一台奥氏体不锈钢制甲醇净化器封头开裂原因分析

以国内某大型炼化公司烯烃装置中某台甲醇净化器在检验过程中发现的裂纹缺陷为研究对象,通过运用裂纹宏观形貌分析、金属硬度测试、金相检验等技术手段,归纳总结了该设备封头区域裂纹产生的详细原因,同时提出了相应的改进方案及今后检验的注意事项。     

奥氏体不锈钢冷旋压封头的磁性成因分析

奥氏体不锈钢封头旋压成型后，部分奥氏体组织因冷变形转化为马氏体，与材料中残留的部分α组织共同导致封头呈磁性，需采用热处理等方法解决。     

奥氏体不锈钢低温力学性能研究综述

综述了奥氏体不锈钢在低温下的力学性能演变规律并阐述了其变化机理。随着温度从室温降低至20 K,奥氏体不锈钢的屈服强度和抗拉强度显著增大,但是塑性和韧性却逐渐下降。然而,其拉伸和冲击断口形貌在20 K温度下断口依然呈现韧性断裂特征,没有发生韧脆转变现象,表明奥氏体不锈钢具有良好的低温塑性。低温下热诱发马氏体的形成是导致奥氏体不锈钢塑性降低的主要原因,添加C和N以及细化晶粒能明显提高奥氏体热稳定性。     

高压氢环境奥氏体不锈钢焊件氢脆研究进展

奥氏体不锈钢焊件是高压氢系统中重要的承载结构,其长期服役在高压高纯氢气环境中会出现塑性损减、疲劳裂纹扩展速率加快等氢脆现象,导致高压氢系统存在安全隐患。因此,为保障高压氢系统的安全运行,研究高压氢环境奥氏体不锈钢焊件的氢脆具有重要意义。本文首先介绍奥氏体不锈钢焊件中氢的两种来源,随后讨论评价材料氢脆敏感性的静态实验方法和动态实验方法,其次概述当前主流的氢脆机理,然后着重分析内部因素及外部因素对奥氏体不锈钢焊件氢脆敏感性的影响,最后归纳并总结五种典型的奥氏体不锈钢焊接工艺对焊件微观组织的影响,并进一步探讨相应焊件的氢脆敏感性。基于上述分析,针对奥氏体不锈钢焊件氢脆性能研究现状及发展趋势提出了若干建议。     

凸形封头接管位置的分析

<正> 压力容器椭圆形封头和碟形封头开孔接管的位置,在GB 150-89《钢制压力容器》中规定为:开孔的孔边和或外加补强元件边缘距封头边缘的投影距离不少于0.1D_i。在补充的HGJ 16-89《容器强度计算规定》(以下简称《规定》)中规定为:投影距离小于0.1D_i的开孔补强允许采用整体补强,但角度θ应不大于60°(相应为在0.92 D_i处,见表1)。而文献则认为:应取决于所采用的标准对开孔补强设计方法的规定,并应对0.8 D_i区域内外分别处理。     

凸形封头在内压作用下的失稳

在地受内压旋转壳体的内力分析的基础上,讨论影响失稳的因素,求得椭圆形封头和碟形封头在内压作用时避免失稳的有关参数的范围。     

奥氏体不锈钢椭圆封头直边轴向裂纹的产生与防治

为了认识奥氏体不锈钢椭圆封头直边轴向裂纹产生的原因,对封头压制过程中毛坯法兰区的应力状态、应变状态、金属流动方向进行了分析。提出尽量减小坯料直径,减小相对厚度,避免使用1Cr18Ni9Ti材料的防治方法。并提出了渗透、X光和超声波等探伤措施。     

浅谈低温工况不锈钢管道的焊接

本文主要介绍了天然气净化液化处理装置（简称LNG工程）低温管道的焊接工艺。通过对施工中低温管道焊接易产生的问题进行分析,选出低温管道焊接的最佳工艺,并研究了几种焊道背面,中氢的方法。此工艺方法通过生产实践证明能很好的保证低温管道焊缝及热影响区具有较高的低温性能。     

不锈钢表面阻氢涂层研究进展

不锈钢是高压氢系统的常用材料,在氢能储输技术中发挥重要作用,但高压氢环境引起的塑性降低、疲劳裂纹扩展速率加快等不锈钢氢脆问题,严重阻碍了氢能的产业化发展,在不锈钢材料表面制备阻氢涂层是解决不锈钢氢损伤问题的重要手段之一。本文首先综合介绍了典型涂层材料的应用特点及阻氢性能,探讨了制备工艺对涂层阻氢性能的影响、不同涂层材料的阻氢机理,并分析了涂层阻氢性能影响因素,之后总结了涂层阻氢性能评价方法及各种评价方法的优势与不足,并根据各种评价方法的技术特点,指出每种方法的适用范围。最后,基于阻氢涂层研究进展,文章提出以开发新型涂层结构为研究重点,同时加快新型涂层材料的探索,并重点关注涂层氢环境原位性能评价方法的研究。     

不锈钢球瓣封头的组对焊接

以某公司硝酸吸收塔不锈钢球形封头为例,介绍了不锈钢瓣片球形封头通过采取合理的焊接顺序和强制冷却措施保证了球形封头的形状尺寸和抗晶间腐蚀性能。     

Influence of Deformation-Induced Martensite on Stress Corrosion Cracking of AISI 321 Stainless Steel

Specimens of AISI 321 stainless steel(0Cr18Ni9Ti)of various martensite contents were prepared bythe low temperature(-70℃)elongation method.X-ray diffraction(XRD)and transmission electron micrograph(TEM)techniques were used to study the phase transition process and its structure.The relationshio betweendeformation-induced martensite and stress corrosion cracking(SCC)susceptibility of the steel in 42%(boiling)MgCl_2 solution was investigated using the constant load SCC test with the normalized threshold values.The re-sults reveal that when the α'-martensite content is less than 5% and also in the range of 15%-24%,the SCCsusceptibility of this material decreases with the increase of α'-martensite content.However when the α' martenstiecontent is in the rang of 5%-15% and more than 24%,the SCC susceptibillty of this material increases withthe increase of the α'-martensite content.The SCC fracture surface of the specimens exhibits a stepped fracturesurface and transgranular stress corrosion fracture surf     

不锈钢盘管开裂失效分析

利用光学显微镜、扫描电镜、电子能谱等测试手段，从材料成分、微观组织、断口形貌以及腐蚀产物成分等角度，分析了不锈钢盘管换热器开裂失效的原因。结果表明，不锈钢盘管失效的原因是氯离子引起的应力腐蚀开裂所致。     

奥氏体不锈钢低温离子渗碳后的亮化处理

对经过低温离子渗碳后的奥氏体不锈钢的表面进行了电化学亮化处理,并对亮化处理前后的硬化层的组织结构、厚度、硬度及耐蚀性能进行了比较.结果表明,电化学亮化处理能够去除离子渗碳后覆盖在不锈钢表面的黑膜,恢复不锈钢原有的颜色.电化学表面亮化处理后,不锈钢渗碳层的厚度略有减薄,硬度稍有降低,但耐蚀性能却较亮化处理前有较大的提高.     

超级双相钢S32760封头加工工艺

本文主要介绍了采用双相不锈钢S32760压制封头过程中应考虑的一些问题和注意点,同时介绍了S32760双相不锈钢的一些性能。     

奥氏体不锈钢晶间腐蚀研究状况

介绍了奥氏体不锈钢的特点,详细分析了奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的机理、原因、影响因素,并且提出了防止晶间腐蚀的有效措施。     

不锈钢椭圆封头电解抛光技术研究

阐述了不锈钢封头电解抛光的原理和工艺过程,分析讨论了电解抛光工艺参数的选择、电场分布、辅助阴极设计和抛光效果评价等问题。     

奥氏体不锈钢及其复合板热加工及敏化温度探讨

本文简要论述了奥氏体不锈钢在400～850℃温度下,晶间易生成碳化铬,当cr含量小于12％时,便出现了晶间贫铬现象,加速了晶间腐蚀,严重时导致设备损坏甚至爆炸。为减缓晶间腐蚀,就必须在热加工或热处理过程中,加速越过敏化温度,并在不锈钢设备制成后进行固溶处理(对复合板材制成的处理进行正火处理),重新固溶,恢复性能。     

碳钢和奥氏体不锈钢管道焊接焊材选用分析

对某管道在安装监督检验中发现的异种钢焊接焊材选用问题进行了讨论和分析,提出了合理的异种钢焊材选用方法。碳钢与奥氏体不锈钢焊接选用25-13型焊材是比较适宜的。建议作出规定,在氧气管道异种钢焊接时不得选用18-8型焊材;对采用18-8型焊材焊接的在用氧气管道异种钢焊接接头加强在用监检力度,以保证氧气管道的安全运行。