是常见的应用于透平压缩机的故障诊断方法。针对上海焦化有限公司空气透平压缩机的故障振动信号,提取故障特征,对振动谱图进行时频分析,对故障形式进行分析判断。     

歪度指标在立磨循环风机故障诊断中的分析应用

采用HY-106C工作测振仪和PMS点巡检管理系统软件,通过振动参数变化特征、时域无量纲歪度指标、频谱图等进行综合分析,诊断并及时处理立磨循环风机的故障.该文以基础松动为故障实例,简述其分析、诊断方法,以避免故障进一步恶化,确保设备安全稳定运行.     

高温风机振动故障诊断实例

在水泥企业中,回转窑的运转率是直接影响整个企业生产任务和经济效益的重要技术指标,尤其在水泥销售旺季,保证回转窑系统的稳定运转至关重要。而窑尾预热器用的排风机是回转窑系统的关键主机设备之一,其技术性能的好坏直接影响回转窑运转率。启新水泥厂第2条水泥熟料生产线窑尾预热器用的排风机运转一直良好,自1998年8月初,该风机叶轮两侧轴承座处振动值逐渐增大,1周后用振动仪在风机现场进行测量,其最大振动值高达24 mm/s。当时正值销售旺季,如何使振动值减小到最低允许范围内是当务之急。我们应用振动诊断手段对该风机进行了测试和分析。     

在线振动监测、诊断系统在行星减速机机组中的应用

行星减速机在运行中出现的故障前兆是隐性的,不易判断,一旦发生故障,往往即是恶性故障,将直接导致生产线停车,严重时造成行星减速机报废。在线振动监测、诊断系统的应用,通过转动部件的振动信号和特征频谱对比,为设备的故障原因分析提供了可靠的依据,为设备的大修指明了检修方向,降低风险,同时腾出了零件采购周期,减少企业设备运行维护成本,提高经济效益。     

水泥厂关键设备的振动监测与故障诊断（一）

本文系统叙述了水泥生产主要装备中故障率高的减速器和风机振动的烈度评定标准的确定方法。综述了减速器和风机异常或故障的振动特征，并运用实例说明了故障诊断技术的应用方法。     

齿轮系统振动特性的研究

〕本文建立了磨机系统中中心侧传动用３３１０减速机传动装置的振动模型，并通过矩阵迭代法，利用计算机获得其固有频率和振型。     

大型粉磨设备齿轮和轴承故障诊断方法的探讨

温度监测、振动信号分析和油液分析是机械系统故障监测与诊断上常用的手段,它们在大型粉磨设备关键零部件上有着不同程度的应用,也存在各种不同的问题。低速重载齿轮箱、滚动轴承的局部损伤及由缺陷类故障所引起的振动信号成分,其能量在信号总能量中所占比例很小,并且其频率较低,容易受到设备正常工况的宽频振动信号及其他背景噪声等干扰信号所淹没而难以分离识别,对此采用随机共振理论与包络解调分析相结合的方法方能有效;粉磨设备中齿轮减速箱、磨辊轴承等通常采用油站强制润滑,这给油液分析技术(铁谱、光谱分析)用于其故障监测与诊断提供了便利条件,在低速重载设备领域,油液分析技术有其不可取代的地位,但随着基于计算机数据库管理、图像分析和模式识别技术的油液监测智能化诊断系统开发成功,有理由相信该技术会在水泥企业得到广泛运用。对于齿轮磨损,油液分析可判断早期磨损状态;而振动分析可识别齿轮的后期局部故障。