高压铸造用水溶性盐芯的研究进展

水溶性盐芯具有优良的溃散性,利用水溶性盐芯制备含有复杂内腔的铸件能提高生产效率.综述了水溶性盐芯技术在国内外的研究进展.对水溶性盐芯的理想性能,水溶性盐芯的3种主要制备成形方法进行了比较和分析,并介绍了常用于水溶性盐芯制备的无机盐种类.指出熔融浇注法可能是未来研究水溶性盐芯技术的主要研究趋势之一.     

压铸用高压制备盐芯进展与分析

目前盐芯可压铸出具有复杂内腔结构的薄壁压铸件,盐芯具有较好的表面质量与尺寸精度,较高的强度与硬度及较高的生产效率和经济效益。文中对目前三种不同盐芯体系进行分析,讨论了可用于高压制芯的盐芯组成、陶瓷增强颗粒的作用及盐芯的适用范围;结合混合盐的相图,说明盐芯的最佳组成范围,得出适合于铝合金、镁合金和锌合金的压铸用高压制芯的盐芯体系;并讨论了盐芯的高压制芯工艺条件和盐芯除去方法,分析了能满足压铸用高压制芯盐芯发展趋势。     

高强度铸造铝合金用复合盐晶粒细化剂

合金基体晶粒的细化是提高机械性能,改善铸造性能的重要方法,这对固溶体型合金尤为重要。细化元素的加入,过去一般采用中间合金的形式,其操作虽方便较但先要配制中间合金,增加了能源消耗,经济效益低。更突出的问题首先是中间合金中细化元素含量对细化效果并不起决定作用,起决定作用的是相质点大小,形状,分布特点及相的     

铸铁件用刚玉基水溶性芯的研究

通过试验,确定了刚玉基水溶性芯砂混合料的最佳配方及制芯工艺规范这种芯子,浇注后的水溶溃散性好,可用于生产内腔形状复杂,开口细小等难清理的铁件.     

用水溶性盐芯制造铝活塞内冷油腔试验小结

一、前言根据交通部要求180柴油机活塞在采用金属型铸造的基础上,试制可溶性盐芯代替铜管制作油腔,克服铜铝互渗的缺点。在工厂党委和革委会的领导下,由分厂领导、工人、技术人员和西南交大教师组成的三     

一种高强度的模具用铝合金

<正> 英国Alcoa公司研制生产出一种用于塑料模具制造的新型高强度铝合金板。这种合金板的牌号为QC—7。据说,这种合金板的屈服强度比广泛应用的7075—T651模具铝合金41％。这种合金还具有其它模具铝合金的加工速度快,热传递性能好的特点。 QC—7模具板厚度分别为51,76,102,     

高压铸造用水溶性盐芯的陶瓷晶须增强机理与影响因素

采用熔融浇注法制备了硼酸铝晶须强化的水溶性NaCl、KCl盐芯标准抗弯试样,测定了抗弯强度,通过观察断口组织与形貌,初步探讨了盐芯的增强机理以及影响盐芯强度的相关因素。试验结果表明：硼酸铝晶须的加入提高了NaCl、KCl盐芯的强度,但KCl盐芯的增强效果好于NaCl盐芯。陶瓷晶须对盐芯的增强是由于产生了负荷传递效应和裂纹偏转效应,而晶须在基体界面中的拔出效应影响则不显著。晶须与盐芯的界面作用主要为物理结合而非化合结合方式。晶须在盐芯中容易团聚,削弱了晶须对盐芯的强化作用。晶须在NaCl盐芯中强化效果较差的原因在于二者的物理匹配差异大和NaCl盐中含有杂质Mg。     

高强度压铸铝合金及其热处理的研究

铝合金铸件,特别是铝合金压铸件在许多领域中得到了广泛的应用,随着航天,航空技术的发展,迫切需要研究强度更高的铝合金铸件,近年来,各国铸造工作者研究研究出了许多高强度压铸铝合金,其抗拉强度大多达到300～400MPa,少数达到400～500MPa,但多数仍处于试验阶段。国内的情况与国际相比,仍存在一定的差距,目前,国内所谓的高强度压铸铝合金抗拉强度一般能达到300MPa左右,且性能极不稳定。压铸铝合金,由于压铸过程中卷入铸件的气体热处理时受热膨胀,使铸件产生变形和鼓包,一般被人们认为是不能进行热处理的。于是,能否利用压铸工艺的特点对压铸铝合金进行热处理,以进一步提高其机械性能是一个新的课题,国内尚无人进行研究。综合国内有关资料,我们选择该课题,对高强度压铸铝合金及其热处理进行研究,分析合金元素的作用及其金相组织为合金进行了成分优选并在此基础上探索对其热处理的工艺,探讨某些元素的热处理强化机理,为高强度压铸铝合金及其热处理广泛应用于生产实践提供可靠的理论和实验依据。主要研究内容：1．高强度压铸铝合金的研究。2．高强度压铸铝合金日热处理研究。3．时效过程中Cu的作用机理分析。我们把实验优化技术和现代测试手段应用于高强度压铸铝合金及其热处理的研     

陶瓷晶须增强水溶性盐芯成形特征与使用性能

以某些内腔结构复杂、质量要求高,用传统型芯难以满足的高压力成形（如压铸、挤压铸造）的铸件为对象,旨在开发出一种新的高强韧水溶性盐芯制造技术。试验研究了重力浇注条件下,以硼酸铝晶须为强化相的卤化物盐芯的成形特征以及凝固组织、水溶性、抗吸湿性和力学性能的变化。结果表明,所有浇注成形的盐芯试样表面都起皱,但晶须的加入可减少表面折皱,有利于改善盐芯表面质量。随晶须加入量增加,复合盐芯晶粒细化,凝固收缩率也随之降低;当硼酸铝晶须的添加量为2．5％和4．5％时,NaCl和KCl盐芯的体收缩率分别达到最低约为8．1％和9．0％。晶须加入可显著改善复合盐芯抗吸湿性,却延长了盐芯的溃散即水溶时间。复合盐芯的抗弯强度随硼酸铝晶须加入量增加而增大,在晶须含量分别为9％和7％时,KCl和NaCl复合盐芯的抗弯强度为16．50MPa和9．25MPa,比纯盐芯强度提高约6倍和3．7倍,但当晶须加入量过大时,会导致熔融盐粘性上升而难以浇注成形。     

一种新型压铸镁合金

由于具有优异的强度重量比,镁合金被认为是一种工业上最有发展前景的金属材料,常用的AZ91镁合金含有90％Mg、9．0％A1和1％Zn,鉴于它的一些缺点,有专利提供了一种含少量Ca或Be的压铸Mg—ZnAl镁合金,主要化学成分叫（9,6）为：11．5～13．5Zn,3．0～4．5A1,0．2～0．4Mn,0．05～0．15Ca,或0．0005～0．001Be,余下为Mg。     

一种铸铁用无机粘结剂及制芯方法研究

对一种复合磷酸铝无机粘结剂及射芯+吹热空气硬化+模具加热硬化制芯工艺进行了试验研究和生产试验.结果表明,该工艺效果良好,不但清洁了环境,减少了污染,而且其砂芯质量、生产率及综合成本均可满足汽车铸铁件的制芯要求.     

铝镁合金铸件用复合硫酸盐水溶性砂芯性能的研究

针对铝镁合金复杂薄壁铸件铸后清理难的问题,以硫酸镁和硫酸铝复合溶液为粘结剂,采用二次微波加热硬化工艺制备了复合硫酸盐水溶性砂芯。对比分析了硫酸镁水溶性砂芯和硫酸铝水溶性砂芯的性能特征,研究了复合硫酸盐水溶性砂芯性能的影响因素,测试了复合硫酸盐水溶性砂芯的水溶溃散性,通过环境扫描电镜分析了复合硫酸盐水溶性砂芯的微观形貌。结果表明:二次微波加热硬化复合硫酸盐水溶性砂芯具有较优的综合性能,其即时抗拉强度可达1.3 MPa、4 h存放强度约1 MPa,铸后水溶溃散性优异,水溶速率可达50.74 kg/(min·m2)。微观分析结果表明:粘结桥吸水而出现裂纹或孔洞,导致砂芯强度降低。     

铝铸件用水溶性陶瓷芯LK—86的研究及应用

介绍了LK-86水溶性陶瓷芯的配方、性能及其影响因素和浇铸结果。     

一种长寿高效的压铸冲头

一种获得专利的压铸冲头,其冲头后端具有连接螺孔。它的特征是：冲头前端具有一前端凸台,该前端凸台为轴截面向前逐渐变小的回转体或截多边形锥体,且回转体或截多边形锥体的轴心线与冲头的轴心线平行或重合。冲头前端还可具有一与凸台外周的后端相连的环形端面。设置凸台后,凸台与压室壁之间将形成一个环形带区,能使在压铸过程时流入该区的合金液体较快地凝固。从而阻止其余高温液体从压室与冲头之间的间隙窜出,且凝固后形成的环形带与料饼是一体的,无需其它措施就能和料饼一起与冲头分离．还降低了料饼占用金属液体积。本发明能使冲头与压室之间的间隙密封的极限值增大。因而极大地提高了冲头的使用寿命。使综合成本更低．生产效率更高。     

一种铸造用复合改性水玻璃粘结剂的研究

以钠水玻璃作为粘结剂主体,为了进一步提高粘结剂的抗拉强度,对水玻璃进行了复合改性.首先通过对比试验确定了改性剂的种类,然后通过正交试验优化了粘结剂组分配比(质量比)∶钠水玻璃∶氢氧化钾∶氢氧化钠∶H剂:三聚磷酸钠=1 000 ∶ 30 ∶ 40 ∶ 20 ∶ 15.改性后粘结剂的粘度为362.5 mPa·s,密度为1....     

一种新颖的压铸组合浇口

为了获得优质压铸件,压铸模的浇口系统应当能使金属液在填充型腔时呈最佳流动形态。理想的流动形态应当具备下列四个条件: 1.无湍流。 2.连续地填充,金属液不弥散、不分离。 3.顺序地填充,不造成低压区。 4.金属液不汇集、不碰撞。 内浇口的位置、导流方式(内浇口与横浇道的连接方式)、内浇口截面积大小以及形状对金属液的流动形态有决定性的影响。     

一种铸铁用复合过滤器的开发

所开发的用于铸铁的双层过滤器(复合过滤器)同时具有无衰退的孕育功能和净化功能.该复合过滤器由涂挂孕育剂的第一层过滤器和比第一层过滤器更细的第二层过滤器所组成.使用复合过滤器进行了灰铸铁和球墨铸铁的浇注试验,在灰铸铁中,得到了A型石墨,提高了抗拉强度.在球墨铸铁中,石墨大小、形状变得均匀,改善了伸长率.伴随在孕育过程产生的夹杂物可以被第二层过滤器所截获.结果表明这一复合过滤器具有良好的孕育和过滤效果.     

一种高强度钢的研究与应用

通过实验数据分析,获得了EMS 4367材质的熔炼配料方案,并通过热处理控制铸件淬火出水温度、回火温度,最终改善该钢种的性能.研究表明:EMS 4367材质随着铸件淬火时出水温度的提高,强度明显降低,伸长率和断面收缩率明显提高,冲击韧性变化不大.在200℃回火后的冲击韧性明显高于220℃.     

水溶性壳芯的制造方法

过去熔模精密铸造壳芯主要是用石蜡、松脂、或是苯乙烯树脂等制造,加热熔模或是燃烧使模气化。这样往往由于热膨胀使壳型容易产生裂纹,给铸件带来不良影响。另外,用上述制芯材料,由于其凝固收缩率大(约0.5～2.5%),铸件尺寸精度也低。水溶性壳芯精密铸造,是用如下壳芯材     

一种新型可着色压铸铝合金

当今型材的表面处理着色已不存在技术难度,而普通的压铸铝合金所压铸成形的铸件却不宜通过表面处理着色来取得理想的色泽。如何配制一种既适合压铸成形,又适合表面处理着色,且具有良好的机械性能和切削加工性能的“可着色压铸铝合