羊毛织物的SZ蛋白酶防毡缩整理

进行了多种蛋白酶对羊毛织物的防毡缩整理。羊毛经Ｈ２Ｏ２预处理后,其它酶处理效果不佳,而ＳＺ酶整理的羊毛防毡缩性良好,达到机可洗水平,且羊毛在低温获得较高上梁率,羊毛织物的手感、色泽、悬垂性、弹性都变好。     

环保型羊毛防毡缩整理

论述了羊毛防毡缩整理中的蛋白酶和等离子体处理技术，并介绍了天然生物聚合物壳聚糖在羊毛防毡缩中的应用与研究进展。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理，通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究，表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件，超过此条件并不能进一步提高处理效果。为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感，在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理，结果表明，后处理不仅能进一步提高防毡缩性能，还使羊毛织物手感柔软并富于弹性。为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度，本测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力。结果表明，处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当，而织物的强力有所提高。     

1398中性蛋白酶对羊毛织物防毡缩整理的研究

用1398中性蛋白酶对羊毛织物进行防毡缩整理，对羊毛纤维外层鳞片酶解的不均匀性作了进一步探索，并提出用转谷氨酰胺酶与1398中性蛋白酶同时作用于羊毛织物，增强其断裂强力，降低减量率并进一步提高其防毡缩性能的方案，获得理想效果。     

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

羊毛生物酶防毡缩整理

依据羊毛结构与生物酶的作用关系,分析了羊毛生物酶防毡缩加工中存在的主要问题;阐述了对羊毛防毡缩用各种酶的研究,着重介绍"酶联合"与"酶修饰"防毡缩技术应用于羊毛生物酶法防毡缩加工的进展;针对酶处理时间长,效果差,强力损伤大等问题,提出了"双氧水预处理-复合酶-壳聚糖包裹"的处理工艺。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

羊毛织物在经氧等离子体处理后防毡缩性能得到显著提高。氧等离子体处理羊毛的时间，功率及压强会对处理的效果构成一定的影响。单纯的等离子体处理不一定能达到优良的防毡缩效果，因此羊毛在经氧等离子体处理后，可通过树脂整理以提高处理效果。     

羊毛的酶法防毡缩整理综述

阐述了羊毛的毡缩原理,介绍了羊毛结构与酶之间的关系。分析了羊毛酶法防毡缩现状,详细介绍了蛋白酶一步法、蛋白酶两步法及蛋白酶三步法防毡缩整理工艺,其中着重介绍了蛋白酶两步法防毡缩整理工艺中酶法预处理与蛋白酶相结合的羊毛防毡缩方法。指出了目前酶法防毡缩整理中存在的一些问题,并提出了两种可行的处理方案。     

羊毛织物生物酶防毡缩冷轧堆工艺

采用冷轧堆工艺对羊毛织物进行生物酶防毡缩整理，通过对酶的筛选，以及对酶浓度、工作液pH值、添加剂用量和堆置时间进行试验，确定较佳的整理工艺为：复合蛋白酶AP 8mL／L，pH值8，酶添加剂N 20g／L，处理时间10h。     

等离子体处理羊毛织物防毡缩性能的研究

本文选用氮气和氧气两种气氛对羊毛机织物进行处理,通过面积收缩率、摩擦系数和定向摩擦效应结果的研究,表明时间、压强和功率三个因素均存在一个适当的条件,超过此条件并不能进一步提高处理效果.为进一步改进等离子体处理织物的防毡缩性并改善手感,在等离子体处理后选取4种树脂和5种有机硅柔软剂作后处理,结果表明,后处理不仅能进一步提高防毡缩性能,还使羊毛织物手感柔软并富于弹性.为了研究等离子体处理对羊毛的损伤程度,本文测定了等离子体处理后羊毛的碱溶解度和强力.结果表明,处理后羊毛的碱溶解度与未处理织物相当,而织物的强力有所提高.     

等离子体处理后的毛织物壳聚糖抗菌整理

经壳聚糖整理的精纺呢绒具有一定的抗菌性，但耐洗牢度并不理想。采用等离子体预处理后再经壳聚糖整理，可使精纺呢绒具有较好的抗菌性和耐洗涤性，显著改善织物的润湿性，且不影响折皱回复性和断裂强力。     

棉织物的羊毛角蛋白抗皱整理

采用TCEP制备羊毛角蛋白溶液,并用羊毛角蛋白溶液整理棉织物。研究了角蛋白液吸附时间、体积分数、pH值及焙烘温度、时间对织物折皱回复角、白度、增重率和机械性能的影响。试验结果表明：采用角蛋白体积分数20％,两浸两轧,预烘100℃,2min;焙烘120℃,2min,可使棉织物的折皱回复性和白度明显提高,强力略有下降。根据...     

毛织物特种功能整理的探讨

对染整行业近些年发展的毛织物特种功能整理的工艺与技术进行了介绍,其中包括拒污和易去污整理、防缩整理、抗皱免烫整理、抗静电整理、弹性整理、抗菌整理、抗紫外线整理和阻燃整理.     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

棉织物的聚季铵盐抗菌整理

为了提高棉织物的抗菌性能,采用带链烷基的聚季铵盐(HSDA-HTC)对棉织物进行整理,研究HSDAHTC溶液及其整理后的棉织物的抗菌性能.试验结果表明,HSDA-HTC水溶液对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有良好的抗菌性能,随着HSDA-HTC质量浓度的增加,其抗菌性增加.当HSDA-HTC质量浓度为5g/L时,整理后棉织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率分别达98.93％和98.58％,且抗菌耐洗性良好.     

精纺轻薄型纯毛织物抗皱整理

精纺轻薄型纯毛织物采用氧化剂剥鳞处理后，再用有机硅树脂进行抗皱整理，整理后的织物干湿弹性回复角都有显著提高，机械性能和手感风格较理想，具有较高的实用价值。     

氩低温等离子体与酶结合提高毛织物尺寸稳定性

采用CTA-B蛋白酶结合氩等离子体处理羊毛,研究了酶处理酶浓度,等离子体处理功率、时间、压强等条件对毛织物毡缩率的影响.通过正交试验优化了等离子体处理条件.试验结果表明:经250 W、3 min、30 Pa条件处理后,织物的毡缩率为3.79%,经向和纬向强力均有所增加;同时分析了防毡缩性提高的原因.     

乙二醛毛织物抗皱整理

用乙二醛对薄型毛织物进行抗皱整理,测定整理后织物的折皱回复角、断裂强度及整理后对织物白度的影响,通过实验选择最佳工艺为,乙二醛浓度17.5 g/L、硫酸铝浓度22.5 g/L、乙二醇浓度3 g/L、焙烘温度125℃、焙烘时间3 min.     

水分对常压射流等离子体处理羊毛针织物毡缩性的影响

通过扫描电镜(SEM)、原子力扫描探针显微镜(AFM)与纤维摩擦因数测定仪(FFT)描述了水分对常压射流等离子体(JPAP)处理亲水性羊毛的表面微观形态、表面粗糙度、纤维定向摩擦效应以及针织物毡缩性的作用。结果表明,湿态、干态及水浸处理,不同程度地有利于JPAP对羊毛的表面改性。尤其是湿态处理,对鳞片的刻蚀效果显著,对静态与动态定向摩擦效应(DFE)作用明显,但对纤维表面平均粗糙度的贡献略小,能够基本达到毡缩率小于8.0%的机可洗标准。     

羊毛织物的固定化溶菌酶抗茵整理

将固定化溶菌酶用于羊毛织物的抗菌整理.探讨了酶固定化的主要工艺条件,得出优化参数,即戊二醛浓度0.2%,固定化pH值7.O,固定化时间6 h,酶用量5 g/L.结果表明,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到80.95%,具有良好的抗菌效果.