某多金属硫化矿选矿工艺研究

对某多金属矿石进行了初步研究及探索性条件试验,并通过试验确定了磨矿细度0．074mm以下占70％,优先浮选的工艺流程,得到符合质量要求的铅精矿和锌精矿。试验指标为：铅精矿品位40．08％,回收率89．17％;银品位3224g／t,回收率88、24％;锌精矿品位41．32％,回收率83．76％。     

我国复杂多金属硫化矿的磨矿及其浮选工艺研究进展

铜铅锌多金属硫化矿是我国有色金属矿选矿的重要部分,由于其复杂的矿物组成和嵌布方式,一直是有色金属矿选矿亟待解决的一大难题。本文从矿石组成、磨矿工艺以及浮选工艺流程角度出发,系统地分析整合了复杂多金属硫化矿矿石的磨矿、浮选工艺技术现状,并对该研究方向进行展望。     

湘西金矿多金属硫化矿选矿工艺研究与实践

阐述了湘西金矿沃溪矿区多金属硫化矿的选矿工艺研究，对金、锑、钨三种有用金属矿物的选矿回收工艺关键环节作了综合评述。     

复杂难选铅锌银多金属氧化矿选矿工艺研究

依据氧化铅锌银矿石特性和工艺矿物学,采用脱泥—浮选—重选联合流程分选其中的多金属。试验结果表明:采用该流程,分选效果较好,而且经济合理,能充分回收矿产资源,使矿山效益最大化。     

某铜锌多金属硫化矿石选矿工艺试验研究

某铜锌多金属硫化矿石含铜0.38%、锌1.69%、硫12.48%,铜、锌、硫为主要有价回收元素。为实现铜、锌、硫的有效分离回收,开展了选矿工艺流程及药剂制度试验研究。结果表明：采用铜锌硫顺序优先浮选工艺,即优先选铜、再选锌、最后选硫工艺,在Z-200作为选铜捕收剂,硫酸锌和亚硫酸钠组合作为锌抑制剂,石灰作为硫抑制剂,乙基黄药和丁基黄药作为选锌捕收剂的条件下,闭路试验获得了铜精矿铜品位21.95%、铜回收率80.52%,锌精矿锌品位45.29%、锌回收率83.22%,硫精矿硫品位49.79%、硫回收率85.02%的试验指标。     

铜铅锌多金属复杂硫化矿综合回收工艺研究

进行了多金属硫化矿综合回收有价金属的研究，采用先选出混合精矿，再用冶金方法分离提取有价金属的选冶联合工艺，Zn的回收率可达99％以上，Cu的回收率可达90％以上，98％以上的Pb得到回收，98％以上的Ag可以提取回收，元素硫产出率约70％。     

某多金属硫化矿中回收白钨矿选矿工艺研究

某夕卡岩型多金属硫化矿有价矿物为白钨矿的矿石,同时含有大量被Fe2+完全类质同象的透辉石和钙铝榴石等脉石矿物.矿石原矿含钨0.19％、铜0.15％、硫1.35％,根据该矿石的性质特点,进行了大量药剂制度和选矿工艺试验研究,确定了最佳的选矿工艺流程.采用"浮—磁—浮"原则工艺流程选别,脱除产率2.78％的硫化物,其中富集...     

铜铅锌多金属复杂硫化矿综合回收工艺研究

进行了多金属硫化矿综合回收有价金属的研究,采用先选出混合精矿,再用冶金方法分离提取有价金属的选冶联合工艺,Zn的回收率可达99%以上,Cu的回收率可达90%以上,98%以上的Pb得到回收,98%以上的Ag可以提取回收,元素硫产出率约70%。     

金光坡多金属硫化矿的选矿工艺研究

个旧矿区卡房矿田金光坡地段含铜矽卡岩多金属硫化矿中,铜、钼、钨、铋等有价金属含量较高,但矿物组成复杂,嵌布粒度细,有的呈星点状嵌布于脉石矿物中,属于较难选的矿石。经多方案的试验比较,该矿石采用浮一重流程处理,能有效的回收铜、     

铅锌银多金属硫化矿选矿工艺研究

改革开放以来,我国经济发展迅速,在这样的形势之下,我国对铅锌银多金属的需求量不断增加,为了我国的发展需求,为了满足相关行业对铅锌银多金属的需求,有效提升铅锌银多矿产资源的利用效率是十分有必要的,然而,一直以来,这个问题都没有得到很好地解决。一般情况下,在进行铅锌银多金属硫化矿选矿的相关工作时,由于碱含量过高,经常造成银流失严重,铅与锌的含量不符合相关标准,从而直接导致了回收率比较低的结果。本论文将对相关问题进行深入的研究。     

某铜铅锌多金属硫化矿工艺矿物学研究

为了解某铜铅锌多金属硫化矿石的矿石性质与可选性之间的关系,采用了光学显微镜鉴定、X衍射、MLA能谱分析等方法,对矿石进行了化学多元素、物相组成、重要矿物的嵌布特征及嵌布粒度等工艺矿物学分析。结果表明,该矿石中铜、铅和锌主要以硫化物的形式存在,属于原生铜多金属硫化矿石。矿石中金属矿物组成较复杂,而脉石矿物组成相对简单,有用矿物的嵌布粒度较细,矿物间包裹现象严重,且有价元素铜、铅、锌与脉石连生关系密切。     

混合浮选新工艺回收复杂铜铅锌矿硫化矿试验研究

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡,矿石为复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质的特点,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、然后再进行铜铅分离,铜铅浮选尾矿进行浮选锌矿物的原则工艺流程。该工艺的关键技术如下：（1）铜铅混合浮选采用BD、丁基铵黑药和黄药组合捕收剂;（2）采用硫化钠、硫酸锌和碳酸钠组合作为锌矿物的抑制剂;（3）铜铅分离采用活性炭脱药;（4）CMC、Na2SO,和Na2SiO,环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先于2007年在西藏中凯墨竹工卡选矿厂取得成功。     

某含砷金铜硫化矿选冶工艺流程研究

介绍了某含砷金铜硫化矿选冶工艺的试验流程和结果，对该含砷金铜硫化矿选冶工艺进行了分析和探讨，并提出了处理该矿石的选冶工艺流程。     

多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸研究

研究了多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸过程及各种因素对浸出的影响。研究结果表明:在不苛刻的条件下经加压酸浸,多金属硫化精矿中锌浸出率可达99%以上,铜浸出率可达90%以上,而铅、银则98%以上进入浸出渣,元素硫产出率约70%。     

从多金属矿中回收钨的研究

针对广东某钼多金属矿矿石性质复杂、有价矿物呈不均匀嵌布的特点,先采用螺旋选矿机和摇床将钨矿物和钼铋硫化矿富集,然后用摇床精选钨。在原矿品位WO30.601%的条件下,获得品位WO365.02%、回收率66.13%的重选钨精矿。对细粒级钨矿物即重选尾矿-0.2mm粒级通过浮选回收,获得品位WO365.20%、回收率15.47%的浮选钨精矿。采用重-浮联合流程回收钨,钨精矿品位WO3达65%以上,回收率81.60%,钨得到有效回收。     

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1％左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6％,影响黑白钨混合精矿质量.为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5％以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验.通过试验可知最佳粗选条件...     

东秦岭小河-公馆多金属成矿带中金矿成矿预测

镇安—旬阳盆地边缘分布着铅锌—金—汞锑矿床,分析认为铅锌—金—汞锑矿为一个成矿系列。通过对小河—西沟地区的1∶5 万水系沉积物异常进行综合评价,圈定等值线图,结合遥感、已知矿脉的展布特征及控矿因素,分析认为小河金矿东部的十二条岭一带是成矿的有利部位,经工程揭露,新发现了3 条破碎带,1 条金矿化体。通过分析区域构造形迹特征,预测矿区东部的西沟一带具有较好的成矿条件,经查证,新发现2 条矿化体。借鉴小河—西沟地区成功的找矿方法,重新对小河—公馆地区的水系沉积物测量进行综合评价,新圈定A 类预测区3 个,B 类预测区5 个。     

高铁硫化矿选择性浸出铁的研究

将镍钴火法冶炼转炉渣进行还原硫化,制备成富含镍钴铜的高含铁硫化矿,并采用加压选择性浸出其中的铁。对铁的浸出行为进行了研究。结果表明,随着铜浸出率从98%降到-42%,铁浸出率从3%升到43%左右,选择性浸出后液含铁越来越高,而且以二价铁居多,这是造成高铁硫化矿难以进行加压选浸的主要原因。     

黄沙坪低品位多金属矿钼铋浮选回收的试验研究

文章研究了黄沙坪低品位钼铋钨萤石铁多金属矿中矿物含量低、粒度嵌布不均匀、氧化程度高的钼铋矿的浮选回收小型流程试验及工业试验研究。工业试验指标可从含Mo 0．108％,Bi0．03％的给矿得到含Mo 45．89％、回收率84．74％的钼精矿;含Bi 5．10％,回收率50．88％的铋精矿。     

多金属矿理论回收率计算探讨

某矿为多金属矿山,矿石成分复杂,可回收的元素有Au、Cu和Mo。由于含有多金属成分,并且金铜精矿混合在一起进行冶炼,因而金属回收率的计算十分复杂。运用微积分原理对选矿生产中的理论回收率及产率进行推导,进而计算出各元素理论品位值,使回收率更趋于精确化,可以平衡取样和化验等方面产生的误差。