角蛋白/聚乙烯醇共混溶液的动态粘弹性研究

角蛋白/聚乙烯醇共混溶液是一种粘弹性流体。利用旋转流变仪对共混溶液进行动态扫描,对比分析不同分子量、不同温度和不同共混比例的共混溶液的动态粘弹行为。结果表明,共混溶液的损耗模量和储能模量随温度的升高而降低,随频率的升高而升高;改变角蛋白与聚乙烯醇的共混比例及聚乙烯醇的分子量,共混溶液的动态粘弹性随之受到影响。为保证可纺性,共混溶液中的角蛋白含量不能超过30%。     

动态硫化 EPDM／PP 共混物的动态力学性能

探讨了硫化剂用量、橡塑比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物动态力学性能的影响。实验表明,在相同温度下,随着硫化剂用量增加,共混物的动态模量及ＥＰＤＭ的玻璃化温度（Ｔｇ）升高;随着树脂含量的增加,共混物的动态模量增大,ＥＰＤＭ的玻璃化温度降低。     

单向帘线增强橡胶复合材料在周期载荷下的动态粘弹性

研究了橡胶复合材料的疲劳行为，发现：橡胶复合材料在疲劳过程中具有明显的非线性粘弹性，材料的动态粘弹性在疲劳初期和末期表现出不同的趋势，与其他脆性复合材料不同，橡胶复合材料在疲劳过程中伴有较高的热生成，橡胶复合材料的滞后损失愈大，实际热生成温度愈高，其疲劳寿命降低愈明显。     

炭黑表面改性对HAF／NR复合材料动态粘弹性的影响

采用含有吡啶官能团的分子对高耐磨炭黑粒子HAF进行改性.利用橡胶加工分析仪(RPA2000)研究了炭黑填充天然橡胶的非线性动态粘弹行为,结果发现,改性炭黑增强了填料-橡胶之间的相互作用,减弱了填料-填料之间的相互作用.而且利用时温等效原理研究了硫化胶在高频下的动态粘弹行为,发现改性炭黑增加了在10.4 Hz～10.6 Hz的损耗因子,减小了在10 Hz～100 Hz的损耗因子.     

NR/SBR共混物的动态疲劳与断裂特征

以断裂力学为基础,采用分子观点描述了天然橡胶／丁苯橡胶的动态疲劳过程。结合断裂力学的参数β和Ｃ０,对Ｓ￣Ｎ曲线特性和断口形貌进行分析和比较,为最佳共混比的选择提供了理论依据。     

聚碳酸酯／聚苯乙烯共混物的相容性与性能

本文研究PC/PS共混物在不同组成比下的物理-力学性能,根据性能变化情况,阐述共混物相容性与性能的关系。从动态力学性能、DSC谱、密度及力学性能的测定结果表明,PC-PS是部份相容,可以推测相界间有相当的互容中间层存在,因而能取得改善力学性能的效果。SEM照片指出,PS球状微区被紧密地包裹在PC基材中。     

用动态力学粘弹谱研究PBT／PET共混体系的相容性

利用动态力学分析方法考察了ＰＢＴ／ＰＥＴ合金的动态力学粘弹谱，从谱图中分析得到：在ＰＢＴ／ＰＥＴ合金中除了完全互溶状态的ＰＢＴ／ＰＥＴ外，还存在独立的ＰＢＴ、ＰＥＴ区域。合金的特性粘度增加，其动态模量增加，而且相转变损耗峰向高温旃方向转移。其中β松弛损耗峰是由于酯基－ＣＯＯ－的运动引起的，它的峰值随合金特性粘度增加而下降。这些均可以由合金中ＰＢＴ、ＰＥＴ的相溶性及分子运动得到解释。     

PVC／ABS共混合金的结构与性能

利用透射电镜观察ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的结构，结合其流变性，机械性能，探讨结构与性能之间的关系。结果表明，ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的热性能、抗冲击强度介于纯ＰＶＣ和ＡＢＳ之间，而缺口冲击强度则优于ＰＶＣ和ＡＢＳ，且当ＡＢＳ含量为３０％时有最大值。这是由于ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金的微观结构造成的。ＰＶＣ／ＡＢＳ共混合金随着ＡＢＳ含量减少，橡胶粒子变小，当ＡＢＳ含量为３０％时，二组分相容性最好。     

未填充天然橡胶/反式丁戊橡胶共混胶的耐疲劳性能及疲劳破坏机理

研究了共混比对天然橡胶(NR)/反式-1,4-丁戊橡胶(TBIR)共混硫化胶的力学性能和耐疲劳性能的影响,以及共混胶的屈挠疲劳断裂机理。结果表明,随着共混胶中TBIR含量的增加,共混胶的拉伸强度先增加后降低,撕裂强度逐渐下降,而断裂伸长率和硬度变化不大。随着共混胶中TBIR含量的增加,共混胶的耐屈挠疲劳性能先升高后降低。当NR/TBIR共混比为50/50时,共混胶的耐屈挠疲劳性能最好。TBIR的结晶性是影响共混硫化胶耐疲劳性能的重要因素。当TBIR的含量低于50%时,硫化胶内部的微晶结构随着TBIR用量增大而增加,有利于增强橡胶的耐疲劳性能;但当TBIR的含量超过50%时,共混胶中微晶区的密度过大,无规分子链较少,对屈挠过程的能量耗散作用减弱,疲劳裂纹增长加快,因而硫化胶的耐疲劳性能反而下降。     

HDPE/UHMWPE共混物的动态流变性能

将少量超高分子量聚乙烯(UHMWPE)引入高密度聚乙烯(HDPE)构成共混体系,考察了共混物的动态流变行为随组成、温度、频率的变化规律。研究结果表明,体系储能模量、损耗模量、复数黏度随UHMPWE含量增加而增大;Han曲线斜率均小于2且不存在温度依赖性;Cole-Cole曲线均呈半弧形未表现出相分离特征,说明共混体系在熔体状态下并未发生分相过程;所有试样的时温叠加(TTS)主曲线在低频区并未出现特殊的粘弹松弛行为,而在高频区随着UHMWPE含量增加,时温叠加原理失效现象更加显著。     

聚氯乙烯动态黏弹性能的时间-温度等效性研究

利用动态力学分析方法对聚氯乙烯的动态黏弹性能展开了研究,根据时间-温度等效原理建立了以55℃为参考温度的聚氯乙烯动态模量主曲线,利用分数阶Zener模型对动态模量主曲线进行了拟合分析。研究结果表明,时间-温度等效原理适用于描述一定温度范围内小应变情况下聚氯乙烯的动态黏弹性力学行为,且分数阶Zener模型能够较好地描述宽频域范围内聚氯乙烯动态模量随频率的变化规律。给出了WLF方程和Arrhenius方程的适用温度范围。     

等离子体处理对PLA膜亲水性及与CNF膜粘附性的影响

目的利用低温等离子体处理PLA膜以提高其亲水性及粘附性,为制备PLA/纳米纤维素复合膜提供一种方法。方法利用单因素试验法探究低温等离子体处理时的放电电压(50～175V)和放电时间(10～50s)对PLA膜表面亲水性和粘附性的影响规律。通过测定PLA膜表面接触角及PLA/纳米纤维素复合膜的剥离强度,分析亲水性及粘附性的变化。利用原子力显微镜观察其微观表面形貌、X射线光电子能谱分析PLA膜表面由疏水性向亲水性转变的机理,并对PLA膜的力学性能及阻隔性能进行分析。结果 PLA膜在低温等离子体条件(放电电压为125V、放电时间为40s、电极距离为4.5cm,氧气流速为1 mL/min,真空度为16.0 kPa)下处理后,其亲水性及与纳米纤维素膜的粘附性达到最佳。此时,PLA膜的接触角由90.0°降至42.4°,PLA/纳米纤维素复合膜的剥离强度为39.5 N/m。结论低温等离子体处理使PLA膜表面由疏水性转变为亲水性,且处理后的PLA可较为牢固地与纳米纤维素膜粘附在一起,从而为PLA/纳米纤维素复合膜的制备提供了一种可行方法。同时,低温等离子体处理对PLA膜的力学性能及阻隔性能没有显著影响。     

Cu和Cu/Ti过渡层对金刚石薄膜附着力的影响

研究了硬质合金基底上采用Cu和Cu／Ti作过渡层CVD金刚石薄膜的附着力。XRD研究了金刚石薄膜的成分和结构，激光Raman谱和洛氏硬度计评价了金刚石薄膜的质量和附着力。结果表明，在Cu过渡层中引入Ti，由于Ti向生长面的扩散，促进了金刚石的二次晶核，导致晶粒细化。在沉积初期，晶粒细化也提高了金刚石薄膜与基体表面的实际接触面积。微晶金刚石有利于提高薄膜的附着力和抗冲击韧性。     

等离子体刻蚀处理对金刚石膜粘附性能的影响

采用直流等离子体射流ＣＶＤ法在ＹＧ８质合金基体上成功地合成了多晶金刚薄膜。通常基体表面经金刚石磨盘研磨、稀硝酸化学侵蚀脱钴预处理后，沉积的金刚石薄膜的的粘附性能仍不理想。本文首次采用原位的Ａｒ－Ｈ２等离子体射流对基体表面进行适当的轰击、刻蚀处理，显著粗化了基体表面，并使基体表面显微组织和化学成分发生重大变化，并且在合适的沉积工艺条件下，沉积的金刚石膜的粘附性能显著提高。借助ＸＲＤ、ＳＥＥＭ、ＴＥＭ     

镀锡板钝化膜影响涂漆附着力的XPS分析

镀锡板钝化膜的组织结构影响后续涂漆的附着力.利用光电子能谱(XPS)分析了镀锡板钝化膜表层和内部的组织结构,从而分析其对镀锡板涂漆附着力的影响.结果表明:阴极钝化过程中钝化液夹杂杂质离子造成镀锡板钝化膜含Cl元素,Cl含量较高时涂漆附着力差;钝化膜中Cr(OH)<,3>对涂漆附着力影响较大,其含量越高,涂漆附着力越差;...     

Enhanced Dynamic Adhesion in Nematic Liquid Crystal Elastomers

Smart adhesives that undergo reversible detachment in response to external stimuli enable a wide range of applications in household products, medical devices, or manufacturing. Here, a new model system for the design of smart soft adhesives that dynamically respond to their environment is presented. By exploiting the effect of dynamic soft elasticity in nematic liquid crystal elastomers (LCE), the temperature‐dependent control of adhesion to a solid glass surface is demonstrated. The adhesion strength of LCE is more than double in the nematic phase, in comparison to the isotropic phase, further increasing at higher detachment rates. The static work of adhesion, related to the interfacial energy of adhesive contact, is shown to change very little within the explored temperature range. Accordingly, the observed enhanced adhesion in the nematic phase is primarily attributable to the increased internal energy dissipation during the detachment process. This adhesion effect is correlated with the inherent bulk dynamic‐mechanical response in the nematic LCE. The reported enhanced dynamic adhesion can lead to the development of a new class of stimuli‐responsive adhesives.     

高速钢上氮化碳薄膜附着力及其影响因素的研究

氮化碳(CNx)薄膜具有优异的力学性能和摩擦学性能,很适合用作耐磨保护涂层及固体润滑剂.采用磁控溅射法在高速钢(HSS)基片上制备了氮化碳薄膜,并以划痕法对其附着力进行了研究.结果表明:有TiN中间层的CNx复合薄膜比无TiN中间层的附着性能有较大的提高.CNx/TiN复合薄膜附着性能较好的主要原因是:对基片严格的清洁处理,采用磁控溅射法对基片施加了合适的负偏压,沉积了合适的中间过渡层;工艺参数合理.     

Dynamic Viscoelasticity of Polyester/Rubber Composites under Cyclic Loading

This paper focuses on the influence of dynamic viscoelasticity and surface temperature on the fatigue mechanism and fatigue lifetime of polyester/rubber composites. Rubber composites show significant viscoelasticity during fatigue process. The variations of dynamic elastic modulus, mechanical loss angle, loss energy per cycle exhibit different trend in fatigue initial stage and final stage. Due to high viscoelasticity high heat generation occurs under cyclic loading, which leads to a high surface temperature. It is found that the variation of specimen surface temperature depends strongly on cycling frequency and stress amplitude. SEM (scanning electron microscopy) observation and static residual stiffness studies reveal that the surface temperature affects fracture morphology and fatigue lifetime of rubber composites strongly because of heat aging.     

低压气相金刚石薄膜镀膜刀具膜/基附着性能压痕测试分析

低压气相金刚石薄膜硬质合金刀具在直流弧光放电等离子体CVD镀膜设备上制备.基底为YG6(WC-6%Co,质量分数)硬质合金刀具.采用洛氏(HRA)、表面洛氏(HRM)、维氏(HV)硬度试验机对所制备的金刚石薄膜刀具进行压痕测试;采用扫描电镜(SEM)观察压痕形貌并定性评价膜/基附着性能.结果表明:所制备的金刚石薄膜镀膜刀具的优选膜/基附着性能压痕测试方法是表面洛氏压痕法;优选测试条件为采用120°金刚石圆锥压头,测试加载载荷441N.