疏水聚团分选的进展

简述了疏水聚团分的工艺特征,并对近年来对疏水聚团分选工艺在各种微细粒嵌布矿产资源富集的应用研究结果作了实例描述,并预测了其工业应用前景。     

微细粒氧化铅锌矿复合活化疏水聚团浮选分离新工艺

氧化铅锌矿的选矿一直是选矿领域的一个难题，因选矿指标不理想、选矿成本高及工艺上环境污染较严重等原因，造成大量的氧化铅锌资源成了“呆矿”。本文介绍了一种氧化铅锌选矿的新工艺－复合活化疏水 团浮选分离新工艺的原理及应用情况。该工艺能克服常规工艺的一些缺点，如药剂用量大，锌回收率低，矿浆加温等，锌回收率能得到较大辐度提高（5％以上），药剂成本也能有所降低。     

疏水聚合法制备重晶石/钛白粉复合颜料研究

为提高重晶石的附加值,以重晶石微粉和金红石型钛白粉为原料,油酸钠为改性剂,采用疏水聚合法制备重晶石/钛白粉复合颜料粉.分别对重晶石微粉和金红石型钛白粉先进行油酸钠湿法改性,再将两种改性粉体浆料混合搅拌、过滤、干燥和研磨分散,得复合颜料粉.结果 表明:在液固比为5∶1,搅拌转速300 r/min,改性温度60℃;油酸钠添...     

阳泉铝土矿高铝浮选尾矿的疏水聚团浮选

采用疏水聚团浮选工艺脱作山西阳泉铝土矿高铝浮选尾矿中的微细粒含铁、钛杂质矿物，最终产品中的ＴｉＯ２和Ｆｅ２Ｏ３含量分别降至１．８８和０．８５％，使其可直接用作合成莫来石的原料，试验研究表明，疏水聚团浮选较直接浮选工艺可显著提高微细粒杂质矿物的脱除率。     

疏水聚团浮选技术在绢云母提纯上的应用

文章介绍了疏水聚团浮选技术应用于河北某金矿伴生围岩中绢云母的提纯。通过对常规的浮选技术与疏水聚团浮选技术的比较,对于提高细粒嵌布且表面亲水的绢云母矿石的浮选回收率,疏水聚团技术是有较明显优势的,该技术适合于用在绢云母浮选粗选作业。     

机械研磨方法制备硅灰石-TiO_2复合颜料实验研究

采用搅拌磨中硅灰石和TiO_2湿法研磨方式,对制备硅灰石-TiO_2复合颜料进行了实验研究,对制备过程的主要影响因素进行了考察和优化,对其性能和结构进行了表征。结果表明,硅灰石基体研磨时间,硅灰石-TiO_2共混研磨过程机械力和pH值等对复合颜料的性能具有显著影响。硅灰石-TiO_2复合颗粒以TiO_2在硅灰石表面均匀包覆方式所形成,它具有和钛白粉相当的颜料性能。     

细粒白云石疏水聚团的原位研究

采用聚焦光束反射测量仪和颗粒录影显微镜原位观测了-30μm细粒白云石在脂肪酸类药剂GJBW以及煤油诱导下的疏水聚团尺寸和形貌,考察了GJBW浓度、煤油用量、油滴粒度、pH值和搅拌速度的影响。结果表明,GJBW诱导形成了疏松的支链结构聚团,微米级油滴能显著增大聚团尺寸和强度,形成较紧密的球形结构聚团。搅拌速度较高时聚团有所破坏,但当搅拌速度降低时,聚团可以重构。原位表征能更准确地揭示细颗粒的疏水聚团过程。     

机械力活化制备碳酸钙/TiO2复合颗粒材料及表征

采用液相机械力活化的方法制备了碳酸钙/TiO2复合颗粒材料,考察了研磨介质、浆料浓度等因素对产物的影响,通过碳酸钙/TiO2的性能测试对颜料进行了综合评价。结果表明,碳酸钙/TiO2具有类钛白粉的颜料性质,金红石型钛白RS含量40%的颜料性能指标为遮盖力22.8g/cm2、吸油量22.5g/100g、白度95.50%。     

高泥化煤泥水的疏水聚团沉降试验研究

为探寻煤泥水聚团沉降新技术,以季铵盐类药剂为表面活性剂开展了高泥化煤泥水疏水聚团沉降试验研究,考察了药剂用量、动能输入、p H值等因素对高泥化煤泥水疏水聚团沉降的影响规律。结果表明:季铵盐能够改善颗粒表面疏水性,降低颗粒表面电负性,提高煤泥颗粒疏水聚团效果,季铵盐烷基链越长,药剂用量越大,对煤泥颗粒的聚团效果越强;高矿浆浓度煤泥水有利于煤泥颗粒形成疏水聚团;合适的动能输入能增强疏水聚团效果;随着p H值(p H=4~12)增大,沉降速度增大,但上清液透光率有所减小。当煤泥水质量浓度为26 g/L,采用p H=8.6、药剂1831用量3 000 g/t、搅拌强度750 r/min及搅拌时间10 min时煤泥水沉降效果较好,沉降速度达0.83 cm/min,透光率达78.6%。     

微细蒙脱石疏水聚团沉降试验研究

为了提高高泥化煤泥水的沉降效率,以十六烷基三甲基氯化铵和硅烷偶联剂KH-550作为药剂,研究了药剂添加量、搅拌时间、搅拌速度三个因素对微细蒙脱石颗粒疏水聚团沉降的影响。结果表明,采用十六烷基三甲基氯化铵进行的微细蒙脱石颗粒疏水聚团沉降试验最佳条件是药剂用量120 g/m3,搅拌速度500 r/min,搅拌时间5 min;采用硅烷偶联剂KH-550进行的微细蒙脱石颗粒疏水聚团沉降试验最佳条件是药剂用量80 g/m3,搅拌速度500 r/min,搅拌时间5 min。     

机械研磨-煅烧制备SiO_2微球/TiO_2复合颜料试验研究

采用搅拌磨中二氧化硅微球(MS-SiO_2)和偏钛酸(TiO_2·n H2O)湿法研磨、研磨产物煅烧方式制备了MS-SiO_2/TiO_2复合颜料,对制备过程的主要影响因素进行考察和优化,对其结构和性能进行表征。结果表明,MS-SiO_2/TiO_2·n H2O共混研磨过程固含量、机械力、p H值和产物煅烧温度对MS-SiO_2/TiO_2复合颜料性能有显著影响。MS-SiO_2/TiO_2中SiO_2颗粒均匀包覆在MS-SiO_2表面,SiO_2主要为金红石相;MS-SiO_2/TiO_2具有和钛白粉相当的颜料性能。     

二氧化钛/海泡石复合材料制备及其光催化性能研究

采用溶胶-凝胶法制备负载型二氧化钛/海泡石光催化材料,并得到二氧化钛/海泡石的配比、反应时间、熔融灼烧温度等最佳制备条件。采用XRD和SEM等手段,对该材料进行了表征,证实TiO2呈高度分散状态,并已渗入海泡石表面及孔内。在模拟染料废水处理中,对复合材料的光催化降解性能进行了研究。结果发现,复合材料具有很高的光催化效率,对染料士林大红的降解率达87%。     

TiO_2-WO_3复合材料的制备及其光催化性能

以钨酸钠和钛酸四丁酯为原料,采用一步水热法制备了TiO_2-WO_3复合光催化剂。利用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、比表面积分析仪(Brunauer-Emmett-Teller,BET)和拉曼光谱仪(Raman)等对催化剂的形貌、结构等性能进行表征分析,并以亚甲基蓝为模型污染物,研究了TiO_2-WO_3复合材料的光催化活性。结果表明,水热法制备的纯WO_3和TiO_2-WO_3复合材料均为单斜晶相,复合材料呈微米线状结构,分散均匀。光降解实验表明纯WO_3对亚甲基蓝的降解率仅为71.52%,掺杂TiO_2后可显著提高WO_3的光催化活性,经过70 min光照后,TiO_2-WO_3复合材料对10 mg/L亚甲基蓝溶液的脱色效果明显,降解率达85.76%。     

针状纳米碳酸钙制备研究

采用一种新型自制碳化塔,制备出了粒径为40～60nm的针状纳米碳酸钙产品;研究了设备结构、晶形控制剂、反应物浓度和温度、搅拌速度等,对产品晶形和粒径的影响。     

机械力化学法制备TiO_2/高岭土复合光催化剂

以高岭土为载体,采用机械力化学法制备了TiO2/高岭土复合光催化剂。以甲基橙溶液的光催化降解率作为评价指标,采用正交实验法,研究了纳米TiO2和高岭土混合研磨体系中固体浓度、球料比、复合研磨时间以及纳米TiO2的含量对复合材料光催化降解率的影响。实验结果表明,采用机械球磨技术可以制备具有光催化性能的TiO2/高岭土复合光催化剂。当高岭土湿磨时间为60min,纳米TiO2和高岭石混合研磨体系中固体浓度20%、球料比5∶1、复合研磨时间30min、纳米TiO2的含量为33.3%时,该复合材料对甲基橙的光催化降解率为69%,高于纯TiO2的光催化降解率。     

炭纤维涂敷TiO2增强羟基磷灰石复合材料的力学性能研究

采用溶胶-凝胶法在炭纤维表面涂覆TiO2薄膜,通过球磨混合均匀、热压烧结制备炭纤维增强羟基磷灰石复合材料,用三点弯曲法测试复合材料的弯曲强度。结果表明,球磨时间影响羟基磷灰石中炭纤维的长度及其分布,球磨时间以2.5 h为宜。表面涂层TiO2的炭纤维增强羟基磷灰石的弯曲强度比未涂层的高,尤以用丙酮除胶、盐酸与水量比例为1.0∶8进行TiO2涂层,得到的炭纤维增强羟基磷灰石的弯曲强度最高。在炭纤维表面均匀涂覆一层厚度合适的TiO2薄膜有利于提高炭纤维增强羟基磷灰石复合材料的力学性能。     

PVA/MMT/TiO2三元复合薄膜制备与研究

通过插层法和溶胶-凝胶法制备了PVA/MMT/TiO2三元复合薄膜。结果表明，MMT、TiO2均匀分散于基体中，由于无机柱子的协同增强作用．PVA／MMT／TiO2三元复合薄膜的热分解温度比纯PVA薄膜提高了59℃：MMT的质量一定时．复合薄膜的拉伸强度、直角撕裂强度和弹性模量随TiO2质量分数的增加而增加。并在TiO2质量分数为1.0％时分别达到最大值，但断裂伸长率则一直下降.MMT质量分数为3．0％、TiO2质量分数为1．0％、pH为7、搅拌3h和反应温度90℃条件下．制得的复合薄膜的性能最佳。     

蛋白土/纳米二氧化钛复合材料的制备与应用研究

用酸处理方法对煅烧后的蛋白土进行提纯后采用湿式研磨法在其表面包覆纳米TiO2,通过单因素法确定最佳复合条件.实验结果表明,纳米TiO2/蛋白土复合粉体材料的最佳制备工艺条件为:研磨时间15min,分散剂用量为0.3%,TiO2加入量10%,液固比4:1.湿式研磨法制备的蛋白土/纳米二氧化钛复合材料8h内对甲醛的去除率达到71.2%.     

涡流微反应场制备不同几何形状CaCO3超微粒子

使用一种全新、高效的高剪切涡流微反应场连续生产不同几何形状的超微沉淀碳酸钙，且平均表观粒径在20～30nm范国内；采用不同的晶型控制剂，可以得到立方形、链状、棒形、球形、纺锤形和树枝状不同晶型的CaCO3粒子．从而实现超微沉淀碳酸钙的尺寸和形貌可控。对各种粒子进行了粒度分布和XRD表征。