冷连轧机的IPV异步轧制

本文介绍了异步轧制特点及其与同步轧制的比较;分析了本次生产试验的成功与不足之处和解决问题的措施。     

冷带轧机振动状态下的轧制理论模型

为准确地模拟和预测高速冷连轧机频繁产生的颤振，在充分考虑工作辊的弹性变形后，给出了更为精确的轧机振动状态下轧制压力计算模型。     

轧制润滑摩擦对轧机振动的影响

分析了辊缝润滑与轧机主传动系统和垂直系统自激振动的影响关系。得出增加摩擦对轧机的主传动系统和垂直系统都具有减振或消振效果的结论。     

大型液压轧机轧制薄板异常振动及振纹研究

对F3轧机异常振动信号及薄板振纹进行了研究,结果表明F3轧机主传动轴发生扭振,其固有频率为20.5Hz。由薄板振纹反演出轧机工作辊的振动频率为51Hz,此频率与工作辊水平振动的基频相吻合。通过倒频谱分析,得出50Hz附近的边频是由F3工作辊转频调制而成。     

非稳态轧制时轧机振动稳定性的数值分析

利用轧制理论方程和机械振动理论的能量判据 ,给出了一个较精确的分析轧机传动系统扭转振动稳定性的数值计算方法     

冷连轧机轧制过程中温度模型的研究

在 W.L.Roberts模型的基础上 ,考虑到钢板温度的变化对传热系数的影响 ,将传热系数按变量处理 ,建立了一套新的冷连轧机温度计算模型。经现场试验 ,采用新模型时温度的计算值与实测值吻合较好 ,因此具有重要的理论和实际意义     

异步轧制技术

所谓异步轧制,是指轧制工序在两个不同线速度的轧辊中所完成的一种轧制方法。由于异步轧制时摩擦力变成为有利于变形的剪切力,因此轧制力和轧制功率大幅度下降。正是由于这些优点,近年来异步轧制受到各国轧制工作者的广泛重视。本文从异步轧制的特点出发,介绍了异步轧制的基本原理。进而并综述了异步轧制的工业应用情况。并介绍了作者单位与上海某厂合作开展单机异步轧制的情况,从中得到许多有价值的数据。     

异步轧制技术

一、异步轧制的特点在一般的轧制理论中,常假设参与变形的一对轧辊直径相等、转速相同、且均匀传动等条件来作为分析轧制过程的出发点。这时,变形区中金属的受力和变形条件对轧制线是对称的。这种轧制过程称为对称轧制或同步轧制。     

异步轧制技术

<正> 异步轧制是两个工作辊圆周速度不等,使轧制变形区产生一种搓轧变形的新的轧制技术。它有两种基本形式:一是辊径相同,转速不同(异径异步);二是转速相同,辊径不同(异速异步)。其生产工艺过程基本上和同步轧制相同。如冷轧带钢的工艺过程为表面准备、冷轧、热处理、冷轧、成品检验、上油包装。     

冷连轧机高速轧制过程中划痕问题的研究

针对宝钢1220冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,通过大量的现场试验与理论研究,在对划痕产生的机理进行深入分析的基础上,首次引入划痕判断综合指标的概念,把划痕治理与轧制规程在线优化设定有机结合起来,将冷连轧机的各个机架作为一个整体来统筹考虑,建立了一套以划痕防治为目标的轧制规程优化数学模型,并直接应用到宝钢1220五机架冷连轧机的生产实践,取得了良好的使用效果,创造了较大的经济效益。     

轧机轧制宽幅铝箔的工艺研究

为了提高宽幅双零铝箔材的表面质量,制定了合理的试验方案和轧制工艺参数。反复进行现场对比试验,分析了试验结果,确定了轧制宽幅双零铝箔的最佳生产工艺参数。实践证明,所制定的生产工艺合理可用,而且轧制的宽幅双零铝箔材表面质量明显提高,满足了用户要求。     

钢坯轧机平辊轧制的研究

一、平辊轧制的优点及问题平辊轧制是一种方、圆钢轧制采用的新技术。1981年3月,在Mizushima厂开始应用,实践证明,该轧制技术在降低轧制成本,提高轧机效率以及减少能耗等方面十分有效。以前虽有实验研究报导,但一直没有     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

轧机振动研究的新进展

根据国内外轧机振动研究的发展，本文简要介绍轧机振动研究的重要性和振动研究的新方法新进展。     

新型异步轧制设备

本发明是主要用于轧制金属薄带产品的轧制设备。这是一种新的薄板轧制方法,其最大特点是:由于上、下工作辊具有强制性的转速差,可以避免因轧辊与带材之间的摩擦力和轧辊压扁所引起的轧制压力增大,从而能在二辊式轧机上实行大压下量轧制和薄带材轧制,还可以采用大直径工作辊轧制又薄又硬的金属材料。这类轧机可用图1作如下说明。图中,上工作辊1以大于下工作辊2线速度V_2的速度V_1转动,带材3以出口速度V_1及入口速度V_2分别缠绕在上、下工作辊上。从而,带材在通     

异步轧制及其润滑

一、前言在轧制板材中,如果减少轧制力,则可达到板材中心凸厚部份减小,板材平直度和精度提高的效果。另外,异步轧制还可以扩大轧制范围,因而可减少轧制道次和机架数。异步轧制法,虽然使用的轧辊直径不小,但可以降低轧制力,也就是说既保持了轧辊直径大的轧机的生产性能,又可提高轧材的精度,减少轧制道次和机架数,省略中间退火,故是最近引人注意的新轧制法。     

新型带材轧机—异步轧机的发展

为了降低轧制带材时的轧制力和功,在相当长的时期内,采用各种类型的小直径工作辊的多辊式轧机,使用大的带材张力,改进润滑剂的效用等方法,以提高变形效率。此外,对单辊传动条件下的异步轧制及其轧制力和扭矩问题进行了研究。直到七十年代初期,B.H.维德林和Л.М.阿盖耶夫研究成功了所谓“拉伸—轧制”的异步轧制新原理。此后,各国相继进行了大量试验研究工作,尤其是在冷轧方面,已显出一定的生命力。八十年代初期,日本石川岛播磨重工业公司研究出在一般四辊轧机上仅改变上下工作辊     

关于周期轧机的轧制力与轧制力矩的测定研究

一、绪言周期式轧制是先用曼内斯曼式穿孔机穿成毛管,再在孔型急变的轧辊与芯棒之间施加冲击式的压缩变形,减少壁厚、增大长度的轧管法。在日本只有该公司才有热轧周期轧机,除西德以外,这方面的研究也是不多的。这次在川崎制铁所第五轧管厂进行了轧制力与轧制力矩的测定,并对周期轧制过程进行了部分力学分析,现叙述于后:     

PC轧机轧制稳定性控制策略

在PC轧机轧制过程中,常遇到带钢跑偏、交叉头动作不到位、板形不良等问题,影响了轧制稳定性。介绍了PC轧机工作原理、交叉辊设备功能,并对影响PC轧机轧制稳定性的主要影响因素进行了分析。结果表明:轧制力差过大、交叉头卡壳、无间隙油缸压力不当是造成上述问题的直接原因。为此,提出了交叉头间隙补偿、轧制力差监控、交叉角同步控制、交叉头安全保护、无间隙油缸压力模式切换等控制策略。控制优化后,交叉辊月故障时间由1 200 min减少至60 min,带钢凸度±20 μm命中率由80%~90%提高至96%,交叉角覆盖范围、轧制力差等指标得到明显改善。