双层药皮不锈钢焊条的研究

本文参照＜＜全国电焊条质量评比细则＞＞对焊条工艺性进行评定，同时采用高速摄影，波形分析、光学金相、扫描电镜能谱分析等测试方法，对双层药皮不锈钢焊条的工艺特性，焊接冶金过程特点，接熔渣的显微组织等进行了测试分析，研制的双层药皮不锈钢焊条主要性能指标达到了国际名牌产品水平。     

不锈钢焊条药皮开裂及预防

介绍了不锈钢焊条的裂纹分类及开裂阶段,全面分析了影响不锈钢焊条药皮开裂的因素,并详细列出了预防不锈钢焊条药皮开裂的措施。     

双层药皮对不锈钢焊条气孔的影响

采用平板堆焊、高速摄影、波形分析、光学金相、扫描电镜能谱分析等测试方法,研究了双层药皮对钛钙型不锈钢焊条气孔的影响。试验结果表明:焊接冶金因素对气孔倾向有重要影响;熔渣的碱度也有明显的影响;熔渣的组织形貌与气孔敏感性存在一定对应关系;双层药皮焊条熔滴实现了渣壁过渡形态,具有控制焊缝增硅、改善氢的逸出条件作用,可以有效防止气孔产生。     

双相不锈钢焊条的研制

介绍了双相不锈钢焊条ＡＦ３１０的研制过程，分析了焊条药皮渣系、熔敷金属合金元素对该焊条性能的影响，确定了合理的药皮配方，所研制的双相不锈钢焊条ＡＦ３１０工艺性能良好，熔敷金属机械性能达到或接近国外同类产品水平。     

基于均匀设计方法研究不锈钢焊条的药皮温升

为探索从药皮配方改善不锈钢焊条尾部发红开裂的技术路线，基于均匀设计计算机软件制作、研究了28个不锈钢焊条小样。试验中选定12种药皮辅料作为自变量，并把每个自变量分成7个水平；把焊接过程中焊条的药皮温升作为指标，并用热电偶和X—Y记录仪测定。通过数理统计给出了自变量及其交互作用对应于指标的数学模型和趋势图。它们揭示出多种药皮辅料对药皮温升影响的内在规律：①萤石或长石含量增加时（其它组分含量固定在中值），焊条药皮的温升减弱。②有些药皮辅料如云母、铁砂、白泥、大理石和金红石，对焊条药皮温升的影响呈交互作用形式。     

焊接电流对E308不锈钢焊条熔滴过渡性的影响

采用水中收集熔滴试验方法,研究了焊接电流对典型Ｅ３０８不锈钢焊条熔熵过渡特性的影响。结果表明,焊接电流增大时焊条熔滴质量比减少,熔滴过渡频率增高,熔滴平均质量减小;药皮组成物不同的Ｅ３０８－１６型焊条,焊接电流变化时,熵滴过渡指数的变化有一定的差异;在所试的３种焊条中,Ａ焊条溶滴过渡指数的综合评价最佳;提出了“焊条熔滴质量比转变电流”和“焊条熔滴本质质量比”概念。     

药皮类型对E308-XX型不锈钢焊条工艺质量的影响

介绍了E308-XX型不锈钢焊条药皮类型、熔滴过渡形态和冶金学过程的特点,探讨药皮类型对焊条工艺质量的影响。结果表明,E308-XX型焊条药皮类型有五种,其所用电源类型、极性以及适用的焊接位置各异。药皮类型15和25焊条具有短路过渡形态,药皮类型16焊条具有短路+渣壁混合过渡形态,药皮类型17和26焊条具有渣壁过渡形态。药皮类型16、17和26焊条,在熔滴过渡区的渗Si反应使熔滴增氧、细化,有利形成渣壁过渡。药皮类型25和26焊条分别克服了15和16焊条的工艺质量问题,但前者不能完全取代后者;药皮类型17焊条的工艺性最好,但对气孔敏感;药皮类型15、25焊条焊缝的综合性能比16、17和26更好。     

G202不锈钢焊条的研制

介绍了马氏体不锈钢焊条G202的研制过程，分析了药皮渣系、各合金元素的作用及控制，确定了合理的药皮配方。所研制的G202焊条具有优良的焊接工艺性能，熔敷金属力学性能达到国外同类产品水平。     

国产J422焊条药皮开裂的研究

对国产Ｊ４２２焊条在冬，春季节生产过程中药皮开裂的问题进行了研究，其从理论和实践上解决了本厂长期未解决，焊条行业也存在的Ｊ４２２焊条药皮开裂的技术问题，文中详细地介绍了Ｊ４２２焊条药皮开裂的特征，影响因素以及防止和解决药皮开裂具体措施。该项研究成果对解决普遍存在的国产Ｊ４２２焊条药皮开裂，提高其质量有积极作用，具有应用推广价值。     

薄板不锈钢旁路分流双面电弧高速焊接工艺分析

针对薄板不锈钢传统焊接方法焊接效率低、焊接缺陷多等问题,提出一种薄板不锈钢旁路分流双面电弧高速焊接方法。采用正面MIG-TIG背面TIG的双面焊接工艺,对船用2 mm厚的304不锈钢板进行焊接工艺机理研究。针对焊接效率提升问题,进行试验验证,对焊接过程中不同焊接速度和旁路电流对焊接质量的影响进行对比分析,并进行宏观组织和微观组织观察,通过拉伸试验验证焊缝接头力学性能的可靠性。结果表明,在施加旁路的情况下,正面旁路有效减小了母材的热输入,提升了焊接效率,并使焊缝热影响区组织得到较好的控制,达到细化晶粒的效果,从而减少焊缝咬边、塌陷等缺陷。创新点：(1)提出旁路分流双面电弧焊接工艺方法,对焊接过程中的热输入进行有效控制。(2)不锈钢薄板对接焊丝熔覆效率得到大幅度提升,有效解决焊接过程填丝效率低的问题。(3)焊接过程中焊缝热影响区组织和性能得到较好的控制。     

不同焊接电流电压下超级钢热影响区晶粒尺寸的数值模拟

.利用工程模拟软件模拟超级钢焊接温度场,在温度场模拟过程中对工件进行三维有限元网格划分,焊缝及热影响区等重要部位网格划分细密,离焊缝较远位置网格可适当稀疏.热源模型采用双椭球分布模式,利用计算机语言编制热源程序.从模拟温度场中提取热熔合线和焊接热循环曲线等信息,并实验加以验证,实验结果与模拟结果基本吻合.在热影响区温度场基础上,结合晶粒长大动力学原理计算热影响区晶粒尺寸,并实验加以验证,实验结果与计算结果基本吻合.利用此方法计算不同焊接电流、电压下热影响区晶粒尺寸,绘制晶粒尺寸图,定量预测了晶粒尺寸随电流、电压增加而增大的趋势.     

高频振动下的不锈钢激光焊接

在不锈钢激光焊接过程中对工件施加高频振动,研究不同焊接速度和振动频率对接头宏观成形、微观组织及显微硬度的影响. 结果表明,焊缝边缘为柱状树枝晶,中央为细小等轴晶,焊缝组织为奥氏体和残余δ铁素体. 焊接速度增加,虽可使熔宽和焊缝区晶粒尺寸减小,接头硬度增大,但无法阻碍树枝晶的生长. 施加高频振动可抑制枝晶的数量和大小,并增加焊缝中等轴晶的数量,优化接头综合性能. 振动频率增加,焊缝区晶粒尺寸减小、等轴晶数量增加且有细小等轴晶弥散分布于树枝晶之间,焊缝硬度增大,振动起到了细晶强化的效果. 而振动频率对熔宽并无明显影响.     

基于非对称电极的铝合金/钢电阻点焊

采用非对称电极点焊铝合金A6061与低碳钢Q235,观察接合界面区反应层形貌及分布等微观组织特征,探讨焊接电流、焊接时间与电极压力对熔核尺寸和接头抗剪力的影响。在接合界面上观察到反应层的生成,其厚度随界面的位置的变化而变化。在22 k A的焊接电流条件下获得的接头抗剪力达到5.51 k N。结果表明,在铝合金与低碳钢的电阻点焊中,不对称电极的使用有效地提高了焊接接头强度。     

超薄不锈钢激光精密缝焊工艺

以304超薄不锈钢片作为试验材料,使用YAG激光嚣进行精密缝焊试验,详细研究了脉冲能量、脉冲宽度、脉冲频率及离焦量的变化对焊缝成形的影响.此外,对激光脉冲宽度及脉冲频率对焊缝宽度的影响作了深入研究.试验结果表明:焊接电流为78 A,频率为10Hz,脉冲宽度1 ms,正离焦量2mm时,可对0.15mm超薄304不镑钢实现精密缝焊,得到光滑美观的焊缝;随着电流及脉宽的增加,焊缝宽度增大,并出现飞溅,最后试样被氧化烧穿;随着脉冲频率升高,焊点重叠率增加,焊缝宽度增大,并且越来越光滑,但试样的下表面逐渐出现氧化;对于薄板材料的焊接,正离焦比负离焦易得到光滑美观的焊缝.     

建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术

根据相关研究工作和实践工程中发生的问题,有针对性地阐述和分析建筑钢结构高强钢焊接的三项关键技术:(1)必须控制焊接热循环次数,确保焊缝一次合格率;(2)建筑钢结构高强钢严禁大线能量焊接;(3)建筑钢结构高强钢的焊接重点是防止冷裂纹的产生。采用重点工程中产生冷裂纹的相关案例进行旁证,希望能够阐明三项关键技术的实质,目的是减少和消除实际工程中低级错误的产生,为同行提供技术支持。     

超高强钢厚板精密热冲裁数值模拟研究

提出对超高强钢厚板冲裁变形区快速加热,再对其进行精密热冲裁的方式以获得性能良好的冲裁件。采用有限元数值模拟方法研究高强钢精密热冲裁变形机制,建立超高强钢厚板精密冲裁有限元模型,分析板材精冲的变形过程与凸、凹模间隙、压边力及反顶力对精冲断面质量的影响规律和力学性能。研究表明:建立的超高强钢厚板精密热冲裁有限元数值模型可靠,获得了凸、凹模间隙、压边力及反压力对冲裁断面质量的影响规律。     

工艺参数对超级钢焊接温度场的影响

对不同焊接速度情况下的超级钢焊接温度场进行了数值模拟及有限元分析,定量对比分析了焊接速度对焊接温度场的影响.同时,对不同焊接电流、电压情况下,超级钢焊接温度场进行了数值模拟及有限元分析,定量对比分析了电流电压对焊接温度场的影响.     

00Cr26Mo1超纯高铬铁素体不锈钢的焊接技术

介绍了在高温、高腐蚀性介质中工作的00Cr26Mo1超纯铁索体不锈钢材料的性能及其焊接技术要求。防止焊接接头脆化和晶间腐蚀是焊接技术的关键。在焊接试验基础上,制定合理的产品现场焊接工艺,包括焊接材料的选择、焊接规范参数和焊接技术措施。实践证明,通过严格加强焊接全过程保护。防止焊接过程污染,能够获得优质的焊接质量。