Si-Al-K掺杂钼粉对烧结密度的影响

以不同掺杂含量Si-Al-K钼粉的还原、烧结为研究对象,着重分析了钼粉粒度及掺杂元素残留量对钼棒烧结的影响。通过密度测定、断口SEM检测表明:Si-Al-K钼粉的粒度、掺杂元素残留量是影响Si-Al-K钼粉烧结密度的两大主要因素。     

钼粉对烧结制品表面性能的影响

本文结合国内外发展现状对钼烧结制品表面加工性能与钼粉之间的关系进行系统探讨。根据不同粒度、分散性钼粉对烧结坯、表面粗糙度、激光反射率的影响分析得出细粒、均匀、分散的钼粉是提高钼烧结晶表面性能的重要保证。     

稀土掺杂钼制品的组织和性能研究

采用液-液掺杂工艺制得稀土掺杂钼粉及钼(合金)坯,通过调整掺杂稀土的种类及含量考察了其对钼粉及钼(合金)坯组织及性能的影响,结果表明,掺杂稀土的种类和掺杂含量的变化对Mo - La -Y复合粉体的形貌及尺寸的影响不明显;钼(合金)坯基体颗粒总体上随掺杂含量的增加而变细,而在相同掺杂含量下,双元掺杂比单元掺杂的细化作用更...     

氧化钇掺杂对合金烧结钼组织及性能的影响

通过对几种不同掺杂量的钼钇烧结坯（经同种工艺烧结）显微组织、密度、硬度性能的分析与讨论，研究了氧化钇对钼烧结的推迟作用以及不同含量氧化钇对钼坯密度、硬度的影响规律。     

坩埚对中频烧结钼制品的影响

通过分析中频烧结时集肤效应的影响、烧结过程中能量的变化以及坩埚在烧结过程中的作用,得出坩埚质量对中频烧结钼制品的质量有重要影响,此结论已为生产实践证实。     

高温钼粉的性能对其成形及烧结的影响

对高温钼(又称掺杂钼)粉制备过程中的还原温度对粉末性能的影响进行了描述,并对粉末特性对随后的冷等静压成形和烧结,如冷等静压成形能力、压坯密度、烧结坯密度、线收缩、去氧情况、断裂形式、晶粒度等的影响进行了简要的讨论。     

添加微量元素对钼丝组织与性能的影响

在试验的基础上，采用光学显微镜、电子显微镜及高温性能测试手段、力学性能测试手段系统地研究了掺杂硅铝钾元素对钼丝性能的影响及其机理。为掺杂钼丝的生产及应用提供了一定的理论依据。     

钼粉微观组织对钼加工制品性能的影响

选用特制的钼粉和普通的钼粉分别加工成钼丝和钼板产品并通过性能的检测,对比分析了钼粉微观组织对其钼加工制品性能和质量的影响。结果表明,钼粉的微观组织对钼加工制品性能有着很大的影响。相比颗粒大小不均匀、团聚较为严重、粒度分布较宽的钼粉,颗粒大小均匀、分散性好、无团聚、粒度分布窄的钼粉可在很大程度上提高烧结板坯的质量,其制备的钼丝表现出了较高的成品率和室温力学性能,钼板则具有更为良好的力学性能、优异的高温性能以及较好的各向同性性能。     

高温钼条烧结工艺的选择

一、前言高温钼丝具有优良的弯折性能,今天在特灯行业中日益得到广泛应用。但高温钼坯条采用传统的垂熔工艺烧结时,由于原料、设备和人为的因素影响,有吸水、鼓泡现象,坯条两端必须作切头处理,使高温钼条的实收率降低,生产成本增高。为提高社会经济效益,满足用户对高温钼丝的需求,必     

成形压力对烧结Nd-Fe-B磁体微观组织与磁性能的影响

在于法制备烧结钕铁硼生产线上,研究了11.54 MPa和9.23 MPa两种成形压力对Φ9.5mm烧结钕铁硼磁体(/%:31.00Pr+Nd、1.20B、0.20Al、余Fe)微观组织与磁性能的影响。结果表明,成形压力增大可以改善晶粒分布的不均匀性,提高取向度,从而提高剩磁与磁能积;但成形压力增大易使晶粒尺寸增大,从而使矫顽力降低。     

添加Ga、Nb对NdDyTb-FeCo-B烧结磁体显微组织和磁性能的影响

研究了复合添加Ga、Nb对NdDyTb-FeCo-B烧结磁体的显微组织和磁性能的影响。结果表明:添加0.1%Ga、0.5%Nb磁体的矫顽力iHc、剩磁Br、最大磁能积(BH)max均较好。用SEM电镜对显微组织进行分析,发现添加Ga后晶粒大小均匀,形状规则化。在烧结过程中Ga原子置换Nd2Fe14B相中Fe原子形成Nd2Fe14-xGaxB二次主相,使反磁化核不易形成和扩展,从而改善磁体的磁性能。     

Reduction Annealing for Cast Iron Powder and Its Effect on Sintered Antifriction Material Properties

The effect of reduction annealing for powder obtained from cast iron shavings on powder specimen properties is studied. An approximate mechanism is suggested for the oxidation-reduction process during annealing of cast iron powder. An increase in annealing temperature leads to an increase in carbon gasification rate and change in absolute powder weight. Prior reduction annealing for cast iron powder improves its compactability, and increases the mechanical properties of sintered material. The best mechanical properties were obtained for specimen made from cast iron powder reduced at 1000°C. Alloying an iron-cast iron charge with 3 mass% of nickel-chromium alloy leads to a marked improvement in the mechanical properties of a sintered composite.     

锻造速度对粉末冶金烧结体塑性变形及性能的影响

研究了用液压机，曲柄压力机，空气锤及高速锤的打击速度对粉末冶金烧结体进行的镦粗试验，分析了变形程度，打击速度与锻件密度之间的关系。结果表明：烧结体的镦粗变形规律与致密体相同，指出了曲柄压力机是粉末锻造工艺的最佳设备。     

Effect of Austempering Conditions on the Microstructure and Tensile Properties of Low Alloyed Sintered Steel

Because of the combination of strength and toughness, much interest has been focused on austempered sintered low-alloyed steels. Implementation of this treatment for powder metal components has been limited by interaction between the open porosity of the material and the cooling fluid. This work discusses the influence of different austempering environments and parameters on the microstructure and, as a consequence, on the final properties. The sintered steels selected are based on two different prealloyed powders, Fe-1.5Cr-0.2Mo and Fe-1.5Mo, with the addition of 0.6 wt pct graphite. Green samples with medium density (7.3 g/cm³) were sintered at 1393 and 1523 K (1120 and 1250 °C) to ensure a decrease in open porosity. The austempering treatment process requires austenitizing at 1133 K (860 °C) for 2 hours followed by quenching in different baths at 563 K (290 °C). The final strength and ductility are dependent upon the relative amounts of ferrite, pearlite, and bainite phases present in the austempered steel. Discussion of the experimental results compares the as-sintered and the austempered observations as well as the relationship between mechanical properties and the phases present in the final microstructures.     

微量添加晶界合金对烧结Nd-Fe-B力学性能及微观结构的影响

采用双合金法制备系列烧结Nd—Fe—B磁体(保持其主合金成分不变：Ndl4．1Dy0．5Fe79.0B6.4(原子分数)，所添加的晶界合金中的B含量从0．95％(原子分数)逐步增加到6．95％(原子分数))，研究了微量添加晶界合金对烧结Nd—Fe—B力学性能及微观结构的影响。研究结果表明：微量添加晶界合金所制备的磁体，其抗弯强度值普遍高于单合金法制得的磁体；前者的抗弯强度最高可达397MPa，高于铸造，热压磁体的抗弯值，而后者的抗弯强度仅为309MPa。由相结构分析可知，当添加的晶界合金中的B含量为O．95(原子分数)，主相晶格的四方度减小，这时磁体具有最高的抗弯强度。另外，微量添加晶界合金，可使磁体中晶界相的分布更加均匀，从而基本上消除了主相晶粒直接接触的现象，使晶粒的不规则长大得到抑制。这也是微量添加晶界合金后磁体具有较高抗弯强度的原因之一。对磁性能的研究结果表明，微量添加晶界合金几乎不影响烧结Nd—Fe—B磁体的磁性能。     

AKS掺杂钼板显微组织与力学性能研究

对Mo-Si-Al-K合金板坯经过20%, 40%, 50%轧制及退火后掺杂粒子的演变过程、 不同掺杂量(与金属钼的质量百分比AKS-1:K(%)　=0.08,AKS-3:K(%)　=0.27,AKS-5:K(%)=0.45)板坯的力学性能进行研究,结果表明:轧制板坯中的掺杂相沿轧制方向拉长、碎化,形成沿轧制方向排列的掺杂粒子列;适当地增加掺杂量能显著提高板坯的抗拉强度、延伸率及杯突值;随着掺杂量的增加,加工成型的难度加大.     

45CrNiMoVA钢表面喷涂Mo研究

利用超音速等离子喷涂(SPS)在45Cr Ni Mo VA钢表面制备Mo涂层,借助XRD、SEM、EDS、拉伸试验机、显微硬度仪和摩擦磨损试验机等手段,研究分析了涂层的显微形貌、结合强度、显微硬度及摩擦磨损性能。结果显示:所制备的涂层均匀致密且无氧化现象,显微硬度相对基体提高了近68%,自结合强度为34 MPa,涂层在重载荷润滑条件下的磨损体积仅为基体的1/3左右,表现出优异的耐磨性能。     

钼粉物理性能对其压坯挠曲强度的影响

钼压坯的挠曲强度是衡量钼粉质量的重要指标之一。通过对钼粉的粒度分布、费氏粒度、松装密度、振实密度以及颗粒形貌等对钼压坯挠曲强度的影响研究,探讨其相互关系,有利于产品质量管理前置。研究结果表明,钼压坯的挠曲强度值的大小取决于钼粉的颗粒团聚状况和粒度分布;钼粉的松装密度和振实密度越大,钼粉中小颗粒聚集和颗粒熔融形成的"硬"团聚越少,粒度分布越接近标准正态分布,所得压坯的挠曲强度值则高。