液压支架立柱加载试验台的研制及应用

针对目前液压支架立柱检测设备不全、检测手段不规范等问题,研制了立柱加载试验台。立柱加载试验台主要由计算机采集型液压试验台和加载框架组成,可以完成φ400缸径以下各种立柱的检验,同时能够完数据的采集、存储,避免了不合格产品的出现。     

用液压支架立柱改制油缸加载试验台

利用液压支架的元器件改制油缸加载液压试验系统 ,该系统能有效地提高厂、矿的检测手段、验证检修质量 ,并节省资金。     

液压支架立柱试验台框架设计

根据金鼎煤机公司液压支架立柱试验台不能满足生产需要,针对性地提出了设计要求,研制出了新型液压支架立柱试验台,并对产品的结构、原理进行阐述。通过试用,完全满足要求,为公司创造了良好的经济效益。     

12MN液压支架立柱试验台超低速加载系统设计

提出了一种超低速加载液压支架立柱试验台测控系统,以高精度位移传感器作为反馈元件,构建计算机闭环控制系统,液压系统中采用两级比例伺服阀进行流量调节控制。阐述了超低速加载控制系统硬件、软件与仿真设计。实际应用表明,最低加载速度可达1 mm/min,解决了目前国内液压支架立柱试验台无法按照GB 25974.2标准进行2 mm/min加载的状况。     

液压支架立柱试验台液压系统的设计及仿真

通过对液压支架立柱的试验标准分析,讨论了立柱试验台液压系统的设计及控制方法,用AMEsim仿真软件对液压系统的主要工况进行仿真,为试验台液压系统的设计及控制提供了可靠的依据。     

液压支架立柱试验台测控系统的研究与设计

为检测液压支架立柱各种性能是否达到设计要求,设计了检测液压支架立柱性能的试验台。论文对液压支架立柱试验台的测控系统进行了设计说明,介绍了试验台的总体要求和技术参数,并详细介绍了试验台的液压系统工作原理,以及试验台外围电路的设计。该测控系统便于操作人员进行过程控制和故障处理,具有状态监控和故障诊断等功能。     

液压立柱试验台电气控制设计

对能够检测最大工作阻力16 MN液压支架立柱试验台的电控系统结构进行了设计,介绍了电气系统的组成部分、工作原理和特点,系统综合运用工业计算机、VB软件、可编程器PLC设计了具有全自动性能试验的试验台,可以极大地提升工人的工作效率。     

液压支架试验台设计

液压支架是煤矿井下采掘工作面重要的组成部分,但由于液压支架相关的检测装置还不完善,极大地阻碍了其新产品的研发和综合性能的提高。因此,目前急需研制新一代的智能液压支架检测装置以此提高其整体的性能。主要对液压支架试验台系统组成中的台架、辅助系统、电控系统等进行了阐述,其中重点介绍了电控系统的全自动智能化结构和整个试验台的技术特点。     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

液压支架大立柱拆装机的设计与应用

针对目前国内煤矿液压支架大立柱拆装设备存在的人工劳动强度高、劳动效率低的问题,设计一种采用机电液控制的大立柱拆装机,以实现对不同类型大立柱进行自动拆卸和安装。现已取得较好的使用效果。     

采煤机液压制动器试验台的设计及应用

针对采煤机液压制动器使用早期出现温升过高和制动力矩不足现象,研制一套液压制动器试验台。该试验台可以对液压制动器进行温升测试和力矩测试,以判定出厂时是否满足设计要求。并对某批次YDD600型液压制动器进行测试,以实测数据判定产品是否合格,实例证明该套试验台简单实用。     

LQS20000大缸径立柱液压加载CAT系统设计

针对应用于大采高液压支架立柱的试验问题,结合新发布的GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分《立柱和千斤顶技术条件》标准要求,设计了20 000 k N工作阻力的立柱加载试验系统。该试验系统主要由乳化液泵站、增压加载系统、加载试验台和CAT系统等部分组成;通过实际应用表明,该试验台结构合理、性能稳定,能够满足准630 mm缸径以下所有液压支架立柱的出厂试验要求。     

25000kN型液压支架内加载试验台的优化设计

设计一种液压支架内加载试验台,最大载荷可达到25 000 k N。主要对试验台整体结构及主要零部件设计,对立柱进行强度和稳定性校核,卡环进行剪切应力和挤压强度校核,并着重对试验台进行顶梁偏载弯曲校核,以此保证该试验台强度性能。设计制作的该型试验台已应用于生产试验,可严格按照国家标准进行液压支架的性能检测,对保证该型试验台质量起到了关键的作用。     

液压支架密封件可偏载试验台升降系统设计

利用可编程控制器(PLC)控制步进电动机驱动液压支架密封件可偏载试验台的升降,能更好地满足标准GB 25974.2—2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》中偏心加载试验台的要求。以三菱FX系列PLC为例,介绍了升降动作的原理及实现方法。     

液压支架立柱参数化设计与校核

液压支架的发展对立柱千斤顶设计提出了新的要求,目前的设计手段仍以平面制图为主,影响和制约着行业的发展。在引入三维设计和有限元分析软件的基础上,以液压支架立柱为对象,对其进行参数化设计和校核。重点讲述了立柱的参数化设计,并对其采用了强度校核中的有限元分析法进行分析。分析结果认为,参数化设计与校核的使用提高了设计效率,缩短了产品开发周期。     

液压支架立柱装缸机的设计

针对液压支架立柱修理时经常凭借人工装配,既费时又增加工人的劳动强度,故设计适应于多种支架立柱的装缸机,该装置操纵简单,省时省力适用于煤矿液压支架的生产和修理。     

液压支架降柱移架自动降尘装置的应用设计

针对目前煤矿井下综采工作面降柱移架时产尘量大、污染面积广且无有效治理措施的现状,研制了一种液压支架降柱移架自动除尘装置。接煤槽伸缩油缸及喷雾控制阀通过管路与支架后立柱液压管路连通,当液压支架降柱时,喷雾控制阀将自动打开进行喷雾,接煤槽会同步向外伸出对支架间缝隙掉落的煤炭进行收集。在喷雾冲击力的作用下,位于支架间缝隙上方的煤尘在初始状态时就被充分湿润、捕集并与喷雾水一道流入接煤槽,接煤槽在弹簧拉力作用下实现自动卸煤、接煤。通过现场测试,降尘效率达到98%以上。     

综采液压支架立柱拆装设备的研究与应用

本文介绍了新汶矿业集团翟镇煤矿在液压支架立柱维修过程中,针对拆装工艺进行技术研究,通过自行设计,成功研制立柱的拆装设备,该设备提高了拆装效率和安全可靠性,从而对整个综采支架的维修质量和维修效率都起到了促进作用。     

液压实验台的电气控制系统改造设计

随着科学技术的发展以及液压实验的不断深入,液压实验台已经逐渐开始采用自动化监控系统来取代传统的继电器控制系统。结合液压实验台系统的特点,介绍了一种基于模块化的PLC电气控制系统。该系统不但能够实现远程监测和控制的目的,还具有语音报警、报表输出等功能,实现了液压实验台系统的自动化控制。