N，N—二甲基甲酰胺萃取改善焦化柴油的色度和氧化安定性

以N,N-二甲基甲酰胺为萃取溶剂,研究用溶剂萃取的方法提高辽河油田焦化柴油的色度和氧化安定性。试验表明：精制油的色度、氧化安定性沉渣、实际胶质均可达到国标催化柴油的要求,焦化柴油中的氮化物、酸性化合物等不安定组分得到有效脱除,色度和氧化安定性大大提高,柴油收率在90%以上,溶剂可循环使用。     

苄醇萃取改善焦化柴油的色度和氧化安定性

以苄醇为溶剂 ,用萃取方法提高了焦化柴油的质量。结果表明 :精制油的色度、氧化安定性、沉渣、实际胶质均可达到国标催化柴油的要求 ,焦化柴油中的含氮化合物、酸性化合物等不安定组分得到脱除 ,柴油收率在 95 %以上 ,溶剂可循环使用。     

反应-吸附法改善焦化柴油的安定性

以物质A为反应物，白土为脱色物质，用反应一吸附法改善辽河油田焦化柴油的色度和氧化安定性。试验表明：精制油的色度、氧化安定性沉渣、实际胶质均可达到国标合格柴油的要求，焦化柴油中的氮化物、酸性化合物等不安定组分得到有效脱除，色度和氧化安定性大大提高，柴油收率在96％以上。     

提高催化裂化柴油安定性的溶剂抽提法

《燃料（Ｆｕｅｌ）》杂志１９９８年４月号报道：用溶剂抽提法可以改善催化裂化（ＦＣＣ）柴油的贮存安定性。所用溶剂为含有少量金属离子（Ｆｅ３＋,Ａｌ３＋,Ｚｎ２＋）的乙醇溶液。此种溶液可有效地抽提出ＦＣＣ柴油中的氮化合物,特别是碱性氮化合物。处理后的ＦＣＣ柴油的贮存安定性显著提高,颜色十分稳定。作者还研究了抽提分离氮化合物的实验条件。提高催化裂化柴油安定性的溶剂抽提法@燕林     

用添加剂改善催化裂化柴油安定性的研究

前言催化裂化柴油放置一段时间后颜色变深，并产生大量的沉渣和胶质，造成过滤系统堵塞并引起燃油系统故障［１］。因此寻找催化裂化柴油不安定因素，探讨柴油变质机理，改善柴油的安定性已成为人们普遍关注的问题。用精制的方法提高柴油安定性有着成熟的工艺，如加氢精制...     

用甲醇-无机酸复合溶剂改善重油催化裂化柴油安定性的研究

在实验室用２％Ｈ２ＳＯ４－ＣＨ２ＯＨ精制重油催化裂化柴油,可大大改善柴油的安定性;将重油催化裂化柴油碱洗后使用２％Ｈ２ＳＯ４－ＣＨ２ＯＨ处理,可除去影响安定性的酸性组分（含氧化合物）和氮化物,使精制油的催速储存安定性颜色达至优级柴油的标准,精制油收率达９８．４和氮化物并且精制渍中溶剂含量少少,水洗可除去,溶剂甲醇经蒸馏回收可再使用。     

络合萃取—碱洗法提高催化裂化柴油的安定性

用溶剂和微量萃取剂组成的复合溶剂对催化裂化柴油络合萃取，再结合碱洗来改善其安定性。结果表明，催化裂化柴油经处理之后，油中的氮化物及酸性化合物得到了有效脱除，安定性大大提高；柴油收率达97％以上。溶剂可循环使用。     

复合溶剂和助剂提高劣质柴油精制油收率的研究

用复合溶剂精制老化程度较深的二次催化裂化柴油,改善了柴油的安定性;将二次催化裂化柴油用KMnO_4+H_2SO_4老化剂老化后再用复合溶剂和助剂处理,除去了影响安定性的胶质和含氮化合物,使精制油的贮存安定性和色度达到国标轻柴油标准,加入环己烷助剂的精制油收率达到92%,且不影响柴油安定性。     

胜利焦化柴油加氢精制试验小结

胜利焦化柴油是目前二次加工油品中安定性很差的油品之一,因此必须对它进行较深度的精制。以往我厂所采用的精制方案是把焦化柴油进催化裂化筒反,进行催化精制。从几年生产实践看来,这样的精制方案对胜利焦化柴油的精制深度还是不够的,因此给整个炼厂的轻柴油质量带来了不良的影响。尤其是在贮存期间,实际胶质上升很快,油品颜色显著变暗。同     

焦化柴油溶剂精制研究

本研究以现有润滑油糠醛精制装置抽提塔底抽出液为溶剂对石油二厂焦化柴油进行了抽提小试和中试研究。本文主要介绍了润滑油糠醛精制抽出液加助剂对焦化柴油进行精制的小试研究，采用单因素实验方法考察精制温度、助剂加入量、剂油比等操作条件对精制效果的影响，确定出使焦化柴油安定性指标符合一级品要求的适宜精制条件，即精制温度为70℃、助剂加入量为5克/千克油、剂油体积比为1.0、精制时间为30分、沉降时间为30分。实验结果表明该方法是可行的，即采用润滑油、柴油糠醛精制联合工艺可以同时满足润滑油和焦化柴油的精制要求。该技术不但绕开了加氢精制，而且可以大大地节省设备投资及操作费用，有很好的工业化前景。     

单台反应器油品加氢精制临氢降凝组合工艺的应用

杭州炼油厂250kt／a油品精制装置采用加氢精制／临氢降凝组合工艺，在同一台反应器中分段装填精制和降凝催化剂，加工劣质汽油、柴油，操作弹性大，拓宽了柴油加氢精制的原料来源，大大提高了低凝柴油收率，且产品颜色浅、硫含量低、氧化安定性好。该装置于2003年6月8日建成投产，试生产期间运转情况良好，各项技术指标达到设计要求。     

Properties and Chemical Composition of Typical Coker Gas Oil

Abstract

The coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe, which are three famous oil fields in China, are studied. The properties, chemical composition, and structural composition of coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe saturated hydrocarbon are analyzed. The results show that nitrogen and sulfur content in Daqing coker gas oil is the lowest, and saturated hydrocarbon content is the highest, and Daqing coker gas oil is the most easily processed raw material, and Liaohe coker gas oil mediates between two raw materials, but Shengli coker gas oil is the most difficult to process. By comparing with vacuum gas oil and nitrogen, sulfur content and carbon residue in the coker gas oils is higher and saturated hydrocarbon content is lower. Shengli coker gas oil is a somewhat inferior raw material. The factor of effecting on the processing and use of coker gas oil are analyzed, and the processing ways of coker gas oil are put forward.     

Properties and Chemical Composition of Typical Coker Gas Oil

The coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe, which are three famous oil fields in China, are studied. The properties, chemical composition, and structural composition of coker gas oil from Daqing, Shengli, and Liaohe saturated hydrocarbon are analyzed. The results show that nitrogen and sulfur content in Daqing coker gas oil is the lowest, and saturated hydrocarbon content is the highest, and Daqing coker gas oil is the most easily processed raw material, and Liaohe coker gas oil mediates between two raw materials, but Shengli coker gas oil is the most difficult to process. By comparing with vacuum gas oil and nitrogen, sulfur content and carbon residue in the coker gas oils is higher and saturated hydrocarbon content is lower. Shengli coker gas oil is a somewhat inferior raw material. The factor of effecting on the processing and use of coker gas oil are analyzed, and the processing ways of coker gas oil are put forward.     

焦化分馏塔重蜡油系统运行分析

介绍了齐鲁石油化工公司胜利炼油厂延迟焦化装置分馏塔因结焦严重使重蜡油不能正常抽出的情况,通过(1)在集油箱底板上开孔;(2)取消重蜡油集油箱上方分馏塔板降液管的液封盘,并延伸该塔板的降液管,由动改前的距离重蜡油集油箱底板1 080 mm改为400 mm;(3)降低油气线速,降低泡沫层高度,控制焦炭塔塔顶温度、压力,控制生焦高度,在焦炭塔顶注入急冷油等措施后,使重蜡油集油箱结焦影响操作的问题得到了彻底解决.     

焦化汽油单独加氢技术工程化的问题及对策

介绍了国内焦化汽油单独加氢工程化应用的技术及其流程,针对焦化汽油单独加氢工程化过程中遇到的问题,包括加氢反应器顶部结焦、反应器床层压力降快速上升、操作周期缩短、反应部分换热器结垢、压力降增大、传热系数降低等,分析了加氢反应器顶部分配盘、积垢篮、顶部催化剂结焦样品和反应部分换热器垢样的元素组成,追踪这些元素的来源或产生的原因,提出了应对措施。指出饱和焦化汽油加氢装置产品(低分油、加氢焦化汽油)循环并不能完全解决长周期运行问题,同时会增加投资、能耗及操作费用;由于焦化汽油单独加氢过程结焦的不可避免性,建议规划炼油厂总流程时应避免新建焦化汽油单独加氢装置;焦化汽油可分别与焦化柴油,催化柴油,焦化柴油与催化柴油混合油,焦化柴油与焦化蜡油混合油,或焦化柴油、催化柴油、焦化蜡油混合油一起加氢以延长焦化汽油加氢装置的操作周期。     

FHRS捕硅剂在加氢装置长周期运行中的作用分析

中国石油化工股份有限公司天津分公司2.0 Mt/a柴油加氢装置以直馏柴油、催化裂化柴油及焦化汽油和柴油混合油为原料油,焦化石脑油中的硅会沉积堵塞催化剂孔道,影响催化剂超深度脱硫效果及装置运行周期。该装置采用中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院开发的FHRS加氢捕硅专用催化剂及Mo-Ni型FHUDS-6柴油超深度脱硫催化剂级配体系,装置连续稳定生产国Ⅴ车用柴油22个月,体现出催化剂体系良好的活性和稳定性。在停工检修期间,从反应器不同位置卸出了失活催化剂并进行再生。分析表明:硅主要沉积在捕硅剂及上部少量主催化剂上,FHRS捕硅剂起到了保护主催化剂的捕硅作用,保证了装置连续稳定生产国Ⅴ柴油的长周期运行。     

掺炼焦化蜡油对催化裂化反应性能的影响

以减压蜡油掺炼焦化蜡油为原料,在小型固定流化床实验装置上考察了焦化蜡油掺炼比对催化裂化(FCC)反应性能的影响。结果表明:焦化蜡油掺炼比每增加1个百分点,FCC反应转化率约降低0.7个百分点,重油收率约增加0.7个百分点;随着焦化蜡油掺炼比的增加,液化气和汽油收率下降,干气收率上升,柴油和焦炭收率均先增大后减小,且在焦化蜡油掺炼比为20%时,柴油和焦炭收率均达到峰值。     

Influence of coker-derived liquids on coking performance of Venezuelan heavy oil residue

Coking technological improvements are required to effectively upgrade/refine extra-heavy oil residues. The influence of types and blending ratios of coker-derived liquids on the coking performance of Venezuelan residue was studied in terms of product distribution and coke morphology. Blending of the coker diesel distillates (200–350?°C) with the residues was not suggested, given the negative interactions at all blending ratios (0–0.6) as concluded from coke yield analysis. Blending of the coker gas oil improved the coke quality and inhibited the coke formation. The recycle of heavy coker gas oil (430?°C+) at a blending ratio of 0.3 was most favorable.