煤的粒度特征及不同粒级煤的煤岩特征对炼焦煤性质的影响

对焦化厂的不同原料煤及装炉煤进行了煤岩学分析、粒度分析及煤质分析。综合分析结果表明, 在常规备煤工艺条件下, 煤颗粒的粒度分布近似服从Ｇａｔｅｓ－ Ｇａｎｄｉｎ － Ｓｈｕｚｍａｎ 分布及Ｒｏｓｓｉｎ － Ｒａｍ ｍｌｅｒ 分布, 而各粒级煤的显微组分组成呈有规律的变化。这直接影响装炉煤的粘结性、硫分和灰分产率。研究结果对焦化厂改进备煤工艺, 提高焦炭质量有实际意义。     

动筛跳汰机在刘庄选煤厂的应用

分析了刘庄选煤厂原煤的筛分、浮沉及可选性等煤质情况;设计采用TDY20/4.0型动筛跳汰机进行排矸;根据跳汰机的实际生产效果,针对不同煤质条件,提出了不同的操作参数;并根据实际问题提出具体改进措施,提高了动筛跳汰机的分选精度。     

高浓度循环水下跳汰机操作参数的调整

由济三选煤厂原煤筛分试验和煤泥水筛分试验可知,原煤泥化现象严重,煤泥水处理能力低,循环水中细粒级含量较高,导致循环水浓度升高,高浓度循环水是影响跳汰机分选效果的主要原因。通过调整进气蝶阀、排气蝶阀,设置风压频率和调整水量等措施对跳汰机操作参数进行了调整,并通过三产品分配率曲线对调整效果进行了验证,结果表明：三产品跳汰机分配率曲线较陡,可能偏差EP1、EP2,不完善度I1、I2均小于0.1,跳汰机分选效果良好。调整跳汰机操作参数后,济三选煤厂产品质量结构得到优化,省去了配煤洗混的麻烦;精煤灰分合格率达到100%,精煤产率提高了3%;原煤入洗能力提高了120 t/h,超额完成了选煤厂生产指标。     

SKT—12型数控风阀跳汰机的应用

本文对ＳＫＴ－１２型数控风阀跳汰机的结构特征、原理及其应用进行了阐述，表明同的机械性能和工艺效果良好，是老工厂跳汰机更新的首选设备。     

影响煤质快速灰分仪测定准确性的因素分析

针对洗煤灰分常规测定方法时间长,不能及时反映洗煤质量的问题,采用了XL-6338A快速煤质分析仪测定洗煤灰分。分析了该仪器测定灰分时影响其准确性的因素。通过各因素下该仪器测定数据与重量法测定数据的多次对比,得出把洗煤试样粒度控制在≤3mm、水分控制在≤10%、堆密度控制在每桶(2.53±0.05)kg,可得到较准确的灰分测定数据。     

无筛板跳汰机及其应用

介绍了无筛板跳汰机的工作原理及其与当今筛板跳汰机相比,所具有的体积小、投资省、工艺简单、处理量大、适用范围广等特点;论述了该机在鹤岗红旗选煤厂应用时的工艺流程及应用效果;实践表明,无筛板跳汰机的工艺性能指标I值为0.09~0.23,而且可以只用单一逆流分选,分选速度快、效率高。     

观音堂选煤厂跳汰机的改造

针对观音堂选煤厂跳汰机入料、排料以及供风系统存在的问题,在原有基础上进行技术改造,精煤产率提高约１．５％,灰分降低１．０％,矸石带煤减少６．０％左右     

影响粉煤成型的煤原因素及物理参数

本文对不同煤种、不同灰分的粉煤进行了无粘结剂高压成型研究，讨论了作为煤质主要指标的煤种和灰分的影响，同时对型块的物理对数与抗压强度和相互关系作了探讨，找出了一些成型机理方面的规律。     

机械动筛跳汰机的应用

介绍了机械动筛跳汰机的工作原理和 6个主要特点 ,论述了该设备在枣庄矿业集团公司的使用效果及取得的经济效益     

跳汰机排矸制度对精煤产率和效益的影响

通过对不同排矸操作工艺制度下的产品结构进行预测分析,提出大排矸制度是提高精煤产率、保证产品质量、取得最佳经济效益的有效途径,选煤厂应把产品结构优化作为生产技术管理的日常工作来抓     

跳汰机床层参数之间相互关系的研究

跳汰机床层某一位置的散密度、真密度、灰分、各密度级含量等床层参数之间存在着一定的相互关系。一般来说 ,对于一个选煤厂 ,原料煤的产地、原煤生产工艺及生产过程一旦确定 ,床层参数相互间关系也就随之确定了 ,研究这些相互关系 ,可以指导跳汰机操作 ,也可以为跳汰机自动控制提供信息     

BATAC末煤跳汰机的技术改造

介绍了BATAC末煤跳汰机与块煤跳汰机在结构上的异同点,通过对末煤跳汰机筛板、排料系统及操作制度的改造,使其入洗粒度由6～0.5mm改为50～0.5mm。工业试验表明,改造后技术指标符合设计要求,为引进设备的技术改造提供了成功经验。     

煤对CO2的化学反应性与原煤性质的关系

为了提高煤对CO2的化学反应性,选取4种不同变质程度的煤样进行分析。根据相关国标的规定,对煤样进行了工业分析,同时测定了其粘结指数、胶质层厚度及煤岩组成。依据GB/T 220—2001《煤对二氧化碳化学反应性的测定方法》,测定了4种煤样在800～1100℃时对CO2的反应性。结果表明:在800～950℃时,煤对CO2的化学反应性增加缓慢,当温度高于950℃时,反应性急剧增加。随着变质程度的升高,煤对CO2的化学反应性表现出先降低后升高的趋势,且在某一点处会取得极小值。胶质层厚度及粘结指数均与反应活性表现出负相关的关系。活惰比与反应性呈抛物线关系,当活惰比约为1.9时,煤对CO2的化学反应性较低。     

煤样破碎级和自然级浮沉产率差别

分析了原煤破碎级对浮沉试验结果的影响,说明随着煤样最大标称粒度的减小,煤样精煤产率变化很大,煤样破碎的粒级越小,对精煤产率的影响越大,精煤产率也就越高。万峰原煤不同最大粒度浮沉试验表明:对于最大标称粒度不大于50 mm的煤样,煤样经破碎后,浮沉试验精煤产率提高了16.41%,中煤、矸石产率分别降低了9.43%和1.16%;说明煤样经破碎后得到了进一步解离,精煤产率增加明显,结算时,公司需要额外支付多余的贷款。对于最大标称粒度大于50 mm的煤样,原煤筛分、浮沉试验结果显示,实际+0.5 mm原煤浮沉精煤产率为42.75%,若按汽车采样机所采煤样50～0.5 mm精煤产率55.25%上报,则精煤产率增加了29.24%,公司要多支付实际上不存在的这部分精煤产率的价格,损失重大;因此,必须将汽车采样机所采煤样的浮沉试验结果与+50 mm煤样浮沉产率结合修正后,才能得出煤样的真实浮沉试验结果。     

基于AP聚类算法的跳汰机床层松散度软测量建模

松散度是跳汰分选过程的重要影响因素,针对其难以用仪器在线检测的问题,提出采用最小二乘支持向量机(LS-SVM)的软测量建模方法。在充分考虑分选过程高度非线性及强耦合性的基础上,为避免单模型建模回归精度差和泛化能力弱的问题,提出采用基于仿射传播(AP)聚类的LS-SVM多模型建模算法进行床层松散度软测量建模。首先采用AP算法对样本数据进行聚类划分,再用LS-SVM的方法对子类样本分别建立子模型,最后通过子模型切换策略得到系统输出。仿真实验表明,基于AP聚类算法的LS-SVM软测量建模算法能够更好地预测跳汰机床层松散度。     

煤岩组分的物化性质对煤自燃的影响

影响煤自燃的因素很多,如煤化程度、煤的岩组成、煤的水分、黄铁矿含量、环境温度、煤堆积密度、煤炭粒度等。笔者主要研究煤岩组分的物化性质对煤自燃的影响。     

原煤风选系统优化改造

通过分析华夏公司原煤风选系统工艺流程,说明主要存在风选机处理能力不足、分选效果差、风选块煤含矸量大等问题。阐述了FGX-6型风选机的结构和工作原理,说明原煤外水分、原煤粒度、原煤可选性和含矸量、风选机操作条件是影响风选机分选效果的主要因素。根据华夏公司原煤性质,结合现场空间和布局,最终确定改造措施为:在一次筛分车间增加二次筛分,筛网孔径为13 mm;增加两条输送带使筛后产品输送更加灵活;将一次筛分的筛网孔径由100 mm扩大到150 mm;对风选系统通风管路、筛孔筛面等处的堵塞杂物进行清理,根据入选原煤粒级重新调整风选系统工作参数。改造后,风选系统运行良好,分选效果明显改善,杜绝了原煤直接落地低价销售的情况,提高了产品发热量,减少了矸中带煤量,经济效益显著。     

岩浆岩侵入对煤质的影响

山东省石炭二叠纪煤田为全国较典型的岩浆岩侵入影响严重的区域之一。通过收集G矿区实际生产和勘查资料,对已揭露的岩浆岩侵入区的煤层变质特点进行分析,结果表明:由于岩浆的侵入和热液的影响,各煤层均在深成变质作用的基础上不同程度地迭加了接触变质作用,煤的变质程度均有不同程度的增高,由低变质阶段的气煤变质为中、高变质阶段的气肥煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤、无烟煤,甚至变为具有气孔及结晶质结构、坚硬、性脆、无光泽或暗淡光泽的天然焦。由于岩浆岩影响致使煤的物理、化学性质及工艺性能均不同程度地发生了一系列变化,山西组煤多数为低硫煤,太原组煤为高硫煤,天然焦为特低硫;山西组煤、太原组煤为高发热量煤,具有较好的黏结性,天然焦为中高发热量,不具黏结性。总结煤层受岩浆岩侵入后的变质情况为今后资源利用提供理论依据。     

跳汰机风阀自动加油润滑装置的开发应用

针对跳汰机风阀系统气源三联体加油困难、故障率高和维护量大等缺点 ,结合国内外同类装置的优缺点 ,采用国产元件研制出新型跳汰机风阀自动加油润滑装置 ;该装置可完全达到进口同类装置的效果 ,实现跳汰机风阀全自动不间断加油润滑功能 ,进一步提高了跳汰机的单机自动化程度     

粒度级配对神府煤成浆性能的影响

为提高神府煤制备水煤浆的成浆性能,分析了神府煤的原煤性质,说明神府煤的成浆指标为11.55,属于很难成浆煤种。对不同粒度级配的干基煤样进行粒度分析,通过粗、细煤粉单独制浆实验和不同粒度级配煤粉的成浆性实验,研究了不同粒度级配对水煤浆成浆性的影响。结果表明:经过级配的干基煤样具有双峰粒度分布特征,适宜制浆;粗煤粉不能单独成浆,细煤粉单独制浆的最大成浆浓度为61%;粗细煤粉质量比约为1∶2时,水煤浆具有较好的流动性和稳定性,最大成浆浓度可达63.8%,此时水煤浆黏度为1000 mPa·s,符合工业水煤浆制备标准,说明合理的粒度级配可降低水煤浆黏度,增强流动性及稳定性。