化工生产中换热器设备使用情况的监测

随着煤化工产业的快速发展,对于能源的有效利用和生产量需求增大。在生产过程中不但要对产品质量、产量进行控制,对生产中的设备安全运行问题,同样也需要重点关注。化工设备处在不间断连续生产中,如何监测换热器设备的使用情况,从而确保生产安全稳定的运行。本文通过对换热器设备的在线分析监测设计,为连续生产提供科学可靠的数据信息,来进行的设备状态监测控制。     

多晶硅产品质量的影响因素探讨

多晶硅产品质量取决于原料质量、设备状态、工艺方法多方面因素的影响。     

变速凸轮的研究及其在滚压成型设备上的应用

对滚压成型设备采用变速凸轮控制的运动规律进行了研究 ,认为滚压成型设备采用变速凸轮可减少运动冲击 ,节省设备调试时间 ,保证产品质量一致性。     

粗纱张力与伸长率对细纱条干和断头的影响

探讨了粗纱工艺条件及设备状态对粗纱张力伸长率的影响及控制方法,并就粗纱张力、伸长率对细纱产品质量的影响作了相关分析。研究表明：粗纱张力伸长差异率不仅直接影响着细纱重量不匀率,而且对细纱的条干CV值和单强CV值有一定影响,减少粗纱张力伸长差异率改变粗纱内在质量是降低细纱断头率,提高细纱产质量的重要手段;粗纱轴向卷绕密度正确是降低粗纱张力伸长的基础;设备状态良好是降低粗纱伸长率的保证。     

发泡板生产技术的改进及成本控制

空调用保温隔热发泡板在生产过程中,因生产设备及生产工艺等方面的问题造成产品质量不稳定。通过制定技改方案,对生产设备进行了改进,并对生产过程中温度等工艺条件进行控制,使发泡板材的整体密度达标,保证了产品质量,同时也降低了生产成本。     

聚丙烯产品质量控制

探讨了各种物料用量及工艺条件对丙烯液相聚合生产聚丙烯产品质量的影响，并对本装置的计量设备及仪器进行了改造，从而达到有效地控制产品的各项指标，使聚丙烯产品质量稳定、产量提高。     

盐湖镁业选煤厂工艺控制自动化

阐述了盐湖镁业选煤厂工艺控制自动化,提高各工艺环节自动化水平对选煤效率的提升,同时在提高各设备控制自动化的基础上,也保证了产品质量和经济效益。     

塑料土工格栅的生产技术及设备

介绍塑料土工格栅生产工艺流程,生产设备,工艺控制要点,产品质量标准。     

谈谈玻纤工业的设备维修管理

机器设备是工厂的主要生产手段,搞好设备的维修管理,使机器设备经常保持良好和正常的运转状态,是提高产品质量、降低消耗、保证安全生产和提高劳动生产率的重要条件。多年来,各厂在玻纤设备的维修管理方面,都积累了一些经验,取得了一定的     

浅谈半钢子午线轮胎定型硫化机热工及控制管路的改进

介绍分析了B型硫化机热工及控制管路系统存在的缺陷和问题,针对缺陷提出了相应的改进措施,对提高设备生产效率、提高产品质量、降低设备故障率具有十分有效的作用.     

塑料土工格栅的生产技术及设备

介绍聚烯烃塑料土工格栅生产工艺流程、生产设备、原料、工艺控制要点及产品质量标准     

提高检测设备质量控制的探讨

加强实验室检测设备的质量控制是提高产品质量监测数据精确性和监测水平的基础。结合工作实际,重点从实验室检测设备的选购、检定/校准、使用管理等三个方面,探讨加强实验室检测设备质量控制的方式方法。     

秸秆立式环模成型机温度控制系统设计

秸秆成型过程中,物料的特性是影响成型产品质量和成型能耗的主要原因之一,在不同温度下,物料的塑性、强度和耐磨性会发生变化,适宜的温度可提高物料的塑性,降低耐磨性,提高了秸秆成型产品质量和降低成型能耗。多变的环境状态使人工控制理想温度是十分困难,系统利用Pt100温度传感器检测调质室出口温度,用集成PID控制器的PLC来对调质室温度计算,输出控制信号来控制比例调节阀DN15-200,实现温度的自动控制。实验原料选定含水率为18%的10kg玉米秸秆,成型燃料密度设定为1.2g/cm³,分别对未加温度控制系统的成型设备和进行调质室温度控制系统的成型设备进行仿真实验,系统能耗降低为原来的68.7%,生产率提高了36.8%,为推动秸秆成型系统的自动化和产品的产业化发展提供帮助。     

浅谈粉末涂料制造设备和生产工艺中应注意的问题

根据作者多年从事粉末涂料生产的经验,详细论述了粉末涂料制造设备的使用和在生产工艺中的控制及为了保证产品质量应该注意的具体问题。     

多组分精馏分离过程中的最佳回流比控制

针对１，２，４－三氯苯的精制过程，建立以产品质量为控制目标的状态控制模型，采用动态回流比控制技术，实现了多组分分离的最佳回汉比操作及最小能耗优化控制。     

浅析高回弹泡沫自动化生产中影响产品质量的主要因素

阐述了生产设备、工艺控制、原料、存储4个因素对高回弹泡沫产品质量的影响。对各个因素加以分析,找到问题产生原因,并提供了解决方案。     

外热式回转炉及其工艺在活性炭生产中的应用

介绍了活性炭生产过程中炭化设备及工艺的基本情况,通过设备改造及工艺改进,研发了外热式氧化、炭化设备及工艺,分析了炭化工艺运行过程中的影响因素。实践证明,在炭化工艺前采用适当的热空气预氧化处理,可大幅度提高活性炭制品的性能,同时加快活化反应速率,提高活化炉的生产效率。采用自主研发的外热式回转炉作为预氧化和炭化工艺的设备,通过设计炉体内部结构,改变加热方式,有效解决了内热式回转炉存在的温度难以控制及影响产品质量的问题。采用新疆地区弱黏结性煤生产的压块料,通过入口温度、升温速率、炭化最终温度的控制,提高炭化料和活性炭产品质量。     

乙氧基化烷基硫酸钠硫酸化生产工艺技术分析

简述了乙氧基化烷基硫酸钠产品特点和质量要求,从原料、工艺、设备等方面阐述了AES生产工艺控制要点,分析了提高产品质量和降低二噁烷含量的技术措施。     

选煤厂设备监控系统研究

我国当前大部分选煤厂都实现了工业自动化控制，无论是自动化生产还是自动化控制，仍存在很大进步空间。为更好促进我国煤炭产业的可持续发展，全面提升煤炭企业的生产效率，必须加强对选煤设备生产过程的监督与控制。监控系统是实现煤炭自动化的关键步骤，其能够更好控制选煤过程，及时发现设备问题，从而能够制定针对性维修计划，保障选煤厂设备的正常运行。系统主要依赖于物联网环境，通过在选煤厂设备中安装各种传感器设备，采集设备运行状态的信号，并对采集到的信号进行时域和幅度分析。同时，监控系统结合RFID记录的信息，对现场其他相关设备的运行状态进行综合分析诊断，对设备和部件进行合理的匹配管理。监控系统的设计与完善，能够对选煤厂设备的运行状态进行实时监测，更方便控制与监督整个生产过程。     

玻璃物理钢化设备升级改造方案研究

本文从钢化设备发展史引出了旧玻璃钢化设备存在的能耗偏高、产品质量下降、维修困难等问题,进而提出对预热炉、主热炉、控制体统、钢化系统等部分的升级改造方案,总结了设备升级后的优势。采用相对经济适用的方法解决了旧钢化设备存在问题,最后展望了钢化玻璃未来发展趋势,说明了升级旧钢化设备的重要性。