地埋管道非开挖检测的研究与展望

在役管线长期埋在地下,管道检测问题受到广大的关注,非开挖检测更为突出。本文介绍现有的非开挖检测技术,对比其优势与缺点及应用现状。     

埋地管道防腐层不开挖检测技术探讨及应用

管道防腐层破损或损坏将会逐渐造成金属管道腐蚀穿孔，影响管道的正常运行和使用寿命。通过大量现场检测及数据分析，对埋地管道防腐层不开挖检测最佳方法进行探讨，使科学监测新老管道腐蚀状况成为可能，为今后管道防腐层大修提供指导性依据。     

钢骨架塑料复合管在联合站管线工程中的应用

花土沟联合站腐蚀较为严重的管线主要有原油集输管线、污水管线、排污管线。为确保工程质量,合理选用管材是关键。通过分析比较,花土沟联合站更换管线选用钢骨架塑料复合管较为适宜。管线在更换的过程中要求每次停产时间不能超过6 h。为保证联合站生产运行,满足施工安全、优质、高效的要求,工程采用分段式施工方式。钢骨架塑料复合管在安装上与钢管、玻璃钢管和水泥管等有一定区别,其连接方法分为法兰连接和电热熔连接。复合管和钢管连接时采用钢塑过渡接头或法兰连接。考虑到所更换的大部分管线均为埋地管线,因此复合管之间采用电热熔连接的方式,而地面以上钢骨架塑料复合管与旧钢质管线的碰头连接处则采用法兰连接方式。     

埋地钢质管道多频电磁非开挖检测技术研究

为了填补国内利用外检测方法对埋地钢质管道金属损失缺陷实施可靠检测的技术空白,开展了基于多频电磁的埋地钢质管道金属损失缺陷外检测方法研究.采用理论分析与有限元仿真分析相结合的方法,研究了不同频率交变电流流经管道内、外壁缺陷时电流的分布特征,分析了由内、外壁缺陷导致的管道周围磁场变化,并通过实验对该检测技术的可行性进行了验...     

用钢骨架塑料复合管构造低压燃气管道

大庆油田天然气分公司对东风新村地区腐蚀严重的5处阀井进行了维修,其中产一切断阀井和龙凤三号切断阀井因下游用户的燃气管道为钢骨架塑料复合管,在维修中需解决钢管道与钢骨架塑料复合管的连接和一体式阀井的安装问题。采用长垣管业成熟的电热熔技术,使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起,其特点是连接方便迅速,接头质量好,外界因素干扰小。通过钢骨架塑料复合管与钢管及其他塑料管各项技术指标的对比可知,钢骨架塑料复合管在技术上完全可适用于低压燃气系统。     

埋地钢质管道的新型柔性防腐研究与实现

埋地钢质管道的传统柔性保护方式为沿管道同沟等长铺设柔性阳极。文章在研究传统防腐措施的基础上,探索线性敷设柔性阳极的最简方案,针对柔性阳极价格高昂的现状,提出埋地钢质管道不等长柔性防腐的新方式;针对山区复杂地形不易开挖、城区不可开挖情形下的旧管道防腐,提出柔性阳极的"环-弧"状敷设模式,以提高柔性防腐方法在非开挖金属管道腐蚀防护中的应用效果。     

油田埋地管道防腐层检测方法

在分析了油田埋地管道常用的不开挖防腐层检测法（包括管中电流-电压法、交流电流衰减法、人体电容法、变频-选频法、直流电压梯度法、密间隔电位法等）特点的基础上,提出了分别适用于长、中、短距离输油管道的不开挖防腐层检测方法。     

埋地输油管道开挖修复前后应力分析

对埋地输油管道修复挖开和重埋后的受力状况进行分析，建立了相应的力学模型，并给出了求解方法，为指导管道安全修复提供了一定的理论依据。可防止修复施工不当，导致管道局部应力过大而破裂，造成原油外泄，产生严重的经济损失和环境污染。     

埋地管道防腐层检测

介绍了埋地管道外防腐技术、失效形式及其缺陷的在线检测技术,特别评述了采用SL型埋地管道外防腐层状况检测仪进行埋地管道检测的原理及方法。     

柔性复合管施工技术方案

宝北注水管网治理改造工程中DN40 PN32 MPa柔性复合高压埋地注水管线6104 m、20#?48×8 mm埋地注水无缝管线357 m,管顶标高均为-1.5 m。根据管沟实际土质,实际管沟宽度应为（ D0+0.8） m。柔性复合管配备有专用的与站上输出管线和井上或阀组输出管线连接的焊接转换接头,连接时,待焊接转换接头焊接冷却后,再连接柔性复合管接头,以避免因高温烫坏密封垫造成渗漏,待所有管线接头都已连接完毕,该管线施工完毕。复合管与复合管之间常用的连接方式为螺纹连接,采用螺纹连接时,安装前应检查丝扣有无磨损,防腐面有无损坏。连接前应将接头密封面擦拭干净,涂抹专用的润滑脂,放入专用密封垫。     

钢骨架塑料复合管的性能及应用

概述了各种钢骨架塑料复合管的类型、优缺点、性能及应用,结合实例指出钢骨架塑料复合管安装及注意事项和水压试验的要求。表明:钢骨架塑料复合管性能优异,安装、施工方便,使用效果好,是21世纪的新型绿色环保管道,应用前景广阔。     

完善我国油气管道钢管制管体系的几个问题

油、气管道输送在我国已有一定基础，与先进工艺国家相比，还存在相当大的差距，油，气管道用钢管是管道建设的基础，钢管的质量决定于钢板（板卷）与制管的质量。文章论述我国即将进入建设长距离，大口径，高压力油气输送管道的今天，必须要解决国产管线钢，钢板生产和生产直缝双面埋焊钢管的问题。论述了直缝埋弧焊钢管与高质量螺旋缝钢管在我国油、气管道建设中的各自作用和地位，提高了发展管线钢生产和建设直缝埋弧焊机组的类型     

埋地钢管交流电流检测技术

为了确保管道的安全运行,及时准确地检测和了解管道的运行状况,一种基于管内交流电流法的管道检测方法被广泛应用。阐述了埋地钢质管道管中交流电流的线传输理论模型及发展状况,指出了影响管中电流衰减的相关因素;分析了地表电流信号的采集模型以及常用的2种检测方法;详细探讨了影响地表信号变化的几个重要因素:地下金属构筑物、相邻高压输电线以及杂散电流。应用情况表明,PCM仪器能够有效地对并行管线(间距2m)进行检测,但接收机抗干扰能力不强,有时无法正常读数。     

埋地钢质管道防腐层检测技术探讨

埋地钢质管道的外防腐层是管道防止腐蚀破坏的屏障。目前国内许多埋地管道普遍存在严重腐蚀问题,这是由于管道防腐整体性能下降所导致的,文中通过检测实例探讨了埋地管道防腐整体性能的检测方法,并对管道的运行维护给出了合理建议。     

大埋深油气管道防腐层破损检测技术研究

为了解决大埋深油气管道由于表面的腐蚀和破损对管道安全、高效、持续的运输造成的不利影响,针对大埋深管道进行防腐层破损检测研究。利用电磁波衰减的理论研究,对大埋深管道检测防腐层破损处的变化规律进行了分析;采用Comsol软件建立了相应的三维埋地管道仿真模型,模拟管道防腐层破损检测研究;通过对仿真模型的分析,得出了在不同埋深情况下、不同防腐层破损面积、不同频率的对应结果;研究确定了埋地管道防腐层更容易出现破损的位置。      

电阻焊钢管焊缝手动超声波检测工艺及方法

电阻焊钢管焊缝超声波检测中缺陷漏检是导致钢管爆裂和焊缝失效的重要原因,造成缺陷漏检的原因有探头参数选择不合适、干扰波影响、缺陷回波和毛刺回波未分清等多种因素。为此,全面分析了探头K值、晶片尺寸、探头频率等对检测效果的影响。提出探头参数、扫查范围、检查方式和制作灵敏度对比试块等检测工艺和方法。提出大曲率钢管检测时探头曲面的磨制方法,探讨了焊缝缺陷回波和焊缝内毛刺回波的识别方法。     

我国管道钢管的发展方向

论述了我国９０年代以来管道建设方面的特点，并相信在未来的十年，将形成我国管道工业的第二个发展高潮。分别就管线钢钢级，大力发展直缝埋弧焊管，完善及发展我国ＥＲＷ钢管，包辛格效应和研究开发抗氢致裂纹管材等几个方面做了较深入分析，指出了我国管道钢管的发展方向。     

西气东输用焊接钢管疲劳可靠性寿命评估

通过疲劳试验, 建立了西气东输用X70焊管焊接接头材料在 0 5、0 999、0 999 9和0 999 99等 4种可靠度下的疲劳寿命曲线, 即P S N曲线; 根据西气东输管道输气量不均匀系数,建立了X70焊接钢管所承受的载荷谱; 基于焊接接头材料可靠性疲劳寿命P S N曲线和管道载荷谱,采用Miner累积损伤准则, 估算了X70焊管的疲劳可靠性寿命。在 0 999、0 999 9和 0 999 99等 3种目标可靠度下, 西气东输用X70焊管的疲劳寿命均超过 30a, 在管道设计寿命内X70焊管不会发生疲劳破坏。     

埋地钢制管道基于SCM检测仪的杂散电流测试与评价

杂散电流能够对埋地钢制管道造成很大的危害和破坏,对利用智能杂散电流检测仪(SCM)检测埋地钢制管道上的杂散电流干扰进行了详细探讨,认为智能杂散电流检测仪是目前检测杂散电流比较有效、便捷的仪器之一。     

石油工业中管道机器人技术的发展与应用前景

应用管道机器人进行石油工业管道检测与维修操作是一项前沿技术。综合分析了国内外油气管道机器人近年来的发展情况,特别对油气输送管道、油气井和油田与石化企业中的各种管道机器人进行了分析,并简单介绍了适用不同类型管道机器人的工作原理、结构特点及各自的发展过程。最后结合我国石油工业发展的具体情况,给出了管道机器人在油气输送管道、油气井及其他管道中的应用前景。