多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行研究

针对多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息数据量大、实时交互性差、统计分析困难,以及生产质量得不到有效控制等问题,结合精益制造和集成化等先进管理思想,提出一种多品种小批量复杂精密零件生产车间质量信息集成运行模式,从目标层、业务执行层、状态分析层以及信息采集与交互层等四个层次构建了该运行模式的总体框架,并研究了基于网络化多功能交互式信息终端的信息交互层模型和质量信息集成运行的信息采集与交互平台,以支持该模式的运行.针对某多品种小批量复杂精密零件生产车间,采用该模式进行了应用实践,取得了良好的应用效果.     

Job-Shop型车间计划与调度优化

针对多品种、小批量生产为特点的车间，提出在保证产品交付期的前提下，把提高设备利用率和工种均衡生产作为计划和调度的优化目标。采用排队论的优化方法，降低诸多随机因素的干扰，静态计划和动态调度相结合，充分发挥车间生产能力，提高生产效率。     

Job-Shop型车间计划与调度优化

针对以多品种、小批量生产为特点的车间，提出在保证产品交付期的前提下，把提高设备利用率和工种均衡生产作为计划和调度的优化目标。采用排队论的优化方法，降低诸多随机因素的干扰，将静态计划和动态调度相结合，充分发挥车间生产能力，提高生产效率。     

面向离散型企业的MES技术研究

针对离散型企业小批量、多品种的特点,通过分析离散型企业制造执行系统的功能,建立了完善的生产管理数据体系,解决了集成技术、离散排产技术和工艺过程全流程追踪技术等关键技术,实现了产品零部件的计划排产、全流程追踪、产品质量、机场状态和刀量具管理信息化,提高了设备利用率、车间生产能力、产品质量及生产决策的能力,并为车间后续的无图化打下了基础。     

多功能原料药中试车间的设计理念

从制药小批量、多品种需要为切入点,对生产原料药多功能中试车间的模块设置、车间布置、设备选型和管道设计、自动控制水平及净化空调系统等方面的设计理念作了探讨。     

数控机床加工大型曲轴方案

正中国汽车的产销量逐年增长,汽车零部件关键件之一曲轴的加工,越来越被制造商重视,为了适应汽车产业的快速发展,就要提升自动化生产曲轴的能力,那么如何实现大批量自动化生产来提高曲轴的加工效率,如何实现小批量、多品种的自动化生产,以适应快速变型变产的曲轴加工能力,这就既需要从工艺装备的设计制造、刀具的选用,又需要从设备的选型、测量仪器以及软件的设计制造做实做好。工艺方面曲轴是发动机的重要零件,其连杆颈与连杆的大头孔相连接,而连杆的小头孔与气缸的活塞连接,形成一     

多品种小批量机加车间生产任务执行情况可视化动态监控系统

针对多品种小批量机加车间因使用二维图表和数据报表跟踪监控生产任务执行情况,导致车间监控可视性低、生产进度信息实时性差等问题,构建了一种能动态反映车间生产进度、物料消耗情况、零件加工信息的机加车间生产任务执行情况三维可视化动态监控系统的体系结构、功能结构和运行模式,并对基于flexsim的车间生产执行情况可视化动态监控实现技术进行了研究.该系统已成功应用于某汽车零部件制造企业,取得了良好的应用效果.     

用数控车床半精加工蜗杆类零件

用数控车床对蜗杆类零件进行半精加工,是解决小批量多品种生产的一种有效方法。被加工出来的零件一致性好,同时又能减轻操作者的劳动强度。当然,此法也同样适用于蜗杆类零件加工。 下面介绍的是在数控车床上用切槽刀进行蜗杆成形半精车的实例。图1是蜗杆零件图,加工设备选用上海第二机床厂生产的CK5150A数控车床,数控系统是 MTC-1T。     

考虑系统重用和加工任务重现的制造系统布局重组规划

针对多零件族变批量的生产需求,为降低系统重新配置的代价,提出考虑系统重用和加工任务重现的制造系统布局重组规划方法。分析系统重用和加工任务重现的必要性,建立相应的测度指标,依据优先关系、唯一性、加工功能、生产节拍、最大空闲时间、车间空间等约束条件,以追加投资、重组成本、空闲时间、加工任务重现度、系统重用度等指标的线性组合为目标函数,建立面向多零件族变批量需求模式的布局重组规划模型,并给出基于遗传算法的布局重组算法。以某车间的柴油发动机缸盖加工生产线为例,验证该规划方法的正确性和有效性。结果表明:所提出的集成布局重组规划方法是以现有系统布局形态为基础,实现了重组过程的重用性和经济性,同时满足了制造系统对生产功能和生产能力的需求。     

基于遗传算法的车间设施布局优化研究

为降低车间设施布局的物流成本,根据连杆生产车间设施布局的特点,建立了车间设施布局数学模型,并应用遗传算法对优化函数进行求解,得到了更优的车间布局,最后利用Flexsim软件对优化后的车间设施进行了建模与仿真,结果表明连杆生产过程中的物流成本大幅降低,并提升了生产效率。     

基于车间动态布局的产品模糊聚类研究

结合原始设备制造(OEM)企业多产品生产的特点,提出了新的动态布局实现方法.主要是对车间的多产品进行聚类,以产品类为变量,随着产品类生产的不同进行布局切换.产品模糊聚类过程中,首先采用F-统计量方法确定产品最佳聚类数量;其次考虑到车间重布局对车间总成本的影响,以车间总成本最小化为优化目标构建产品最佳聚类数量数学模型;最后,以某车间为实例验证了布局方法的有效性.结果表明该方法不仅可以降低物流费用、缩短产品生产周期,而且丰富了动态布局理论,能给相关研究提供参考.     

成组技术在我国

(一) 成組技术是利用零件形状和工艺的相似性、尺寸的相近和材料的相同,对零件进行分类归組,以便采用最佳的工艺流程和高效率的加工設备,合理的生产組織形式进行生产。因此,增大了零件的生产批量,提高了劳动生产率,使多品种中小批量的生产也同样能获得大批量流水生产的經济效果。在工业先进国家中,机械工业大多数是多品种中     

敏捷制造车间布局优化的启发式算法

为了有效地减少产品在敏捷制造车间中的非加工费用,根据车间中的生产工艺流程对设备进行优化布局,提出了一个处理敏捷制造车间机器布局的启发式算法,算法综合考虑机器间零件流的流量、零件的传输因素、机器的空间布局限制等,以机器间的传输费用作为评价分值,以总分值最小为优化目标,通过收养、合并、交叉、移位操作,依次将各机器安排在一个3×3的网格布局中。该算法提供了一个灵活的、近似最优的车间设备布局。最后,演示了一个虚拟实例。     

程控通用工业机器人的设计

介绍了程控通用工业机器人的工作原理和主要结构,阐述了其关键技术的设计,解决了机械加工车间设备柔性化水平低的问题,大大提高了用户在小批量、多品种的产品生产过程中的生产自动化程度。     

车间生产系统及设备布局

分析了车间生产系统的类型与特点、设备布局的方式与相关技术。以钢圈生产线为例,介绍了根据零件特点和生产任务要求进行设备布局与物料搬运系统设计的方法。     

工具车间无纸化加工模式及其应用系统开发

工具车间生产属于典型的单件小批量多品种生产方式,图纸等纸质文档多,更替快,对无纸化加工的需求明显。结合某机床厂的工具车间无纸化工程的实施,提出一种工具车间无纸化加工模式,并开发了相应的无纸化生产应用系统。     

水下生产设施制造生产线布局规划研究

针对水下生产设施加工制造过程专业性、可靠性、信息化程度需求逐渐加大的趋势,通过考察产品结构及工艺特点并借鉴国外此类生产基地的布局方案,进行生产线设备选型、布局规划研究,以满足水下产品小批量、多品种、多规格的特点。此布局规划通过生产过程中的物料输送进行检验,可见布局物流顺畅,并设计了布局相应的配套系统,为生产线建设提供参考。     

多品种小批量机加工车间关键工序动态SPC研究及应用

针对多品种小批量机加工车间关键工序因质量数据实时采集困难且样本数据量不足,导致质量统计过程实时控制困难和难于实现质量状态预警等问题,提出了一种集生产现场质量数据实时采集、小样本数据转化处理、质量状态在线控制及预警为一体的多品种小批量关键工序动态SPC(statistical process control)三层技术实现框架,并对其中基于多功能信息交互终端的车间现场质量数据实时采集、多图联合的小样本数据SPC质量控制、基于BP(back propagation)神经网络的质量状态预警等实现方法和技术进行了研究。最后,将该方法在一多品种小批量机加工车间进行了应用,取得了良好的效果。     

基于TOC与批量变动的一种车间调度方法

根据目前制造业对计划及其控制的主要要求,阐述了TOC理论与车间调度理论,再根据多品种小批量离散生产模式的特点,找出生产瓶颈,设置批量范围。在此基础上提出了一种根据将寻求瓶颈与批量变动结合的车间调度排序的方法,保证了车间生产的连续性,从而使设备利用率得到较大的提高。     

各国柔性制造系统应用概况及204例(一)

为了适应多品种生产的发展,提高劳动生产率,降低成本,缩短生产周期,增强市场竞争能力,近年来,世界各国都在大力发展柔性制造系统(英文缩写为FMS)。 进入80年代,柔性制造系统发展到应用阶段。据粗略统计,目前全世界已有柔性制造系统300多条,应用于汽车、拖拉机、飞机、机床、内燃机等行业的多品种中小批量生产,其中一些也应用于少品种大批量生产。目前开发的柔性制造系统,大多数用于切削加工,也有用于装配、焊接等作业。在柔性制造系统上加工的零件类型,箱体类占80%左右,回转体类占20%左右。另外,从加工零件的品种数目看,约有35%的FMS用于…