微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

针对某地石英斑岩型钼矿,辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点,试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程,在原矿含Mo 0.055%的条件下,获得钼精矿中含Mo 48.24%,Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用,对我国钼资源可持续发展具有重要意义。     

三道庄矿区高氧化率钼矿石选矿工艺优化研究

三道庄矿区高氧化率钼矿石原有工艺流程获得的钼精矿Mo品位和回收率都不高,造成资源的浪费。为进一步提高生产指标,在三道庄矿区高氧化率钼矿石工艺矿物学性质研究的基础上,进行了一系列条件试验,最终采用“一粗两扫—粗精矿再选再磨—钼精选”的工艺流程,闭路试验可得到Mo品位为55.24%,Mo回收率为67.99%的钼精矿,与模拟现场工艺流程指标对比,钼精矿品位提高7.56个百分点,回收率提高2.67个百分点。研究成果可为三道庄高氧化率钼矿石的高效利用及现场工艺流程改造提供理论基础。     

某钼矿选矿工艺及产品方案优化试验研究

针对某大型钼矿的矿石特性进行了选矿工艺和产品方案优化研究。在工艺矿物学和选矿试验的基础上确定了钼硫混合浮选—混合精矿分级—分级后的粗细粒分别进行钼硫分离作业的工艺流程。在确定工艺流程的过程中对浮选的药剂制度进行了进一步优化,新工艺流程在原矿含Mo0.34%的条件下,得到了两个钼精矿产品,其中钼精矿1含Mo58.328%,钼回收率为43.263%的;钼精矿2含Mo47.053%,Mo回收率51.525%;总钼精矿回收率达到了94.788%,该指标相比于现场指标有较大的提高,为选矿进行下一步技术改造奠定了良好的基础。     

某选铁尾矿中回收钼的试验研究

某选铁尾矿中含钼0.049%,品位较低,其中氧化钼占12.50%,且-0.038mm粒级钼金属占有率达28.69%。本试验在工艺矿物学研究的基础上,对该尾矿通过粗精矿再磨精选,采用一粗、七精、两扫工艺流程,最终获得了钼品位为47.62%、回收率为74.83%的钼精矿,取得了较好的回收指标。     

某钼尾矿浮选回收钾长石试验研究

针对安徽某大型钼矿尾矿开展了尾矿资源综合利用试验研究。研究在尾矿性质的基础上确定了脱泥—强磁除铁—钾长石浮选的工艺流程。针对传统的长石-石英分离采用的氢氟酸工艺易引起剧毒和强腐蚀性的缺陷,研究开发出新型阴阳离子捕收剂在合适的配比条件下实现了长石与石英的有效分离。最终选矿指标:在钼尾矿含K_2O 4.89%的条件下,最终钾长石精矿含K_2O 10.24%,精矿中K_2O回收率为51.79%。     

用低品位钼粗精矿制备工业氧化钼试验研究

研究了用低品位钼粗精矿制备氧化钼,确定的工艺流程为钼粗精矿—氧化焙烧—多次循环碱浸—浸出液除磷—沉淀粗钼酸钙—除硫—沉淀钼—煅烧—氧化钼。试验结果表明:在580℃下氧化焙烧1.5h,9次循环碱浸,钼平均浸出率为85.42%;浸出液中除磷、硫过程中,钼回收率分别为99.64%、99.66%;钼综合回收率为84.82%,所得产品符合GB/T 24482—2009工业氧化钼质量要求。     

某大型钨钼矿选矿试验研究

某大型钨钼矿的钼氧化率高达42.45%,钼、钨、铁、萤石等矿物嵌布关系密切、粒度细,钙镁硅酸盐、碳酸盐及黏土矿物含量高且分布极不均匀。针对这一复杂难选多金属矿石,采用可工业化、相对简单的碎磨—磁选—脱泥—浮选工艺流程,可获得硫化钼精矿(含钼45.76%)、氧化钼-氧化钨精矿(含钼15.88%、含钨22.65%)、铁精矿(含铁63.11%),总钼、总钨、总铁回收率分别为67.75%、51.84%、36.44%,实现了矿产资源的有效回收。浮选前进行预先脱泥,有助于确保浮选流程顺畅、降低药剂耗量及稳定有价矿物回收指标。     

新疆某钼矿选矿试验研究

新疆某钼矿是具有较高开发价值的硫化钼矿床。原矿含钼0.11%,主要目的矿物辉钼矿的嵌布粒度较粗,多在0.1 mm左右,钼氧化率7.69%。主要脉石矿物为石英、绢云母和粘土矿物。选矿试验最终采用"钼硫混合浮选—钼硫分离"的工艺流程。钼硫混合浮选采用BP+乳化煤油作捕收剂,经一粗三扫二精后获得钼硫混合精矿;混合精矿经再磨后,采用石灰+水玻璃+硫化钠作抑制剂,经一粗三扫四精获得钼精矿产品。闭路试验中矿顺序返回,获得了含Mo 52.05%,钼回收率92.25%的精矿产品。     

福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

某高泥低品位难选钼矿高效浮选回收研究

福建某钼矿石中有价金属钼含量仅为0.09%,大部分钼赋存于辉钼矿中,少量钼以氧化钼矿物的形式存在,脉石矿物主要为易泥化的硅酸盐矿物,钼矿物浮选活性低,为典型的高泥低品位难选钼矿。使用一种钼矿物新型表面促进剂MCS,有效提升了钼矿物的表面活性,从而提高了钼浮选回收率。通过条件试验确定了适宜的磨矿细度、MCS用量、水玻璃用量以及捕收剂CM用量。结果表明,采用浮选机工艺经一次粗选、三次扫选和七次精选,最终可获得Mo品位45.75%和Mo回收率82.18%的钼精矿,但浮选机工艺流程冗长,生产运行成本高;采用浮选柱-浮选机联合工艺流程,仅四次精选作业即可得到合格的钼精矿产品,Mo品位为46.01%,Mo回收率为87.81%,推荐为该钼矿石回收钼的原则工艺流程。     

用溶剂萃取法从精选尾矿浸出液中制取钼酸铵

<正> 在钼矿石加工过程中,非硫化钼矿物一般采用湿法冶炼,提取硫化钼矿物采用浮选法富集。浮选中,一部分钼会随尾矿丢失,为充分利用钼矿资源,办法之一是将精选尾矿再进行湿法加工。钼矿石的这种选-冶联合处理流程在国外很受重视,美国的Climax厂的浮选尾矿含0.135％钼,大多数钼是氧化态。尾矿用SO_2-H_2SO_4加压浸出12小时,浸出矿浆经12小时活性炭吸附(钼吸附率为96％),然后铵解吸、除杂,蒸发沉淀钼酸铵,焙烧生成氧化钼。苏联Tirny Auz厂对尾矿进行5小时加压NaOH浸出,浸出液沉淀得MoS_2,再煅烧生成氧化钼。我国杨家杖子矿务局选矿厂用次氯酸钠浸出精选尾矿,浸出液沉淀得钼酸钙,再用碳酸     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响。结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800%、钼回收率82.59%,硫精矿硫品位44.640%、硫回收率69.98%的较好工艺指标。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

从叶拉齐捷斑岩铜矿中综合提取钼与黄铁矿的工艺

用优先浮选法从浮选叶拉齐捷斑岩钼铜矿所得的混合精矿中分选钼精矿。在调和稠密矿浆后以 NaS_2及 NaHS 抑制铜矿物。所得钼精矿含 Mo 为43.46%,Mo 产率为84.8%。其尾矿进行浓密及分选。用二段浮选以分选钼精矿及黄铁矿精矿。黄铁矿精矿含硫>45%,铜精矿含铜26—28%。     

美国钼业管窥

1918年,美国地质学家于科罗拉多州发现大型克莱麦科斯钼矿床,随后开始生产钼。目前,美国最大的钼矿山-亨德森钼矿产出含Mo56%～57%、Pb0.026%、P0.01%的钼精矿,用多膛炉生产工业氧化钼,用窑式炉生产升华氧化钼。2010年11月肯尼柯特铜公司将用热压法生产工业氧化钼。埃克森.美孚石油公司用镍钼催化剂对原油加氢脱硫,生产低硫燃油。美国钢铁公司等生产的"贫"双相不锈钢强度高、更耐蚀。通用电气公司等生产的镍基单晶超合金用作涡轮发动机叶片,该涡轮发动机已用于"梦想"波音787客机。     

某钨钼多金属矿的选矿工艺研究

以某钨钼多金属矿工艺矿物学研究为基础,对其进行选矿工艺研究。试验综合回收黑钨矿和辉钼矿。在工艺流程试验的基础上,确定了重选-磁选-浮选联合工艺流程。原矿WO_3含量为0.453%,Mo含量为0.081%,试验获得钨精矿1中含WO355.47%,WO_3回收率为31.85%,钨精矿2中含WO_335.33%,WO_3回收率为37.45%,钼精矿含钼46.87%,钼回收率为81.36%。     

从河南某钼矿浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究

针对某含钨、钼尾矿进行试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO356.45%、回收率为69.94%,钼精矿含Mo48.50%、回收率57.06%的指标。     

镍钼矿综合利用过程及研究现状

镍钼矿是一种多金属难处理复杂矿,其中含有Mo 0.2%～8.0%,Ni 0.2%～7.0%,镍钼矿的开发利用越来越多地受到关注。介绍了我国镍钼矿资源的特点及分布情况,综述了镍钼矿的选矿处理、冶金处理提取镍、钼的工艺条件、应用情况及各自的优缺点,以及镍钼矿中其他有价元素,如钒和硒的综合回收利用。由于镍钼矿组成和结构复杂,选矿成本高,选矿产生的经济效益不明显。镍钼矿处理的传统工艺为直接还原熔炼法制取镍钼铁合金,或钠盐焙烧后水浸制取氧化钼,但工艺过程产生含SO2的烟气,环境污染大,产品档次低;目前镍钼矿提钼主要采用氧压碱浸、氧化焙烧-碱浸等工艺,以获得高品质的钼酸铵,及较高的钼回收率,但镍钼矿中的镍在工艺过程中未能得到有效的回收利用。镍钼矿采用加钙氧化焙烧-低温硫酸化焙烧-水浸处理工艺,可以同时将镍钼矿中的钼和镍回收,镍和钼的回收率分别达到92%和96%以上,而且能够避免SO2烟气的产生,具有工艺流程短、生产成本低、环境友好等优点。此外,镍钼矿生物处理工艺也展现出了很好的应用前景。     

从选钼尾矿中回收钼

辉钼矿属易浮矿物,通过浮选得到含钼45%以上的钼精矿,选矿收率一般可到85%左右.在精矿中产出的尾矿含钼0.5%～1%,比原矿品位高8～10倍,弃之可惜,选矿厂一般是返回再选,但精选尾矿多为细泥状,难以浮选富集,甚至对精选造成不良影响.我国钼矿山每年矿山产出钼细泥折合金属钼约500t,相当于一个大中型钼矿山全年的精矿含量.处理这种尾矿原料一般采取选冶流程,以提高选钼总收率.常用的方法有次氯