聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的研究进展

本文综述了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液的合成方法，以及国内外为提高PUA复合乳液的性能所采取的措施，并指出了PUA复合乳液今后的主要发展方向。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

将自制的自乳化 PU乳液代替常规乳液聚合的乳化剂 ,用丙烯酸丁酯为单体 ,偶氮二异丁腈为引发剂在 PU乳液中均聚形成 PUA乳液 ,对该体系的聚合动力学及复合乳液的胶膜性质进行了研究。     

阳离子水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

用聚醚二元醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）、N–甲基二乙醇胺（N–MDEA）、乙酸为原料制备了阳离子水性聚氨酯乳液,然后向聚氨酯乳液中加入丙烯酸丁酯（BA）和引发剂进行自由基聚合制成阳离子水性聚氨酯/聚丙烯酸酯乳液。用旋转黏度计、FT–IR、电子万能（拉力）试验机对所制备的乳液黏度、膜的形态结构及力学性能进行了表征。结果表明,改性后的阳离子聚氨酯乳液综合性能明显提高。     

核壳型水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备及其影响因素

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯(PU)制备了具有核壳结构的PU-聚丙烯酸酯(PA)复合乳液,对其结构进行了表征,研究了亲水性扩链荆二羟甲基丙酸(DMPA)用量、NCO/OH(摩尔比)、乳化剂用量、核壳质量比对乳液和涂膜性能的影响.结果表明,所制备的乳液为核壳型PU-PA复合乳液;当DMPA的质量分数为5.5%-6.0%、NCO-OH总摩尔比为1.3-1.4、NCO/OH初始摩尔比为4.5-5.5、乳化荆质量分数为1.0%、核壳质量比为30/70时,可得到性能较佳的PU-PA复合乳液和涂膜.     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液合成工艺的研究

采用种子乳液聚合法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。比较了4种不同合成工艺对PUA复合乳液性能的影响。试验结果发现，单体中和合成工艺的PUA复合乳液的贮存稳定性、机械性能和耐水性好，具有工艺简单、污染小、成本低的特点。     

含氟聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液的合成及其应用

以水性聚氨酯作为种子乳液,与含全氟己基乙基丙烯酸酯(C6F)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)、甲基丙烯酸十八酯(SMA)、苯乙烯(ST)等进行乳液聚合,制得了含氟聚丙烯酸酯-聚氨酯复合乳液(WPUAF)。通过红外光谱、纳米粒度仪、场发射扫描电镜(FE-SEM)等对WPUAF的结构、粒径、成膜形貌以及应用性能进行研究。结果表明,WPUAF能在纤维表面形成一层致密的疏水膜;在WPUAF的用量为3 g/100 g H2O,并在100℃烘焙5 min、180℃定型2 min的工艺条件下,整理后的织物与水的接触角达到136.9°,疏油等级为6级。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的动态力学性能

采用种子乳液聚合法合成了聚氨酯一聚丙烯酸乙（丁）酯[PU／PE（B）A]复合乳液。并研究了不同组成对复合乳液性质、相客性、阻尼性能及拉伸性能的影响。耐水性及稳定性测试表明，随PE（B）A含量的增加，涂膜的耐水性变好，而乳液的稳定性变差。动态力学性能测试（DMS）表明，合成的PU／PE（B）A复合乳液为半相容体系，其相容性随PE（B）A含量的增加而增强。DMS和拉伸试验表明PU／PEA／P（B）A（质量比50／25／25）复合乳液具有优良的阻尼性能、抗拉强度和断裂伸长率，可用作宽温域阻尼涂料。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的原位合成与表征

采用原位合成法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液,通过FTIR,TEM,激光力度分析仪及耐水性分析讨论了R（n（NCO）：n（OH））,亲水性扩链剂含量、稀释剂用量以及乳化剂含量对PUA复合乳液及涂膜性能的影响。研究结果表明。R太大或太小都会导致乳液外观和稳定性变差,粒径增大,吸水率提高;DMPA含量增加有利于乳液稳定性提高,粒径也会减小。但是对涂膜的吸水性增加;稀释剂的加入可以改善乳液分散性,提高乳液稳定性;而乳化剂用量增加时,复合乳液粒径减小,粒径分布变窄,耐水性变差。     

聚丙烯酸酯改性聚氨酯复合乳液研究进展

总结了聚丙烯酸酯改性聚氨酯(PUA)复合乳液(包括PUA共混乳液、PUA共聚乳液、PUA核壳结构乳液、PUA互穿网络乳液)的制备方法和性能特点,详细介绍了近年来PUA复合乳液的新进展,并对PUA复合乳液的发展作了一些展望。     

聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的研究

研究了一种聚丙烯酸酯乳液复合改性水性聚氨酯胶粘剂的方法,以及聚丙烯酸酯的玻璃化温度Tg、功能单体等改变对改性后的PUA复合乳液的粘接性能的影响。结果表明：聚丙烯酸酯乳液的分子结构不同对复合乳液的粘接性能影响很大,通过改变聚丙烯酸酯乳液的用量、Tg、羟基含量、羧基含量等可以得到综合性能更优的复合乳液。     

蓖麻油聚氨酯互穿网络型聚合物性能的研究

分别用甲苯二异氰酸酯(TDI)和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)与蓖麻油(CO)反应制备出两种聚氨酯预聚体,再用预聚体与苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂(E-44或E-51)等单体制备出蓖麻油聚氨酯互穿网络型聚合物(CO-PU IPN),研究了体系组成对该聚合物拉伸强度的影响。结果表明,随着固化时间的延长,CO-PU IPN的拉伸强度逐渐增大,TDI型CO-PU IPN比HDI型的拉伸强度大;烯类单体比环氧树脂单体所制CO-PU IPN的拉伸强度大,不同烯类单体之间的差别不大;增加预聚体中NCO/OH的摩尔比,CO-PU IPN的拉伸强度都是先增加,后减小,在摩尔比为2.25时出现最大值;添加抗氧剂1010、紫外光吸收剂UV-327和光稳定剂292等对CO-PUIPN的拉伸强度基本没有影响。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合胶乳的制备及其性能研究

通过丙酮工艺法,分别制备了含有羧基作为内乳化剂的乙二胺扩链型水性聚氨酯(EDAWPU)和甲基丙烯酸β羟乙酯(HEMA)封端的水性聚氨酯(VLWPU)。为了改善水性聚氨酯(WPU)膜的性能,采用无皂乳液法制备了未交联型和交联型水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液(UCPUA和CPUA)。通过红外对EDAWPU和VLWPU的化学结构进行了确认。使用TEM发现CPUA复合乳胶的形貌是以聚丙烯酸酯为核,聚氨酯为壳的核/壳结构。CPUA和UCPUA的分子量分别为310934和86522。从DSC曲线中能观察到CPUA膜的玻璃化转变温度相对较高。在CPUA膜中,通过交联CPUA的拉伸强度也得到增加。所以结果显示CPUA复合乳胶在硬度,附着力,柔韧性,光泽度和耐水性等方面均显示出了优异的性能。     

蓖麻油和丙烯酸酯双重改性水性聚氨酯复合乳液的研制

以1,4-丁二醇(BDO)、二羟甲基丙酸(DMPA)和乙二胺(EDA)为扩链剂,蓖麻油(C.O.)为内交联剂,以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)改性聚氨酯(PU)制得水性聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液(PUA).研究了C.O.、DMPA和BA对乳液及涂膜性能的影响.     

酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯复合树脂的结构和性能研究

采用乳液聚合工艺,通过加入双丙酮丙烯酰胺(DAAM),合成了具有活性酮羰基的聚丙烯酸酯乳液;同时通过羟基酮将酮羰基引入聚氨酯分子中,经分散得到含活性酮羰基的聚氨酯树脂;将二者混合,并加入己二酰肼(ADH),得到酮肼交联水性聚氨酯/聚丙烯酸酯(PUA)复合树脂。通过红外光谱、动态力学分析和耐磨性等测定对涂膜结构和性能进行了表征和分析,并将其与常规水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂等进行了比较。结果显示,酮肼交联的水性聚氨酯/聚丙烯酸酯树脂具有较好的性能。     

聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液的性能研究

自制了水性聚氨酯乳液,并采用共混方法制备了丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液。研究了共混膜的结构和性能,结果表明共混改性的涂膜性能比水性聚氨酯乳液涂膜性能有明显的提高。     

环氧树脂蓖麻油双重改性水性聚氨酯皮革涂饰剂的合成与性能

以聚氧化丙烯二醇(PPG)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,蓖麻油(CO)和环氧树脂(E-44)为交联剂,采用预聚体分散法合成了一系列用于皮革涂饰的环氧树脂蓖麻油双重改性水性聚氨酯(ECOWPU)。采用FTIR、TEM、DSC、TGA对聚合物结构及膜的性能进行了分析。FTIR表明聚合物中引入了蓖麻油和环氧树脂,羟基和环氧基均参与反应。通过TEM可观察乳液颗粒呈球形,粒径较为均匀。DSC表明,改性后胶膜的微相分离程度增大。TGA表明,环氧树脂和蓖麻油的加入提高了聚氨酯的热稳定性。蓖麻油、E-44含量的增加,均使胶膜拉伸强度逐渐增大,断裂伸长率、吸水率降低。当蓖麻油添加量为4.9%,E-44添加量为7%时,胶膜的综合性能最佳。     

浅谈聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的方法

介绍了聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯的几种主要方法,并指出了各自的优缺点及其应用范围。聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液能较好地克服单一的PU乳液、PA乳液各自的缺点,已经成为研制第3代新型水性聚氨酯的重要途径。     

聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液研制进展

较全面地综述了聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的研制进展，指出研制开发既能满足环保要求又具有高性能的化学共聚PUA复合乳液将成为水性涂料基料的重要发展方向。     

环氧改性蓖麻油基水性聚氨酯树脂的结构与性能

用蓖麻油（CO）、聚四氢呋喃醚二醇（PTHF）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、二羟甲基丙酸（DMPA）、环氧树脂（E—12）合成了水基聚氨酯树脂，去离子水乳化得到蓖麻油交联改性和环氧复合改性的水性聚氨酯乳液。通过拉伸、TG等测试手段表征了乳液的机械性能、热性能及耐化学品性能。结果显示：当蓖麻油的添加量为7．1％，环氧树脂含量为13．7％时，材料的机械性能达到最佳，环氧树脂的引入明显改善了材料的耐水性和耐温性，如耐水性达到120h无异常，耐沸水15min无变化。