钕系粘结磁体的注射成形

注射成形方法制造永磁体的工艺流程,主要包括（１）混合：将原料ＭＱ磁粉与树脂和添加剂按规定的数量配比进行配料混合。（２）注射成形：将混合后的粉末加以造粒,经过粒化的粉末混合物原料通过注射成形制成一定尺寸的成形品。又分单一成形品和整体成形品,单一成形品多用于步进式电动机这类电机用磁体,而整体成形品多用于传感器部件、驱动器部件、直流无刷电动机等方面。（３）磁化。下表列出了日本电子公司的注射成形钛磁体产品的磁特性。其生产量最多的ＮＰＩ－６Ｌ磁体采用尼龙作粘结剂;Ｒ表示耐热型制品,ＮＰＩ－６ＬＲ的粘结剂采…     

各向异性磁粉的磁场取向行为

粘结磁体可由磁粉与树脂的混合粉末经压缩成形、注射成形或挤压成形制得。采用压缩成形（冲压成形）时,成形体密度亦即磁粉的体积填充率最高,因此,可得到磁特性比其它方法更高的各向同性粘结磁体。在生产各向异性粘结磁体时,如果在冲压成形时将混合粉末的温度加热到树脂粘结剂的熔点以上,由于粘结剂熔融而使得磁粉之间的摩擦阻力减小,亦即润滑性增大,因而改善了压缩时的压力传递性,使得成形体中的磁粉填充率提高、磁粉取向度也提高,能够制得具有高磁特性的各向异性粘结磁体。但是,有关取向磁场条件和冲压成形时混合物的温度,对于…     

注射成形法制取各向异性粘结NdFeB磁体的研究

研究了磁粉粒度、取向磁场强度、取向时间及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响，并分析了其原因。结果表明：NdFeB磁粉粒径太粉末或太细均不利于磁体性能的提高，其最佳粒径范围是60μm～100μm；随着取向磁场强度的逐渐增加，磁体剩磁Br及矫顽力bHc增加较大但其内禀矫顽固力jHc则基本不变；与此同时为保证磁粉取向完全，磁场取向时间必须大于5g。在此基础上，通过实验找出了最佳的装载量并制备出最大磁能积（BH）max和抗压强度σb分别为99kJ/m^3及125MPa的高性能注射成形各向异性粘结NdFeB磁体。     

日本永磁体生产状况

包括硬磁铁氧体在内的永磁体可按其制造方法和材质加以划分,主要制品有（１）铸造磁体（用铸造法制得的铝镍钴Ａｌｎｉｃｏ磁体,铁铬钴磁体等）,（２）铁氧体磁体（粉末烧结）,（３）稀土磁体（用粉末烧结制得的钐钴磁体、钕铁硼磁体等）,（４）粘结磁体（用磁粉和粘结剂的混合物通过注射成形,压缩成形或挤压成形制得的塑料磁体、橡胶磁体等）．日本国内长期生产的铸造磁体和铁氧体磁体产量正在逐年减少,在稀土磁体之中的钕铁硼磁体有逐年增长的趋势。就世界市场状况来看,各种磁体的需求都在不断增长,随着附加价值不断提高和需求用…     

注射成形法制备高性能粘结NdFeB磁体

利用新研制的磁场注射成形机,研究了磁粉表面改性处理、取向磁场强度及装载量对注射成形各向异性粘结NdFeB磁体性能的影响.结果表明:磁粉经硅烷改性后,可在其表面形成一层抗氧化膜,其氧化质量增加率由2.3%下降至0.35%,相应制得的粘结磁体最大磁能积及抗压强度分别提高了17.8%和35.9%;而随着取向磁场强度的增加,磁体剩磁Br及矫顽力bHc均有较大幅度的增加,但其内禀矫顽力iHc则基本不变;同时,通过实验得出了最佳的装载量为65%(体积分数),并制备了最大磁能积(BH)max及抗压强度σbb分别为99 KJ/m3和125 MPa的注射成形粘结NdFeB磁体.     

表面处理对磁粉抗氧化性及注射成形粘结磁体的影响

对NdFeB磁粉进行了不同表面处理,研究了表面处理对磁粉抗氧化性、喂料流动性及粘结磁体性能的影响规律.结果表明:(1)NdFeB磁粉经改性处理后,粉末在300℃及500℃的氧化增重率大大降低;而且采用先磷酸后硅烷的复合处理工艺要比单一的硅烷处理或单一的磷酸处理效果更好;(2)KH550硅烷耦联剂能有效地改善NdFeB磁粉与尼龙粘结剂相容性,相应制得的喂料流动性要好于未改性磁粉,而且能相对提高NdFeB磁粉的装载量,使得最大装载量(体积分数)达到67%;(3)通过对磁粉表面改性,改善了磁粉与塑料粘结剂的界面特性,不仅提高了注射成形粘结磁体的磁学及力学性能,而且改善了粘结磁体的耐热性能.     

注射成形的钕系粘结磁体

多年来钕系粘结磁体几乎全是压缩成形制品,因为注射成形的产品磁特性较差且生产工艺较复杂故生产成本也比较高。但是,近年来对短小轻薄产品的要求日益高涨,因而对于注射成形工艺日益重视起来。因为注射成形能够制造树脂填充率较高的小而薄的制品巨有利于保持较高的强度,制造形状复杂制品的形状自由度高。因此,开发注射成形粘结磁体的关键,就在于如何提高其磁性能。日本公司开发成功最高磁能积达６８．８ｋＪ／ｍ３（８．６ＭＧＯｅ）的注射成形粘结钛铁硼磁体,它是把ＭＱＰ－Ｂ钕铁硼粉末与尼龙（１２ＰＡ）混合均匀后制成球团,但在…     

各向异性Nd-Fe-B系粘结磁体及其在马达上的应用

近年来对于微型马达的要求日益提高 ,强烈要求开发磁特性更高的磁体。ＨＤＤＲ法生产的Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系各向异性磁体可制成 1 2ＭＡ/ｍ以上的高矫顽力型 ,其热稳定性也能达到各向同性磁体的水平。但是 ,高矫顽力型ＨＤＤＲ粉末的取向和充磁都很困难。为了克服这种困难 ,开发了高矫顽力型ＨＤＤＲ磁粉轴向取向的挠性粘结磁体以及小型马达用环状磁体成形新技术。各向同性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系粘结磁体之所以在微型马达上获得普及 ,正是由于它的磁特性不受环形磁体直径大小等形状因素的影响 ,因此研究了各向异性ＨＤＤＲ磁粉制作的各向异性粘结磁体在…     

降低成本 发展钛粉末注射成形产业

自从10多前年第一个钛粉末注射成形工业产品问世以来，注射成形钛基材料的应用一直在逐年增长，随着技术的进步和粉末成本的降低，其应用增长速度正在加快。(1)钛和粉末注射成形(PIM)先进材料是提高产品应用性能的关键，钛合金是其中最重要的一种。但其应用因成本太高而导致了对低成本工艺的研究，包括粉末冶金和PIM。金属PIM是在塑料注塑成形的基础上发展起来的，是一种有效的低成本生产工艺，适于小型(一般400g以下)而形状复杂零件的生产，基本工艺为粉末与粘结剂混合→注射成形→溶剂脱脂→热脱脂/预烧→烧结。粘结剂除去的方法有热…     

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响.通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高.比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响.试验中,混炼温度为205～215 ℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6 MPa,保压时间为5 s,模具加热温度为80℃.制得的磁体的性能为:Br=0.72 T,iHc=983 kA/m,(BH)max=75 kJ/m3.     

Fe—Cr—C系和Fe—Cr—C—Ni复合磁性材料

随着信息设备驱动装置向小型、节能化的发展 ,正期待着高性能Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系各向异性磁体的开发。众所周知粘结永磁体较烧结永磁体密度小 ,磁性差 ,但可制成厚度薄的环形制品。采用各向异性磁粉可使磁体(ＢＨ) ｍ 提高 4倍。这种粉可采用ＨＤＤＲ(吸氢 -歧化 -脱氢 -再复合 )方     

粘结永磁体的工艺技术

粘结永磁体的工艺技术所说的粘结磁体是指以永磁粉末和粘结剂混合物为原料按确定的工艺制成的磁体。永磁粉末可以是铁氧体、钕铁硼、钐钴、铝镍钴或者是它们的混合物。由于工艺的发展，粉末的性能不断地提高，如由Ｍａｇ－ｎｅｑｕｅｎｃｈ开发的熔体快淬钕铁硼粉末几乎都...     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺，分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况，并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域，最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

形状复杂的各向异性钕系磁体

日本爱知钢公司建立了任意形状的各向异性钕 -铁 -硼系磁体批量生产技术。各向异性磁体较之各向同性磁体的磁性能高 ,但成形加工较难 ,过去一直只能批量生产长方形等形状简单的磁体。此次开发的生产方法 ,对于磁粉与树脂的混合以及加工条件 (温度和压力等 )和金属模具形状都作了重要改进 ,能够制造圆柱形、圆环状、瓦片状等各种形状。也能够用压缩成形法制造Ｓ极和Ｎ极交替排列的多极磁环 ,用于小型马达可进一步使马达小型化 (可减小 30 % ) ,也有利于信息通讯机器的大幅度小型化。形状复杂的各向异性钕系磁体@国文…     

钛及钛合金粉末的注射成形

介绍了钛及钛合金粉末注射成形技术的发展、应用现状及制备工艺。指出了钛及钛合金粉末注射成形技术研究方向和扩大应用的途径是：①使用价格低廉的氢化脱氢粉和气体雾化粉混合得到的钛及钛合金粉作为注射成形的原料粉末；②开发新型高效的钛及钛合金粉末注射成形用的粘结剂体系；③优化混炼工艺；④优化注射条件参数以消除注射缺陷；⑤开发先进的脱脂工艺，使脱脂时间进一步缩短并减少脱脂缺陷，以降低成本；⑥研究钛及钛合金烧结工艺以及超小型零件的注射成形工艺，控制产品尺寸精度，提高产品性能。扩大产品的尺寸。     

Nd-Fe-B填充物在聚合物粘结磁体中的弥散性

聚合物粘结磁体已广泛用于许多工程领域 ,因为这类磁体易于加工制造、比重低、价格也较低廉。聚合物粘结磁体是由磁粉同聚合物粘结剂在混合器或挤压机中混合后制备而成 ,混合物可用常规成型方法 (如注射成形法 )制成复杂形状的磁体元件。这种磁体的最佳性能取决于适当的选择磁粉填充物、聚合物粘结剂和填充物的分布。商用聚合物粘结磁体的应用 ,受着使用温度的限制很大 ,因此选择耐热性粘结剂和高温聚合物很重要。当前 ,选用聚Ｐ -苯撑硫化物 (ＰＰＳ)是一种理想的制造粘结磁体用的聚合物 ,因为它具有良好的热稳定性、低的粘度而且耐化学侵…     

简讯

不使用树脂粘结剂的钕系永磁体成型新工艺日本的NEOMAX与日本科学冶金两家公司新近开发成功一项不用树脂粘结剂的钕系磁体成型新工艺。该工艺是综合了NEOMAX制品“スプラツクス”(钕系各向同性纳米复合磁粉)与日本科学冶金的超高压高密度冲压成型技术而开发成功的新技术。粘结磁体的传统成型工艺,通常要加入大约20%的环氧树脂之类粘结剂成分进行压缩成型,而注射成型则需含有大约30%的树脂。因为磁体特性与其磁粉含量成正比,如果不含树脂则可制得高性能磁体,这将大大有利于便携式电话和数码相机之类要求小型化的电动机用磁体的发展。(《…     

耐热性Nd-Fe-B各向异性粘结磁体

用ＨＤＤＲ处理法生产的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉制作的粘结磁体,较之传统ＮｄＦｅＢ各向同性粘结磁体（ＭＱ粘结体）,磁特性高（（ＢＨ）ｍａｘ约１６０ｋＪ／ｍ３）。但各向异性磁粉的耐热性差,其矫顽力的温度系数（ａＨ）为－０．５～－０．６％／Ｋ,各向同性磁粉为－０．４％／Ｋ。为了改善各向异性ＮｄＦｅＢ粘结磁体的耐热性,研究了利用含有挥发性成分的树脂作为粘结剂的效果,探讨了挥发性树脂的配合方法对于粘结磁体力学强度的影响。研究用的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉是用ＨＤＤＲ处理法制得的Ｎｄ１３。０Ｆｅ６８．７Ｃｉ１０．…     

Sm-Fe-N系磁粉及其粘结磁体

采用稀土永磁合金粉末制造的稀土粘结磁体 ,是应用于以计算机硬盘驱动器、呼叫 唯读存贮器 (ＣＤ ＲＯＭ )驱动器等的主轴马达为主 ,以及办公自动化机器、视听机器等所不可缺少的部件。据日本粘结磁体工业协会的统计资料 ,在 1999年稀土粘结磁体的市场投放量 ,达到了 12 70ｔ(比 1998年增长了 7% ) ,市场金额2 2 8亿日元 (比 1998年增长了 2 % )。美国国际快淬磁体 (ＭａｇｎｅｑｕｅｎｃｈＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ)公司生产的各向同性Ｎｄ Ｆｅ Ｂ系磁粉 (ＭＱ粉 ) ,采用这种磁粉压缩成形的磁体最大磁能积已超过了 90ｋＪ/ｍ3。近年来…     

半导体工业中箱形件Housing1533粉末注射成形

分析半导体上箱形件Housing1533的工艺结构及特点,通过粉末注射成形工艺优化和采用研发的粘结剂系统,SPC技术控制注射成型工艺参数与注射件重量,使得烧结后所得到的箱形件Housing1533产品尺寸精度(线性公差)达到±0.2%.该工件在尺寸精度、性能等方面均满足要求.因此,采用粉末注射成形技术生产箱形件Housing1533,极大地提高生产效率,节约材料,并降低生产成本.