格里森弧齿锥齿轮铣刀综合介绍

本文较系统地介绍了公称直径为95.25～457.2mm的适用于格里森铣齿机的镶齿式弧齿锥齿轮铣刀盘,并阐明了该铣刀盘的特点、选用方法以及我国哈—工生产的铣刀盘与格里森刀盘的异同点。这对于刀具设计者及用户都是很有用的参考资料。     

用于弧齿锥齿轮铣刀盘调整的非接触式测量方法

采用接触方式对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动测量时存在接触力的影响,由于接触力大小不定,增加了测量系统误差.采用激光位移传感器对弧齿锥齿轮装配式铣刀盘刀刃径向跳动进行非接触式测量.通过对测量数据分析,数据自动提取,实现对切削刃径向跳动的测量.该方法有效地避免了传统的接触式测量的不利因素,提高了测量的重复精度及测量效...     

国产化硬质合金弧齿锥齿轮铣刀

八十年代我国部分厂家先后从美国、德国引进了较先进的 640、641、645、ＡＭＫ635、ＡＭＫ855等型号的曲线齿锥齿轮铣齿机床 ,并随机带进了少量硬齿面铣刀。这些机床刚性好、精度高、生产效率高 ,而且可以加工硬齿面曲线齿锥齿轮 ,以铣代磨 ,深受国内用户欢迎 ,从而推动了硬齿面锥齿轮的应用。进入九十年代后 ,大中模数的硬齿面曲线齿锥齿轮在我国交通运输、矿山机械、发电设备、轧钢等行业得到了较广泛的应用。如本溪重型汽车厂生产的 35吨至 77吨装载机上的主动、被动弧齿锥齿轮、张家口煤矿机械厂生产的磨煤机上的弧齿锥齿轮等 ,齿面硬度…     

论弧齿锥齿轮铣刀盘尺寸

<正> 四川省机械工业局编写的《复杂刀具设计手册》中所规定的标准铣刀盘和我厂的标准铣刀盘,原来设计的公称压力角均为20°。近年来,在生产实际中,对锥齿轮公称压力角的要求已不限于20°,常见的有22°30′。由于锥齿轮设计的新发展,对大齿轮的两侧齿形角有较大的更改,内刀片齿形角α_(ig)增大到33°。在新的情况下,是否还可选用原标准铣刀盘的尺寸,这是本文要讨论的问题。作者认为除本文要论述的几个尺寸外,大多数尺寸仍可采用标准的。     

加工弧齿锥齿轮大轮的简易精拉盘铣刀

我厂是汽车齿轮生产的专业厂,为了提高经济效益,采用了先进的半展成图拉齿刀加工弧齿锥齿轮,但此种工艺的关键是制造精拉盘铣刀,按照美国格利森公司的资料,目前我厂制造这种精拉盘铣刀尚有一定的困难。在此情况下,经研究,根据精拉盘铣刀的     

等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形数值模拟

根据等高齿弧锥齿轮铣刀盘的结构,利用ANSYS Workbench有限元分析软件对刀盘焊接进行数值模拟,得到刀槽焊接过程中的变形情况,绘制温度变形图得出相应的数学模型,为刀盘的焊接技术提供理论依据。在实际环境下进行焊接试验并对焊接结果进行检测,与模拟结果对比得出数值模拟的合理性。     

新结构整体弧齿锥齿轮铣刀

本文较详细地介绍了新结构小直径整体弧齿锥齿轮铣刀的若干设计问题,并给出了测绘而得的该种铣刀盘的实际图纸。     

数控端铣弧齿锥齿轮的刀背与轮齿干涉避免方法

在五轴数控机床上端铣加工弧齿锥齿轮时,为了避免中凹盘铣刀背锥面与对侧齿面发生干涉,提出了基于刀具和齿轮结构的干涉避免方法。通过确定加工轨迹上刀背圆锥面最突出母线与对侧齿面的位置关系,保证刀具背锥面沿进给方向的法曲率小于对侧齿面法曲率,优化确定刀具边缘厚度和背锥角,实现了端铣齿面时刀背不干涉对侧齿面。最后,以一对弧齿锥齿轮副的小轮为例,通过比较虚拟加工模型和理论模型,验证了所提干涉避免方法的有效性。     

基于固有应变理论的等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接变形仿真研究

基于固有应变理论,使用Weld Planner有限元软件对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接变形进行研究,通过建立有限元模型准确快速得到铣刀盘的焊接变形规律.根据仿真模型和焊接参数对铣刀盘进行焊接,测量的变形和数值与仿真参数一致.     

硬质合金弧齿锥齿轮铣刀盘的制造

随着机械承载能力的提高,渗碳淬火工艺在圆柱齿轮加工中得到了广泛的应用。但弧齿锥齿轮制造还未得到大力推广。其原因之一是由于硬质合金铣刀盘的制造和重磨均较麻烦。一般硬质合金铣刀盘的齿形是在铲磨机床上利用轴向铲削加工而成的,而现有的铲磨机床不具备轴向铲削的性能,需要改装才能应     

盘刀数控加工等基圆曲线齿锥齿轮的仿真

为实现使用盘形铣刀加工等基圆锥齿轮,根据等基圆曲线齿锥齿轮的现有研究成果及传统理论,通过求解刀具的廓形坐标,生成了VERICUT仿真加工中的盘形铣刀模型。根据盘形铣刀五轴联动数控加工运动轨迹,求解了机床运动坐标。利用VERICUT软件,针对某一设计参数的等基圆锥齿轮,进行了仿真加工。结果表明,刀具模型的建立、数控加工路径的规划、运动坐标求解均正确,盘形铣刀加工等基圆齿轮可以实现。     

弧齿锥齿轮数控加工主动控制方法研究

以弧齿锥齿轮数控加工原理为基础,阐述了齿面啮合需要满足的一阶接触条件和二阶接触条件,建立了以工件齿轮转角为参数,表示铣齿刀盘中心运动与工件齿轮旋转运动关系的切齿加工运动函数。将该运动函数运用于自主开发研制的弧齿锥齿轮数控铣齿机中,实现了对弧齿锥齿轮数控铣齿加工的主动控制。最后通过实例验证了这种控制方法的可行性和有效性。     

五轴NC加工中刀具运动包络面的计算

在机械加工过程中,刀具的铣削在加工体表面形成沟槽,对该沟槽型面的数字化描述是精确计算表面加工残差、判断加工干涉的理论基础,进而可实现表面加工精度评估与控制及加工轨迹全过程的精确规划计算。沟槽型面是刀具刃口回转面在空间运动形成的包络面的一部分,因此推导包络面的解析方程成为解决问题的关键。结合五轴加工机床的运动特点,通过建立加工刀具刃口回转面的数学模型,推导出五轴NC加工刀具运动刃口回转面包络的解析方程。数字仿真的结果与实际完全一致,验证了方法的正确性和有效性,具有较强的理论性和实用价值。     

弧齿锥齿轮铣齿加工三维应力仿真及分析

根据弧齿锥齿轮轮坯、刀盘及机床调整参数,建立了弧齿锥齿轮的三维加工模型。研究了金属切削加工有限元分析中所涉及的刀屑界面摩擦模型、刀屑接触定义、切屑分离准则等相关关键技术。建立了弧齿锥齿轮铣齿加工过程的有限元模型,通过ABAQUS软件仿真模拟出了不同工艺参数和刀具参数下的铣齿加工过程,得到了切削层形态及应力分布结果。研究结果表明:刀具前角增大,切削层变形减小,主切削力减小;切削速度增大,主切削力减小;刀具的合理前角应取为20°,切削速度应根据实际情况取较大值。同时也为选取和研究弧齿锥齿轮加工工艺参数提供了一套有效的方法。     

用成形铣刀加工对数螺线型面轴

介绍了用成形铣刀加工对数螺线型面轴的原理和装置。在分析型面轴廓形曲线性质的基础上,探讨了该成形铣刀的设计方法和成形铣削的工艺特点。进行了铣削试验,取得了满意的加工效果。     

法向圆弧锥齿轮数控加工研究

研究了法向圆弧锥齿轮的数控加工原理与技术,设计了成形铣刀,给出了刀具与工件的接触条件以及刀具与工件之间的相对运动。斜航式法向圆弧锥齿轮数控加工实验表明,该锥齿轮数控加工原理正确,工艺简单,且加工精度较高。     

基于双刀盘机床的弧齿锥齿轮数控加工技术研究

为了提高弧齿锥齿轮切齿加工效率,减少安装次数,提出了采用双刀盘机床加工弧齿锥齿轮的切齿方法。建立了双刀盘机床结构模型,分析了机床数控加工运动。基于运动等效关系,求解了机床数控轴的运动坐标。在此基础上,为了保证齿面的加工精度,针对双刀盘加工研究了齿面反调修正过程。最后针对一对斯太尔齿轮副17/28进行了切齿加工实验和测量实验,实验结果验证了双刀盘加工弧齿锥齿轮方法的有效性。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。