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铝合金型材热挤压模具的热处理 总被引:3,自引:0,他引:3
根据铝合金型材热挤压模具的工作条件及失效形式,通过试验,采用硼、碳、氮共渗并淬火、回火处理,来提高其使用寿命,获得了良好的效果。 相似文献
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采用不同的工艺对5CrMnMo热作模具进行淬火处理,分析了淬火工艺对模具的表面硬度、耐磨性、抗高温腐蚀性和抗热疲劳性的影响.结果表明,与普通的油淬方式相比,油冷至230℃保温15 min后取出空冷的淬火冷却方式能明显提高模具的表面硬度、耐磨性、抗高温氧化性和抗热疲劳性,1000次800℃急冷至25℃冷热循环后的热疲劳级别从8级降为4级. 相似文献
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热挤压模具钢的热处理工艺改进 总被引:1,自引:0,他引:1
李强 《热处理技术与装备》2007,28(2):54-55,60
介绍了3Cr2W8V钢热挤压模具的使用条件及失效特征,分析了该模具的热处理工艺,并提出了工艺改进方案,有效地延长了热挤压模具的使用寿命.实际应用表明,模具使用寿命从2000件提高到7000件左右. 相似文献
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介绍批量生产形状复杂的高筋四爪阀体胎模锻热挤压成形工艺的现场生产经验及其模具设计、制造方法与使用要点。在长期的实际生产中,收到良好的经济效益,显示了胎模锻在中小企业锻造生产中的优越性。 相似文献
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影响热挤压模具寿命的因素分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文分析了热挤压工艺的特点及模具的使用条件,指出了在选材、锻造、热处理、机加工和使用过程中影响模具使用寿命的相关因素,针对实际生产提出了解决方法.影响模具寿命的因素是多方面的,只有从模具的选材、加工到使用的各个环节进行综合控制,层层把关,才能使模具寿命延长,达到节约成本,提高产品质量的目的. 相似文献
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热挤压模具的失效工程分析 总被引:4,自引:0,他引:4
用传统方法校核模具强度时,能得出带有普遍意义的分析结果,但计算结果与实际结果有差异。本文利用有限元法对热挤压模具进行了计算和分析,计算结果与实际情况相当吻合,对模具结构优化设计有重要的参考价值。 相似文献
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热挤压模具材料优化专家系统的研制 总被引:1,自引:1,他引:1
热挤压模具材料优化专家系统,遵循“满足使用要求,发挥材料潜力,经济技术合理”的原则,提出尽量合理的选材建议并给出被选材料的技术资料以作采购,加工和应用参考,系统包括用户信息输入,材料优化推是,用户技术文件管理,系统知识库管理和系统管理5大模块,采用规则或实例方法进行推理,系统由VisaulFoxpro3.0语言在中文Windows95环境下开发,具有友好透明的用户界面,运行快捷,使用维护方便。 相似文献
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采用SEM、TEM、LF457型激光导热仪,DSC404型差示扫描量热仪和UMT-3型高温摩擦磨损试验机对高强钢板热冲压用新型模具钢的组织和热稳定性能、热物理性能及高温耐磨性能进行研究。试验结果表明:该模具钢具有良好的抗回火软化性能、热稳定性、高热导率和高温耐磨性,能更好地适应高强钢板热冲压工况。新型模具钢的碳化物以Mo2C和VC为主,使得该钢有更好的抗回火软化和热稳定性。新型钢具有高热导率,在室温下是H13钢的1.4倍。其低Si、Mn、Cr和高Mo的合金化特征是其高热导率的原因。该钢较H13钢有更好的高温耐磨性能,尤其是温度高于600 ℃后耐磨性要远远优于H13钢。新型模具钢良好的耐磨性能有益于减少模具修理频次,提高模具寿命。 相似文献
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分析了镁合金弹簧汽室支架等温挤压成形工艺存在的问题,针对这些问题制定了相应的工艺路线及有效的解决方案,并介绍了相关挤压模设计,通过实验成功验证了该零件挤压成形的可行性,挤压出来的产品尺寸精度和表面精度均合格,为该类零件的挤压成形开辟了新途径。 相似文献
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将经过氧化、软氮化及喷砂等不同表面处理的热作模具钢(H13和EX1)试样浸入铝合金液进行熔损试验。用扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱分析仪(EDS)对试样表面结合界面进行显微组织观察和腐蚀产物成分分析。结合差式扫描量热(DSC)分析技术,监测反应过程中的热量变化,研究这三种常用表面处理工艺对压铸模具钢耐热铝侵蚀性能的影响。结果表明:氧化处理所形成的氧化层可以有效提高模具钢的耐热铝侵蚀性能,软氮化所形成的渗氮层则减弱了模具钢的耐热铝侵蚀性能,喷砂处理后表层的形变强化层及残余压应力基本不影响模具钢的耐热铝侵蚀性能。 相似文献
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以经酸连轧后的34MnB5钢为原料,采用Gleeble3500热模拟试验机模拟退火试验,分析最佳退火温度,并进行不同热冲压工艺的平模淬火试验。研究退火温度、淬火温度对热成形钢组织与性能的影响。结果表明,退火温度为790℃时,条带状组织已基本消失,晶粒的等轴化程度较高,混晶现象明显改善,贝氏体晶粒组织细化,在基体内部均匀分布铁贝两相。退火温度为790℃,淬火温度为930℃,保温5 min时,显微组织为细小均匀的板条马氏体,综合力学性能最好,其屈服强度达到1353 MPa,抗拉强度达到2018 MPa,伸长率达到7.5%,且横纵向三点弯曲角均可以达到50°以上。 相似文献