碳化硅增强LY12铝基复合材料的超塑性

本文研究了以搅拌铸造法生产的碳化硅颗粒增强LY12铝基复合材料(SiCp/LY12)的超塑性预处理工艺及超塑性变形条件。经均匀化退火—热反挤压—温轧—再结晶预处理后,SiCp/LY12复合材料具有较好的超塑性。在T=793K、ε₀=6.4×10-4S-1的变形条件下,其最高延伸率达293%。并探讨了碳化硅颗粒在超塑性预处理及超塑性变形中的作用。     

铝基复合材料的超塑性EI

采用新型的喷雾沉积法制备了１０ｖｏｌ％ＳｉＣｐ／ＬＹ１２铝基复合材料，并进行超塑性变形研究。结果表明：喷雾沉积法制备的铝基复合材料晶粒细小、组织均匀、致密，所以微观结构较好；该材料经热等静压和等温热正挤压后，具有良好的超塑性；该复合材料超塑性变形时的最佳条件是变形温度为４８０℃和初始应变速率为１．０×１０－３ｓ－１此时的应变速率敏感性指数为０．５３，最大延伸率为３４５％。     

铝基复合材料高应变速率及低温超塑性的研究进展

综述了低温与高应变速率铝基复合材料超塑性的变形机理、制备工艺以及工业应用的研究现状和最新研究成果,并在目前已有研究的基础上展望了超塑性铝基复合材料的广阔应用前景。     

SiC晶须增强铝复合材料EI

本文综述了近年来SiC_W/Al复合材料的发展状况,主要讨论了其制造方法、力学行为、强化模型及界面问题,并对其今后的发展作出初步设想。     

SiCw/MB15镁基复合材料超塑性

对SiCw/MB15镁基复合材料的超塑性变形行为进行了研究.结果表明:SiCw/MB15镁基复合材料在340℃,应变速率为1.66×10-2s-1变形条件下,断裂延伸率达到200%,应变速率敏感性指数m为0.35;超塑性变形后基体中出现了许多空洞和近似平行于断口的细小裂纹;晶须在基体中随机排布,失去了变形前轴向平行于挤压方向的特点,说明基体晶粒在变形中发生了滑动.     

SiCp增强铝基复合材料中SiC分析技术研究

本研究报告通过试验建立了采用重量法铝基复合材料中SiC的分析方法,加入回收和实际样品分析结果表明,建立的方法准确可靠,可满足复合材料的分析需要.     

碳化硅颗粒增强LY12铝合金复合材料超塑性研究

本文研究了粉末冶金法制造的SiCp/LY₁₂复合材料的超塑性。测定了热挤压态SiCp/LY₁₂复合材料的拉伸、压缩m值,分析了工艺参数对超塑性的影响,确定了超塑性成形工艺参数,并初步分析了SiCp/LY₁₂复合材料的显微结构和超塑拉伸试样断口形貌和断裂机制。      

粉末冶金法生产SiCp／MR64复合材料及其超塑性的研究

本文用粉末冶金法生产SiCp/MR64复合材料,并对其超塑性进行了研究。在500℃～520℃、应变速率为8.33×10~(-3)s~(-1)获得最大延伸率为210％。SiCp数量和尺寸对超塑性有很大影响,复合材料超塑性低的原因在于变形过程中产生大量孔洞,孔洞是应变软化的主要原因。     

SiC_w/MB15镁基复合材料超塑性

对 Si Cw/MB1 5镁基复合材料的超塑性变形行为进行了研究。结果表明 :Si Cw/MB1 5镁基复合材料在 340℃ ,应变速率为 1 .66× 1 0 - 2 s- 1变形条件下 ,断裂延伸率达到 2 0 0 % ,应变速率敏感性指数 m为 0 .35;超塑性变形后基体中出现了许多空洞和近似平行于断口的细小裂纹 ;晶须在基体中随机排布 ,失去了变形前轴向平行于挤压方向的特点 ,说明基体晶粒在变形中发生了滑动。     

喷雾沉积法制造的铝基复合材料的超塑性

喷雾沉积法制造的SiC_P/LY12复合材料经热压和热正挤压后,晶粒得以细化,SiC_P分布的均匀性大大改善.超塑性拉伸试验结果表明:SiC_P/LY12复合材料具有超塑性;变形温度、应变速率对极限延伸率和应变速率敏感性指数m值均有较大的影响.在变形温度为500℃和初始应变速率为1.0×10-3s-1时,获得的极限延伸率为345%.      

喷雾沉积法制造的铝基复合材料的超塑性

喷雾沉积法制造的ＳｉＣＰ／ＬＹ１２复合材料经热压和热正挤压后，晶粒得以细化，ＳｉＣＰ分布的均匀性大大改善。超塑性拉伸试验结果表明：ＳｉＣＰ／ＬＹ１２复合材料具有超塑性；变形温度、应变速率对极限延伸率和应变速率敏感性指数ｍ值均有较大的影响。在变形温度为５００℃和初始应变速率为１．０×１０－３ｓ－１时，获得的极限延伸率为３４５％。     

硼酸铝晶须增强6061 铝复合材料的界面改性

采用溶胶凝胶C₂Al₂O₃ 涂层涂覆硼酸铝晶须方法来改善硼酸铝晶须增强6061Al 复合材料的界面性能。结果表明: 试验采用的涂覆工艺可以在硼酸铝晶须表面获得40 nm 厚的氧化铝涂层。硼酸铝晶须与铝合金基体在压铸过程中生成的几乎连续的脆性尖晶石产物使晶须连续性结构损伤严重。C₂Al₂O₃ 涂层虽然不能完全阻止界面反应的发生, 但是却有效地抑制了尖晶石界面反应, 保持了硼酸铝晶须的结构完整性。     

SiC 颗粒增强铝基复合材料制备及机加性能研究

采用真空搅拌铸造法制备了20vol%SiC 颗粒增强A 356 基复合材料。SiC 颗粒在基体中分布均匀, 材料抗拉强度319M Pa, 弹性模量98. 9GPa, 延伸率1. 4%。采用聚晶金刚石-PCD 刀具, 在切削速度v= 30～ 40m/m in时, 复合材料对刀具损耗最小, 工件表面粗糙度良好。      

SiC 晶须含量对 SiCw/2024Al 复合材料性能的影响

本文采用粉末冶金法制备了 SiCw/2024Al 复合材料,并对其性能及微观结构进行了研究。试验表明:这类复合材料具有可设计性,通过改变 SiC 晶须的加入量可获得不同的力学和物理性能。这类复合材料具有良好的高、低温性能及热稳定性。在 SiC 晶须的界面处存在θ(Al_2Cu)沉淀相的析出。     

SiC晶须增强铝基复合材料热膨胀行为与内应力关系的研究

本文作者研究了600℃水淬和600℃退火处理的碳化硅晶须增强铝基复合材料的热膨胀行为,阐述两者热膨胀行为与内应力的内在关系。结果表明:淬火后复合材料基体的位错密度、内应力、及材料的有效屈服强度较高;而退火后复合材料基体的位错密度、内应力、及材料的有效屈服强度较低。当材料在600℃淬火后,升温过程中材料的热膨胀系数曲线在80℃和245℃各出现一个峰值,且后者明显高于前者;而600℃退火后材料的热膨胀系数曲线只在80℃出现一个波峰,且其峰值低于淬火材料相应的峰值。分析表明:材料热膨胀系数曲线出现的第一个峰是基体内拉应力释放的结果;而淬火后材料热膨胀系数曲线出现的第二个峰是基体压应力释放速率的标志。     

SiCp／202Al复合材料的超塑性能及断口形貌

熔铸法（ＩＭ）制备的ＳｉＣ颗粒（１４μｍ）增强２０２４Ａｌ复合材料经轧制成材后，在４９０、５１０、５２０和５３０℃，初始应变速率在１．６７￣１０＾－４￣１．６７×１０＾－３ｓ＾－１的范围内进行了超塑拉伸试验。结果表明，在５２０℃、初始变速速率为８．３３×１０＾－４ｓ＾－１，超塑延伸率最大，为２９０％，ｍ值约为０．４９。同时，利用扫描电镜观察断口形貌，分析了变形机理。     

SiC_p/2024Al复合材料的超塑性能及断口形貌

熔铸法（IM）制备的SiC颗粒（14μm）增强2024Al复合材料经轧制成材后，在490、510、520和530℃下，初始应变速率在167～10－4~1．67×10－3s-1的范围内进行了超塑拉伸试验结果表明，在520℃、初始变应速率为8．33×10－4s－1时，超塑延伸率最大，为290％，m值约为0．49．同时，利用扫描电镜观察断口形貌，分析了变形机理     

SiC晶须增强LD2铝复合材料的时效

本文利用显微硬度和透射电镜研究了SiC晶须增强LD2铝(SiCw/LD2)的时效。结果表明,在150℃和170℃下时效时,SiCw/LD2复合材料及LD2合金的析出相为G.P.区。SiCw/LD2复合材料的时效过程比LD2合金略有提前。