电厂大型构架式隔振基础的动力分析程序FDA

本文把隔振基础所用的钢弹簧与粘胶液阻尼器组成的隔振元件简化为线性弹簧──阻尼单元（SP－D），并开发出适用于微机环境的构架式隔振与非隔振动力机器基础的动力分析程序（FDA）。通过例题的计算分析结果表明：以钢弹簧与粘性阻尼器配合使用的隔振系统具有优良的隔振效果。     

构架式动力机器基础──轴系耦合振动计算

本文采用有限元方法计算大型构架式动力机器基础──轴系耦合振动。提出了用弹簧-阻尼单元（SP-D）模拟油膜轴承的方法。利用本文结果，可方便地考虑轴系-基础的耦合振动，更加全面地反映机器-基础的动力特性。     

弹簧隔振技术在火电厂动力机器基础中的应用

火电厂的动力机器基础均可采用弹簧隔振技术 ,动力机器基础采用弹簧隔振技术能使动力机器基础结构简单、施工方便、可减少振动对结构及环境的影响、提高机器的使用寿命、延长大修周期 ,取得良好的社会、经济效益。     

动力隔振基础在机器启动与停机时的仿真计算

以一座60MW的汽轮机发电机螺旋弹簧构架式隔振基础为例，通过启动与停机工况下的计算机仿真计算，得出一些重要结论。     

火力电厂动力机器基础的发展

随着电力工业的发展,电厂机组单机容量的不断增大,对机组基础的振动要求越来越高。我国进行了弹簧基础的试验研究,汽轮机基础振动试验,汽轮发电机机组轴秒与基础联合振动的试验研究。     

火电厂动力隔振基础的SP-D单元分析及动力特性研究

针对电厂大型构架式动力机器基础,引入了弹簧—阻尼单元（SP－D）,导出了带SP－D单元弹簧隔振基础的动力方程,解决了弹簧隔振基础的有限元分析问题;并进行了模型试验,验证了SP－D单元分析方法的正确性;通过对一座60MW汽轮发电机的隔振与非隔振基础的动力分析,结果表明：弹簧隔振基础有明显的隔振效果,且弹簧与粘性阻尼器的配合使用隔振效果更加理想。     

电厂构架式隔振基础的应用与发展

此文简要介绍了国内外电厂构架式隔振基础的发展及应用情况，并就其越性和经济性作了论述。     

火力发电厂动力机器基础的发展

随着电力工业的发展,电厂机组单机容量的不断增大,对机组基础的振动要求越来越高。我国进行了弹簧基础的试验研究,汽轮机基础振动试验,汽轮发电机机组轴系与基础联合振动的试验研究。已建立了一套完整的振动分析体系,但研究工作有待于进一步深化,使设计与实际工程情况更加接近,推动动力基础设计的发展。     

构架式隔振基础元件的参数影响分析

本文对构架式隔振基础的隔振元件参数进行了计算分析研究，所得结论对隔振基础的设计有一定的参考价值。     

构架式低转速机器基础动力特性的简化计算模型

本文在已有的双质点三自由度模型的基础上,通过引入基础参振质量,使所述问题在低频段近以地等效成单质点单自由度模型.从而解决了构架式低转速机器基础动力特性的简化计算问题。算例表明,所建议方法精度是高的,使用也是方便的。     

机器基础隔振分析和弹簧选择

讨论了机器激振频率与支承系统频率的比值对机器基础弹性支承系统隔振效率的影响,并提出了频率比的取值范围和具体工程选择最佳频率比要考虑的条件。对常用的螺旋钢弹簧、橡胶弹簧的各种性能进行了比较,以便根据隔振结构上的需要来选择。介绍了隔振基础弹簧体的布置,同时对不同布置方式进行了比较。结合工程实例进一步说明机器基础弹性支承系统的实用性、可靠性、设计的主要方面和施工临时措施等。     

动力机器基础弹簧隔振系统的发展及应用

此文扼要地论述了动力机器基础弹簧隔振的系统扫展，对隔振系统的组成进行了介绍，并给出了我国的几项工程实例。     

电厂弹簧动力基础的试验研究

本文针对电厂弹簧动力基础进行了模型试验，验证了SP—D单元分析方法的正确性，得出了很有价值的结论。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

汽轮机弹簧支承隔振基础是理想的低调频基础 ,它不受下部支承结构的影响 ,可以自由地选择系统的自振频率 ,其基频可以降到 3Hz及以下 ,它消除了机器支承结构和下部支承结构之间的动力耦合作用 ,具有良好的动力和抗震性能。根据实践 ,对其作了较详细的分析 ,包括隔振器的选择、布置、安装 ,凝汽器支承方式对弹簧基础的影响 ,以及弹簧支承系统抗震等问题。     

钢球磨煤机隔振基础的动力性能研究

模型振动试验结果表明，在电厂对球磨机基础采用隔振技术是可行的，可显著地降低振动对周围环境的影响，是解决球磨机基础压主厂房基础而带来邻近结构振动过大的有效方法。同时，本文还对钢球磨煤机的扰力问题进行了探讨。     

采用弹簧隔振技术的新型磨煤机基础设计

介绍了在印度某工程中实际应用的弹簧支座布置在磨煤机基础两翼地面上的新型磨煤机基础设计。经动力计算,磨煤机基础的竖向最大振幅为157μm,水平最大振幅为38μm,水平和竖向振幅均满足DL/T 5188—2004《火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程》要求。采用外露两翼式弹簧隔振磨煤机基础,便于后期弹簧支座的检修与维护,可以节省投资、方便施工、缩短工期。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

本文对这种基础的动力特性,隔振元件物理力学性能要求,以及设计,施工等主要方面作了分析。     

楼层上弹簧隔振基础的试验研究

在楼层上动力机器基础中应用隔振技术具有非常显著的优点，作者就这种结构型式的弹簧隔振基础的过程进行了说明，并通过对试验结果的综合分析，得到了一些有价值的意见，为今后在各种结构型式下进一步应用弹簧隔基础提供了参考。     

钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计

华能上安电厂二期2×300MW机组工程制粉系统，采用美国Allis公司生产的钢球磨煤机。针对该公司对磨煤机基础设计比较严格的情况，提出了钢弹簧-阻尼器隔振基础的设计方案，得到了Allis公司的确认。     

汽轮发电机弹簧隔振基础的隔振效率分析

分别从单自由度系统、双自由度系统以及多自由度系统角度,分析了弹簧隔振基础的隔振效率。采用双自由度振动方程对隔振效率进行了理论推导,得出位移之比隔振效率的理论公式;采用振动方程与有限元分析相结合的方法,得出单自由度系统总体平均隔振效率数值偏高,双自由度系统总体平均隔振效率接近于有限元分析结果,转子扰力相位对隔振效率计算有影响,实际工程设计可采用平方和开平方（square root of the sum of squares,SRSS）方法求得隔振效率。