薄板坯中间包镁质喷涂料的侵蚀机理

借助SEM、EDS、XRD等分析手段,观察和分析了用后中间包镁质喷涂料的显微结构,研究了镁质喷涂料的侵蚀机理。结果表明:在研究条件下,以烧结镁砂为主要原料的镁质喷涂料基质中低熔物与渗入的熔渣中的Al、Si、Ca、Fe反应生成复杂的钙铝铁硅酸盐,形成粘度适中的液相向原质层渗透,在使用温度梯度下形成一层致密层,阻止渣往涂料深处进一步渗透,提高了材料的抗侵蚀性能,实现涂料的长寿命;钢渣中的Fe、Mn、Si与MgO形成橄榄石固溶体,对涂料的抗侵蚀性能有一定贡献。     

镁钙质中间包涂料

公开号　ＣＮ1255517Ａ　　申请人　冶金工业部洛阳耐火材料研究院　　地址　471039河北省洛阳市西苑路43号　　本发明涉及一种镁钙质中间包涂料,包括(以重量计:)含ＣａＯ的材料3～55%,镁砂40～90%,麻纤维1～4%,结合剂0～5%。其中含ＣａＯ的材料可以是含ＣａＯ70%的消化石灰,也可以是至少含ＣａＯ45%的生石灰石。本发明镁钙质中间包涂料采用天然原料,不须作防水化处理,可简化生产工艺,降低生产成本。镁钙质中间包涂料     

连铸中间包涂料的研制

采用优质镁砂为主要原料,选择合适的结合剂与复合外加剂,可制得性能优良的中间包涂料;采用自制纸纤维,可明显降低涂料热传导性能,适当引入钙质材料,有利于材料的解体性。     

PN-GS2中间包涂料的应用

本文介绍了PN-1型喷涂机和PN-GS2镁质涂料在安钢中间包上的应用.采用PN-1型喷涂机施工,具有灵活方便、缩短施工时间、降低工人劳动强度等优点.镁质涂料作为工作层可使中间包寿命提高两倍以上,对提高铸坯质量,降废减损具有重要意义.     

中间包的湿式喷补施工技术

1 前言 近年来,炼钢连铸技术发展迅速,大部分粗钢都是采用连铸法生产的。同时连铸技术正向快速铸造、多连铸化以及提高钢质量的方向发展,其中中间包颇为重要,所使用炉材的性能受到关注。 中间包内衬炉材损毁的主要原因是化学性蚀损,但在除去附着的侵入金属时,所引起的机械损毁也是原因之一。 因此,作为中间包内衬炉材,在要求耐火材料具有一定的耐用性的同时,还要求其具有防止金属附着,金属便于除掉以及防止混入非     

连铸中间包涂料热负荷反应

采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和微区能谱分析等,研究了一种中间包涂料在使用后的显微形貌和物相组成变化,探讨了其变化的原因。认为中间包涂料在使用后生成了大量钙镁橄榄石等低熔点物质是导致涂料烧结严重的主要因素,并提出了生产中间包涂料时少加SiO2微粉以控制涂料热负荷反应的改进建议。     

镁钙质中间包涂料的线变化率

１　前言镁钙质（以下简称ＭＣ）中间包涂料有利于净化钢水,但其在干燥及使用过程中过高的线变化率严重地影响了其性能的正常发挥,甚至导致干燥裂纹、烘烤剥落。为改善线变化率,提高综合性能,主要采用了以下三条措施：１）添加活性剂,增加泥料的表面活性,减少加水量;２）合理级配,把体积密度控制在合理的范围内;３）增加高温矿相,优化高温结构,减少玻璃相。从ＣａＯＭｇＯＳｉＯ２三元相图（图１）可知,当组成点在ＣａＯＭｇＯＣ２Ｓ和Ｃ３ＳＭｇＯＣ２Ｓ这两个三角形之中时,任一成分点都具有较高的耐火度和相当的…     

镁质中间包涂料的研制与应用

随着钢铁工业生产技术的发展 ,连铸比不断增大 ,如何提高中间包的使用寿命 ,实现多炉连浇 ,已成为一个重要课题。由于镁质涂料的抗侵蚀能力明显优于传统的硅质绝热板 ,可大大提高中间包的使用寿命 ,且可避免ＳｉＯ2 进入钢液 ,从而净化钢液。为此 ,我们研制了镁质中间包涂料 ,在马钢第三炼钢厂批量使用 ,取得了良好效果。1　研制过程1.1　原料及试样制备涂料采用临界粒度为 3ｍｍ的优质镁砂为主要原料 ,加入磷酸盐复合结合剂 ,外加适量的增塑剂、纤维等制成。配合料在小型搅拌机内先干混 2～ 3ｍｉｎ ,加水再混合 3～ 5ｍｉｎ后 ,振动浇注成…     

连铸中间包镁钙质涂料的研制

研制的连铸中间包镁钙质涂料施工便利,粘附性强, 不水化,隔热效果好,烘烤过程中不爆裂,且抗侵蚀性较好,使用后在冷却过程中能自动从中间包永久衬上脱落。     

连铸中间包用不同喷涂料的使用经验

中间包用喷涂料种类很多，根据材质大抵可以分为三类，镁质，镁－橄榄石质，橄榄石质。由于其原材料中含有ＳｉＯ２及ＦｅＯ等成份，根据热力学理论，在连铸过程中其化学势能可以使钢水二次氧化，本文利用动力这理论阐述此观点，通过分析连铸钢水中氧的总含量，测定了不同喷涂料对钢水二氧化的影响，同时述及试验室试验结果。     

中间包工作衬的研究

本文从热力学观点和工厂试验方面研究了镁橄榄石质中间包包衬,热力学分析表明,与钢水接触时,镁橄榄石保持稳定,采用镁橄榄石包衬,中间所中的钢水热损失比采用镁质衬的热损失低,工作衬没有煤结到永久衬上,取得的结果令人鼓舞。     

中间包涂料对钢液洁净度的影响

实验研究了镁质、氧化铝质和镁钙质三种中间包内衬涂料与钢水反应,考察了其对钢中T.O, T.N及Al, Ti, Si, Mn含量、夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响,并分析了钢水在钢/涂层界面对涂层的渗透和侵蚀程度. 结果表明,在1550℃下,相比于镁质涂料和氧化铝涂料,镁钙质涂料能对钢液T.O和成分有更好的控制,终点氧含量在8.5′10-5,对钢液的二次氧化很少,并有利于细小夹杂物的形成,其中<1 mm夹杂物占98.13%;钢中首先是Al, Ti被氧化,之后是Si, Mn被氧化;氧化铝涂料被损坏的机理主要是冲刷脱落,镁质和镁钙质涂料的损坏则以渗透侵蚀为主. 镁钙质涂料对钢液的二次污染小,有利于洁净钢的生产.     

镁钙质中间包涂料的研制及应用

研制的镁钙质中间包涂料施工性好,烘烤时不开裂,可在室温下正常开浇。涂料具有良好的抗侵蚀性能,与中间包整体浇注永久衬配合使用解体性好。     

中间包工作层用镁质浇注板的研制与应用

在分析原用硅质板存在问题的基础上 ,通过提高产品的抗侵蚀性和优化中间包结构 ,研制了中间包工作层用镁质浇注板。该镁质浇注板应用于小方坯连铸 ,寿命可达 34h ,取得了理想的效果     

超轻质镁质中间包涂料的研制与使用

研究了涂料密度、纤维种类、结合剂及增塑剂等因素对涂料导热性能和施工性能的影响。结果表明 :1)向涂料里添加耐火纤维 ,适当减少磷酸盐结合剂加入量及降低涂料的体积密度 ,能显著降低涂料的热导率 ;2 )选用合适的复合增塑剂和结合剂 ,能显著改善涂料的施工性能 ,做到既可以手工涂抹也可以机器喷涂 ,既可以低温施工 ,也可以高温施工 ;3)研制的超轻质涂料的热导率≤ 0 .3W·(m·K) - 1,体积密度≤ 1.14g·cm- 3 ,使用寿命达到 10h以上 ,对中间包保温和稳定连铸起到良好的作用。     

基质组成对镁质中间包涂料性能的影响

通过调整镁质中间包涂料的基质配比,以期提高中间包涂料的中温强度.结果表明:随着二氧化硅微粉加入量的增多,试样的体积密度与气孔率虽然没有明显的差异,但是经中温处理后,试样的抗折强度逐渐提高.当二氧化硅微粉加入量超过4％时,常温抗折强度、常温耐压强度、线变化率、抗渣等性能趋于稳定;调整硼玻璃加入量,常温抗折耐压强度均有提高,抗渣性能有所降低,硼玻璃加入量过多时,极大的降低了试样的高温抗折强度.     

镁钙质中间包涂料的抗渣性研究

以表面改性处理的抗水化镁钙砂为原料制成了镁钙质涂料 ,并利用显微镜、扫描电镜等分析手段对其抗渣性进行了研究。结果表明 :研制的镁钙质涂料在高温下与渣反应形成了致密层 ,可抑制渣的进一步侵蚀     

天然镁质纤维对中间包涂料性能的影响

连铸中间包涂料经历了绝热板、湿法涂料、干式振动料等不同历程。其中绝热板使用寿命在 8～ 10h ,使用寿命短 ,施工劳动强度大 ,须处理渣量较大 ;干式振动料使用寿命一般在 3 0h以上 ,涂层易解体 ,成本较高 ,但施工周期较长 ;湿法涂料介于二者之间 ,其使用寿命一般在 16～ 2 4h ,施工较容易。从连铸生产成本考虑 ,若连铸工艺能保证连续 3 0h以上正常生产的 ,则应首选干式振动料 ,因为尽管干式振动料的单包原材料成本较高 ,但单包拉坯量大幅度提高 ,其单位拉坯量的生产成本反而比湿法涂抹料低 ;若连续拉坯统计时间在 10～ 2 4h之间 ,使用湿法…