热矿振动筛故障原因分析与技术改造

对热矿振动筛投产以来出现的筛板易松动，盲松变形严重，轴承损坏频繁等故障原因进行分析，采取了盲板边缘加焊加强筋、改变落料点、降低激振器工作环境温度、减小激振力、改进轴承固定方式和润滑方式等技改措施，使故障停机率降低，年经济效益２８８．６ｄ万元。     

105m^2烧结机热矿振动筛的改造

介绍了105m^2烧结机SRZ3175型热振筛在使用中存在的问题和改造措施。     

悬臂筛网振动筛在宣钢360 m2烧结机的应用

介绍了宣钢炼铁厂为解决360 m2烧结机椭圆等厚振动筛故障率高、维护困难的生产瓶颈,在1#烧结机筛分系统使用了悬臂筛网振动筛.一年多的生产实践表明,悬臂筛网振动筛完全能满足360 m2烧结机生产要求,且在节约电力、设备维护方面有明显优势,悬臂筛网振动筛筛分效率高、占地少,具有推广价值.     

500m2烧结机系统振动筛设备优化改造

通过对50mm²烧结机系统振动筛铺底料溜槽液压翻板、筛体除尘罩、出料端料斗结构改造及筛网下部加装散料溜槽解决了物料抛洒和二次杨尘问题,延长了皮带使用寿命。     

热矿振动筛在105m^2烧结机上的技术革新与实践

本文通过对莱钢烧结厂两台热矿振动筛长期运转过程中出现的设备故障进行分析，通过实施一系列技术改造，成功地解决了烧结生产的瓶颈问题，克服了热矿振动筛故障多的缺点，提高了烧结机的作业率，取得了较好的经济效益。     

轴齿轮断齿失效分析

通过对轴齿轮断口形貌、硬度测试及金相组织等试验进行分析表明，齿根处没有进行硬化处理造成齿根处抗疲劳性能不足是导致轴齿轮疲劳断裂的主要原因，另外齿根过渡处倒角过小，且存在纵向刀痕引起了较大应力集中也是导致轴齿轮疲劳断裂的原因。     

引风机轴断裂失效分析

该引风机轴断裂性质是疲劳断裂，造成断裂的主要原因是不恰当的补焊工艺。补焊时形成的裂纹是疲劳断裂的纹源。基体钢材晶粒粗大也是造成该轴早期断裂的原因。     

360m^2烧结机振动筛筛分性能改进设计

通过对360m2烧结成品振动筛存在的问题进行分析,制定解决方案,改造后提高了筛分效率,高炉的系数得到了很大提高。减少了振动筛的能源消耗,降低了设备故障率,且设备现场环境得到了改善。     

螺纹吊杆断裂失效分析

为寻找螺纹吊杆断裂原因,使用扫描电镜和金相显微镜对试样进行分析.结果表明,该螺纹吊杆断裂属疲劳断裂,是组织未经调质处理和表面机加工粗糙等多种因素综合所致.     

振动筛排料端横梁断裂原因分析及其改进

针对湘钢等用户生产运行中出现振动筛排料端横梁断裂的故障,从设备结构上进行了分析,并提出了改进措施.经实际采用后,证明能收到良好的效果.     

线材粗轧减速机齿轮轴断裂失效分析

粗轧减速机高速轴齿轮在使用中断裂,通过对制作工艺、轧制能力、显微组织、化学成分、齿轮设计参数等方面的分析,结论是疲劳断裂,齿轮热处理质量差及设计参数不合理是产生疲劳断裂的原因.     

2Cr13主轴的失效分析

主轴在高速运转过程中受到扭转、振动等外力反复作用时会产生疲劳,因此轴的断裂形式主要为金属疲劳断裂,通过对断裂主轴检验分析,找出其断裂原因,并提出改进措施。     

80m^2静电除尘器内部腐蚀失效原因分析

对80m^2静电除尘器电场内部构件腐蚀的原因进行了分析，确定了电场内温度低是造成构件腐蚀的主要因素，并提出了相应的解决办法。     

植入铸造不锈钢髋关节断裂失效事例分析

利用地实际使用时断理解的髋关节的断口和表面进行了分析，认为此关节的断裂为以弯曲应力为主的腐蚀疲劳断裂。疲劳理解纹首先在表面的腐蚀点孕育产生，应力和腐蚀的共同作用使得裂纹得以扩展直至关节断裂。     

顺吊吊钩断裂失效分析

对顺吊吊钩的材料进行化学成分、机械性能、金相组织及断口扫描分析,并结合对吊钩的受力分析,指明顺吊吊钩失效断裂原因,提出改进意见。     

PSB930预应力钢筋疲劳断裂失效分析

承钢公司生产的公称直径为32 mm PSB930预应力混凝土用螺纹钢筋在疲劳测试过程中未达到5＆#215;106次应力循环的要求,对试样断口的形貌、化学成分及金相组织进行了分析,发现疲劳试验过程中钢筋过早断裂是由试样表面缺陷引起的.同时,对表面光滑的试样按相同方法做疲劳试验,均达到标准要求.据此,认为该批钢筋满足疲劳标准要求,对试样加工进行了规范.     

TC4钛合金脊柱螺钉失效分析

TC4钛合金脊柱螺钉在植入人体后,在低于其预期寿命时,发生断裂失效。为了避免该材料在今后使用过程中发生异常断裂事故,有必要分析这一断裂失效的原因,为改进材料的制备工艺提供必要的信息。为此本研究对这一生物材料断口作了扫描电镜观察及能谱分析,同时还作了化学成分分析与金相分析。结果发现断口处没有发生明显的塑性变形,且疲劳源、慢速和快速裂纹扩展区轮廓非常明显。认为该零件所用材料的冶金质量不是其失效原因,而疲劳断裂才是其真正的失效机制。