连铸坯热送热装工艺技术概况（上）

根据冶金部科技发展规划积极发展高效连铸、连铸坯热送热装工艺的要求，本文简述了连铸坯热送热装工艺的工序间连接方式以及国内外发展情况。通过连铸坯热送热装工艺相关技术的介绍，提出了连铸机及轧钢机技术改造的趋势以供设计人员参考。     

基于单晶铜的热型连铸炉关键结构设计

以机电一体化与热型连铸工艺技术相结合的设计思路,针对热型连铸炉的关键工序工艺参数控制的特殊性,为保证热型连铸的单晶铜线坯的结晶不出现缺陷,对熔炼、铸型保温、定向凝固三个关键工序的结构进行设计,可提高单晶铜线坯结晶组织的连续性和稳定性。     

小型线材生产连铸坯热送热装技术探讨

分析小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。行     

小型线材生产连铸坯热送热装技术探讨

分析小断面连铸坯热送热装技术应用的现状,探讨采用热送热装技术的必要条件和技术经济效益。行     

热型连铸Al单晶线材的组织演化过程研究

分析了在热型连铸过程中纯Al单晶组织的演化过程。提出热型连铸铸锭的单晶组织演化经历了3个阶段,不同阶段中有不同的晶体生长机制在起作用。工艺参数对铸锭单晶组织演化过程的影响是通过影响液固界面的形状而起作用的。     

水钢连铸小方坯热送热装的实践与探索

连铸坯热送热装是集生产、计划、信息、管理于一体的系统工程。在一年多的生产实践中 ,通过技术攻关、合理应用新技术、加强过程控制管理等措施 ,水钢热送热装工艺显著提高了轧钢厂加热炉的生产能力 ,进而提高了钢材产量和质量 ,简化了生产工艺流程 ,缩短了生产周期 ,取得了显著的经济效益。     

板坯连铸凝壳的热变形分析

对板坯连铸凝固坯壳受到内外表面温差作用引起的热变形问题,从热弹性问题的功的互等定理或 Betti-Maxwell互换定理和线弹性力学的叠加原理出发,分别推导出两对边简支两对边固支的矩形凝壳在钢液静压力和温度场联合作用下的挠度解,并解释了挠度解中各项的意义。实例计算了在三种拉坯速度下凝壳热变形和鼓肚变形。该研究对于求解连铸板坯在钢液静压力及内外表面温差作用下的鼓肚变形及热变形具有实际意义。     

热型连铸A1—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Al—10％Cu合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能．结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度、延伸率、耐磨性能、抗腐蚀性能分别提高了30％、180％、80％、140％．     

热型连铸Al—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Ａｌ－１０％Ｃｕ合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能。结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度，延伸率，耐磨性能，抗腐蚀性能分别提高了３０％，１８０％，８０％，１４０％。     

热型连铸纯铝线材的工艺研究

在自制的水平式热型连铸设备上进行了纯铝线材制备的工艺实验，发现铸型温度，连铸速度，冷却距离对液－固界面的位置有显著影响，要想得到成功的ＯＣＣ铸锭，铸型温度，连铸速度和冷却距离就必须相互配合。     

高线连铸坯热送热装设备的改进

介绍了华西钢铁有限公司高速线材厂连铸坯热送熟装设备的使用情况,针对使用过程中出现的问题,进行了分析并提出了改进措施,取得了良好的经济效益.     

大方/圆坯连铸设备设计研究

以某方圆坯连铸项目为依托,对大方/圆坯连铸若干核心设备技术、设备设计优势等进行了简述,并结合现场安装使用情况,对相关电气液压方面提出了几点建议,供大方/圆坯连铸设计工作者和连铸生产厂参考。     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

一种火焰切割机模块化设计分析与研究

针对某公司方坯连铸工程模块化设计的火焰切割机,分析了模块化设计的火焰切割机的基本结构和动作原理,阐述了模块组合位图和结构特性.由于其结构简单、功能可靠、实现机构运动准确而在小方坯连铸生产中得到了广泛的运用.     

Adaptive support vector machine-based surface quality evaluation and temperature monitoring. Application to billet continuous casting process

A method for surface quality evaluation and temperature monitoring of the billet in continuous casting is considered in this paper. This method uses the difference between the measured and the filtered temperature computed using an adaptive support vector machine method. The temperature field, measured by an infrared camera, is affected by an important noise called calamine (a metal oxide generated during the cooling process). The quality of the billet’s surface temperature is connected to the secondary cooling behavior, and therefore an evaluation of the calamine effect is needed. Methods such as soft sensing and adaptive support vector machine are used for a global evaluation of calamine intensity on the monitored area of the billet in continuous casting. This kind of approaches is applied in continuous casting process for constructing a complementary condition monitoring system, which allows an online calamine evaluation. Simulation results, based on the measured surface temperature and the adaptive support vector machine analysis, showed that this new combined approach is easily implementable and gives good results when applied online.     

贵钢30t EAF-LF(VD)-CCM工艺实践

首钢贵阳特殊钢有限责任公司第一炼钢厂通过对30t EBT电弧炉、35t精炼炉、一机一流连铸机生产的操作进行改进,成功实现了电弧炉、精炼炉、连铸机之间的顺利生产,可成功连浇10炉钢。同时对钢包、中间包进行改进和加强钢包的使用管理,在一炉钢的浇铸过程中,将中间包里钢水的温降控制≤15℃,连铸坯质量满足用户要求。     

连铸机水冷辊道及出坯系统的改进

结合某炼钢厂连铸机的实际工作状况,针对其存在的问题,对其出坯系统中的翻钢机与横移机能力进行校核,重新确定了二冷辊道的结构方式,对出坯系统中的翻钢机、横移机的结构尺寸进行了改进,改进后系统投产运行平稳,达到了预期的设计效果。     

高锰钢小方坯连铸工艺开发

根据80Mn14高锰钢的热裂敏感性、热塑性、高温机械性能以及自身连铸机特点,通过采用低浇铸过热度、电磁搅拌技术、合适的二冷弱冷制度以及矫直制度等连铸工艺,实现以小方坯连铸的方式生产出合格的80Mn14高锰钢铸坯,并完全满足轧制以及使用要求。     

方坯连铸模拟过程中结晶器水缝处的简化处理

通过分析方坯连铸过程中结晶器水缝处温度场分布的特征,研究了结晶器温度场模拟过程中对水缝处的简化处理。