月牙肋钢筋负偏差轧制的孔型设计及调整

钢筋在负偏差轧制时,负差率与内径尺寸应有相对应的关系,但目前存在较大的误并。本文通过对这一现象的分析,找出了孔型设计中存在的问题,并结合钢筋的特点,提出负偏差轧制时成品孔型基园的设计方法及调整时注意的事项。     

螺纹钢成品孔型月牙肋的设计方法

螺纹钢月牙肋常规设计法，不仅有误差，而且繁琐，不能适应国标对螺纹钢有关外形尺寸的要求。采用无扩张弧的成品孔型及相应的简便且无误差的计算法，从而解决了问题。     

热轧月牙肋钢筋横肋加工的设计及分析

本文分析了热轧月牙肋钢筋成品孔横肋槽的加工原理，介绍用普通铣床改造成铣月牙肋横肋槽专用机床，及如何加工轧辊横肋糟的设计方法，以保证轧辊孔型轧出符合国家标准GB1499－91《热轧混凝土用带肋钢筋》的月牙肋钢筋。     

热轧带肋钢筋负偏差孔型设计优化

设计中通过缩小钢筋的基圆尺寸和横肋宽度、横肋高度和纵肋宽度,在保证钢筋力学性能和尺寸符合标准要求的前提下,力争获得最大的负偏差率。     

热轧带肋钢筋孔型的计算机辅助设计

为了提高热轧带肋钢筋孔型设计的可靠性及缩短设计周期，天铁轧二制钢有限公司小型车间开发了热轧带肋钢筋的计算机孔型设计系统，对切分轧制，连续轧制及半连续轧制方式进行了以能耗量小为目标的孔型优化设计，通过高级语言与AUTOCAD软件包连接实现“参数绘图”。     

带肋钢筋四切分轧制孔型系统分析

介绍了国内四切分轧制技术的应用概况和轧机配置,四切分轧制孔型系统的选择,并对Φ12 mm带肋钢筋四切分轧制精轧孔型系统进行分析,提出孔型及导卫设计要点。     

热轧带肋钢筋负公差控制与成品孔槽设计的关系

利用3D软件,对热轧带肋钢筋底圆、横肋、纵肋进行了重量计算,各部分对负公差的影响大小依次为内径—横肋—纵肋,内径尺寸的设计是控制负公差的重点,对孔型设计、加工提出了原则性建议：设计较小的内径,适当加深横肋,减小螺旋角。     

Φ14带肋钢筋单线轧制

本文分析了广钢连轧厂对Φ１４带肋钢管单线轧制改造后取得的效益,及改进的情况。     

热轧月牙纹钢筋轧辊标志设计

前言 GB1499—84和YB(T)27(1)-86标准都明确的规定变形钢筋表面应轧上钢筋强度等标志,对于标志的高度等几何尺寸上述标准均未做明确的规定。因此,按照国家标准生产时,首先遇到的问题就是设计一套符合国家标准的标志几何图形,然后再通过实际生产检验,不断改进,最后确定一套合适的热轧     

热轧(月牙形)带肋钢筋负偏差轧制的孔型修改

介绍了热轧带助钢筋（月牙形）负偏差轧制中精轧孔型的修改过程。     

热轧带肋钢筋月牙型轧槽加工参数选择及计算方法

详细介绍了热轧带肋钢筋月牙型轧槽切削中 ,横肋斜角 ,铣刀回转半径 ,横肋槽数等参数的选择及计算方法。     

四辊组合孔型冷轧新型带肋钢筋变形研究

对四辊孔型冷轧新型带肋钢筋进行了初步研究和探讨，主要进行了孔型设计，对轧制过程的宽展和前滑进行了试验研究和理论解析，得出其变化规律和合理工艺制度。关键工艺参数有：总延伸系数１．６６，成品道 次延伸系数１．２４。该产品的开发与生产具有巨大经济效益和社会效益。     

Ф18 mm热轧带肋钢筋三切分孔型优化及装备改进

针对石横特钢集团新疆昆玉棒材车间生产Ф18 mm热轧带肋钢筋时,负差率控制困难、线差大、成材率偏低等问题进行了系统分析。对切分孔型进行优化,控轧设备进行改进,关键道次轧辊材质及工艺进行改进。负差率提升0.15%,成材率提升0.03%。     

提高热轧带肋钢筋负差率的措施

本文介绍负公差轧制带肋钢筋时，采取控制加热温度，控制终轧温度，优化成品孔型设计等一系列措施，实现了负差率高、钢材外形尺寸和力学性能均符合GB1499-1998标准的要求。     

提高热轧带肋钢筋负偏差的措施

为提高热轧带肋钢筋的负偏差率,柳钢从孔型设计、孔型加工精度、轧制温度、料形控制、轧辊材质、轧后控冷、炼钢成分和生产组织优化入手,采取了一系列的技术措施并在生产实践中优化,在确保性能和重量标准的前提下,使负偏差利用率从78％提高到88％以上.     

轧制Ф12mm带肋钢筋盘条介绍

简要叙述西林钢铁集团有限公司二轧厂,在原高速线材生产线上成功地开发Ф12mm带肋钢筋盘条,介绍了精轧机孔型设计和导板辅具设计,经生产实验产品符合国标要求。     

冷轧带肋钢筋矫直机矫直系统参数设计

讨论了一种新型高效,无划伤转毂式斜辊冷轧带肋钢筋矫直机的矫直系统基本参数－辊形,辊距,辊径,辊数,辊子倾角等的确定方法,介绍了此新型的辊系配置方案。