等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层微观结构研究

采用等离子喷涂方法２１Ｃｒ－６Ｎｉ－９Ｍｎ奥氏体不锈钢表面喷涂不同成分的氧化铝陶瓷涂层,并对其微观结构进行了分析。结果表明,等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层与基体为机械结合,涂层中存在大量气孔且元素分布不均匀,其主要相为γ－Ａｌ２Ｏ３。     

等离子喷涂陶瓷涂层的研究

等离子喷涂陶瓷涂层具有高硬度、高熔点、耐磨、耐腐蚀、隔热、绝缘等特点，巳成为近年来热喷涂行业研究发展的重要方向，并日益广泛地应用于零部件的表面防护与强化。     

等离子喷涂热障涂层相结构的研究

研究了等离子喷涂两层热障涂层在大气和真空环境下，经1100℃不同时间扩散处理后相结构的变化。结果表明，喷涂过程中，ZrO2发生M相→T相转变；经大气环境扩散处理后，ZrO2发生T相→M相转变，NiCrAlY相被氧化形成Al2O2和NiAl2O4相，同时r'-Ni3Al相有强烈的择优取向。     

等离子喷涂层的热震性能

对不同成分的等离子涂层粘结层进行了热震性能试验。通过观察和探讨其破坏情况,对涂层与基体的结合机理及影响结合强度的因素做了深入分析。为进一步改善涂层性能,提高工艺有了可靠依据。     

等离子喷涂层的物理化学特性

用钨铬钴硬质合金（司太立合金）加氦化钛进行复合等离子喷涂，本文介绍这种涂层的成份、结构和某些性能的研究结果，结果表明，在煤气-空气等离子体中形成的涂层，特点是有较好的耐磨性和抗剥落性，工业化试验结果更支持了这种涂层在同时随冲击、粘着磨损和高温影响的机械部件上的广泛应用。     

等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究

从纳米喂料的制备、纳米陶瓷涂层的制备及其结构和特性三方面评述了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究的进展,探讨了等离子喷涂纳米陶瓷涂层研究中存在的主要问题,并展望了等离子喷涂纳米陶瓷涂层的发展前景。     

等离子喷涂氧化物陶瓷涂层的形貌、结构及结合机制

前言等离子喷涂是一项现代化的表面防护与强化新技术。陶瓷材料的等离子喷涂技术由于其涂层的许多独特性能和工艺复杂性,已成为近年来热喷涂行业研究发展的热门,正在许多高科技部门得以推广。等离子喷涂陶瓷粉末包含复杂的物理、化学反应,且这些反应极其迅速,因此难以避免地会在陶瓷涂层中产生孔隙、裂纹等缺陷。为获得高质量的等离子陶瓷涂层,须对陶瓷涂层的任一局部区域进行     

反应等离子喷涂TiN复相陶瓷涂层的研究

采用反应等离子喷涂技术制备了TiN复相涂层,并分析了复相涂层的组织及其性能.结果表明复相涂层主要由TiN相组成,并含有少量的钛的氧化物;复相涂层具有典型的层状组织结构,且层与层之间结合较好;复相涂层是由小于100 nm晶粒组成,属于纳米复合材料,因而复相涂层不仅具有高硬度,而且具有远优于Al2O3涂层的断裂韧性.与M2钢相比,复合涂层具有较高的耐磨性能.     

等离子熔—喷WC-17Co涂层的组织结构II

采用等离子熔—喷技术,在Q235钢表面制作了具有冶金结合的WC-17Co金属陶瓷涂层。采用光学显微镜、SEM、TEM、及EDS等方法,对熔—喷层的组织形貌、相结构及成分进行了分析研究。结果表明,熔—喷涂层组织结构比较复杂,而且有规律地分布在涂层中的不同区域,表层主要由十字花状Fe3W3C初晶、鱼骨状γ-Fe+Fe3W3C共晶、鱼骨状共晶周围的“黑边”和基体组成。中部主要由粗大的树枝状Fe3W3C初晶和枝晶间γ-Fe+Fe3W3C(FeW3C)共晶组成。底部组织比较细密,主要由碳化物WC、Fe3W3C初晶和γ-Fe+Fe3W3C(FeW3C)共晶组成。     

等离子熔-喷WC-17Co涂层的组织结构II

采用等离子熔-喷技术,在Q235钢表面制作了具有冶金结合的WC-17Co金属陶瓷涂层.采用光学显微镜、SEM、TEM、及EDS等方法,对熔-喷层的组织形貌、相结构及成分进行了分析研究.结果表明,熔-喷涂层组织结构比较复杂,而且有规律地分布在涂层中的不同区域,表层主要由十字花状Fe3W3C初晶、鱼骨状γ-Fe Fe3W3C共晶、鱼骨状共晶周围的"黑边"和基体组成.中部主要由粗大的树枝状Fe3W3C初晶和枝晶间γ-Fe Fe3W3C(FeW3C)共晶组成.底部组织比较细密,主要由碳化物WC、Fe3W3C初晶和γ-Fe Fe3W3C(FeW3C)共晶组成.     

等离子喷涂纳米结构ZrO2陶瓷涂层的工艺研究

研究工艺参数对等离子喷涂纳米结构ZrO2陶瓷涂层微观组织和力学性能的影响,采用三因素三水平正交试验法对喷涂电压、电流和主气流速三个主要参数进行了优化设计.采用定量金相分析法分析了涂层未熔化区域的大小,并测定了涂层的结合强度、裂纹扩展抗力和磨损性能.结果表明,制备纳米结构ZrO2陶瓷涂层的最佳工艺参数为电流540A,电流63V,主气流量45 L/min.     

等离子喷涂纳米复合陶瓷涂层的研究

借助扫描电镜和能谱分析,观测了等离子喷涂Al2O3-13%TiO2 ZrO2 CeO2纳米复合陶瓷涂层的显微组织和微区成分;通过硬度检测和相分析,研究了250℃和500℃低温退火对涂层硬度、晶粒度、断裂韧性以及相组成的影响.结果表明,纳米涂层呈层状结构,空隙率较低,且具有较高的硬度和结合强度;上述低温退火虽降低了纳米陶瓷涂层的显微硬度,但使其断裂韧性明显提高,而且对涂层的相组成和晶粒度影响不大.     

ZD-1型等离子一次喷涂粉末及其涂层结合机理的研究

前言喷涂层和基体的结合强度是评价喷涂层质量的一项重要指标。因此,如何提高涂层的结合强度,是热喷涂工作者普遍关心的问题。在热喷涂工艺过程中,人们通常首先在基体上喷涂一层Ni/Al复合粉末做为结合层,然后在Ni/Al结合层上面喷涂工作层。这种喷涂结构有效地改善了工作涂层与基体之间的结合性能,但同时也增加了喷涂工艺过程的复杂性,使喷涂层的质量控制更加困难。为此,美国     

等离子喷涂陶瓷涂层的应用

简述等离子喷涂陶瓷涂层的研究进展与现状,依据陶瓷涂层应用的分类,从等离子喷涂陶瓷涂层的耐磨涂层、热障涂层、耐蚀涂层、超导涂层、压电陶瓷涂层、生物活性涂层方面介绍了目前常用的等离子喷涂陶瓷材料的性能及其应用的研究现状。     

等离子喷涂结构涂层研究

介绍了等离子喷涂的原理及特点;综述了等离子喷涂结构涂层的研究进展,包括耐磨涂层、热障涂层、耐蚀涂层;介绍了等离子喷涂结构涂层的复合处理技术;展望了等离子喷涂结构涂层的发展前景。     

等离子熔-喷WC-17%Co涂层的组织结构(I)

采用等离子熔-喷技术,在Q235钢表面制作了WC-17%Co金属陶瓷涂层,实现了涂层与基体为冶金结合的高结合强度涂层结构,从而解决了陶瓷涂层结合强度低的关键性难题。采用光学显微镜、SEM、TEM及EDS等方法,对熔-喷涂层接头形貌进行了分析研究。试验结果表明,熔-喷接头具有类似焊接接头的特征,是由涂层、熔合区、扩散区、热影响区所组成。熔-喷涂层与常规的喷涂涂层组织结构大不相同,组织结构比较复杂,主要由M6C(Fe3W3C或Co3W3C)、WC、γ-Fe、Co3O4、γ-Co、FeW3C、Fe2W和W2C等相组成,而且有规律地分布在涂层中的不同区域,根据组织结构的不同,涂层可分为表面层、中间冶金反应层和底层三个区域。     

轴向送粉式等离子喷涂陶瓷涂层工艺性能研究

对比研究了新型轴向送粉等离子涂枪和普通等离子喷涂枪的喷涂工艺参数和制备涂层的性能及其组织。试验结果表明：轴向送粉式等离子喷涂枪的功率明显低于普通等离子喷涂枪,其喷的陶瓷涂层的性能优于普通等离子喷涂。     

低气压等离子喷涂TiO2涂层结构的研究

本研究分析了在低气压等离子喷涂条件下,TiO_2涂层的结构受等离子弧喷涂过程中氧分解量所影响。氧分解量很大程度上依赖于离子气中氢流量的大小,此外喷涂室压力也有一定影响。而等离子弧功率和喷涂距离对TiO_2涂层的氧分解量没有多大影响。在离子气中氢流量不变的条件下,涂层中Ti_3O_5量随喷涂室压力(从100×133.322Pa至400×133.322Pa)增加而增加。     

等离子喷涂氧化铝陶瓷涂层研究现状及展望

简述了等离子喷涂制备常规氧化铝、Al2O3-TiO2、纳米氧化铝复合涂层及梯度涂层组织和性能的相关研究成果;简述了激光重熔技术和等离子喷涂技术复合制备涂层的研究现状;在粉末成分中加入低熔点缓冲相、稀土、碳纳米管等改善涂层微观组织,增强涂层功能,探讨基于氧化铝的特殊功能涂层,并对今后发展方向作了展望.