四氟化硫的制备和提纯方法

评述了四氟化硫的制备和提纯方法。四氟化硫的制备方法按氟来源可分为五种制备方法：氟气氟化法、氟化氢氟代法、有机碱氢氟酸盐氟代法、金属氟化盐氟代法和非金属氟化物氟化法。四氟化硫的提纯方法可分为汞结合法、吸收法和高温老化法。     

高纯四氟化硅的制备及提纯工艺研究进展

叙述了工业上常见的四氟化硅制备和提纯工艺,四氟化硅制备即硫酸法、含硅物质和含氟物质合成法、氢氟酸法、氟硅酸盐热解法、氟硅酸盐法,提纯工艺吸附法、冷冻法、氟气法、氟化剂法和氟化氢法等,对制备、提纯原理和特点进行了比较分析.认为在满足环保、成本、工艺复杂性和能耗等条件下,优化发展一条成熟稳定工业化生产工艺,开发出能应用于太...     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺分析

环戊烷产品是应用广泛的有机化工原料,其在制冷剂的生产及发泡剂的生产之中发挥着关键性效用。由于其对臭氧层不会产生损伤,所以当前已经取代氯氟烃,在制冷保温、电冰箱及冰柜等行业之中广泛应用,具有十分广阔的市场发展前景。当前石油化工集团混合戊烷精细分离装置进行环戊烷的生产已经达到了工业用环戊烷的相关要求,针对高纯度的环戊烷产品,必须进一步提纯干预才可以满足市场的实际需求,所以就加强高纯度环戊烷提纯工艺研究展开论述分析。     

四氟化硅的制备与提纯

四氟化硅(SiF4)是电子和半导体行业中的一种重要原料,在光伏产业中占重要地位.详细介绍了四氟化硅的主要制备方法:硫酸法、Si-F2直接合成法、氟硅酸盐热解法和氢氟酸法,并对四氟化硅提纯工艺进行了比较.     

2.4-二甲氧基溴苯精馏提纯工艺研究

采用真空间歇精馏技术对含有原料的2.4-二甲氧基溴苯进行了精馏分离研究,通过调整精馏温度、压力、塔梯度及回流比,确定了适宜的操作温度范围和操作方式,并得到了合格的产品及稳定的收率。     

药用肉桂油精馏提纯生产工艺分析

通过分析影响药用肉桂油精馏提纯的关键生产要素,探讨最佳生产工艺,指导精馏提纯的工业化生产,以提高产品得率和产品质量。     

环戊烷产品萃取精馏提纯工艺

针对环戊烷产品萃取精馏提纯工艺操作现状,进行科学有效的分析,并简要介绍研究环戊烷产品萃取精馏提纯工艺的现实意义,提升环戊烷产品的萃取精馏提纯效率,减少生态环境污染等,提出环戊烷产品萃取精馏提纯工艺操作要点,希望能够给有关人员提供帮助。     

低温精馏法提纯三氟化硼的工艺研究

针对三氟化硼气体由2.5 N(摩尔分数99.5%)提纯至4 N(摩尔分数99.99%)的技术工艺进行研究,采用双塔连续低温精馏的技术路线;通过Aspen Plus模拟计算,利用灵敏度分析得到最佳的工艺参数,包括操作压力、操作温度、理论板数和回流比等工艺参数,为三氟化硼精制工艺的实验研究奠定了理论基础。     

共沸精馏提纯丁醇的工艺优化研究及其工程应用

结合实践经验和工艺原理,利用丁醇和水组成的部分互溶系统的共沸特性,对从青霉素类结晶母液中提纯丁醇的生产工艺进行了分析研究,从设备布局、碱洗、废液处理和分水滞后等方面进行了优化处理。工程应用表明：与原工艺相比,优化工艺取得了良好的经济和能源效益,对从水相中共沸精馏提纯丁醇的生产有一定的实际参考价值。     

碳酸二甲酯的提纯工艺综述

详细阐述了高纯度碳酸二甲酯的提纯工艺进展，并针对不同的工艺合成线路，作了分析比较。其中邻二甲苯的萃取提纯法，工艺可靠，经济，产品纯度高（99.8%)，值得工业推广和应用。附一图一表     

α-三氟甲基乙胺合成工艺研究

以L-丙氨酸和四氟化硫为原料,压力下经一步氟化反应制得α-三氟甲基乙胺。实验研究获得的最佳工艺条件为：以100 g L-丙氨酸为原料,n（L-丙氨酸）∶n（四氟化硫）为1∶2,55℃及18-19 kgf/cm^2压力下保温反应12 h,产品收率在55%以上,产品盐酸盐熔点在218.5℃以上。     

双氧水氧化环己烯反应液有机相精馏分离提纯研究

针对无溶剂法双氧水氧化环己烯合成环氧环己烷的有机相反应液,本文采用常压连续精馏的方法对其进行了分离纯化,并得到了精馏回收环己烯和环氧环己烷的较佳工艺条件。实验考察了精馏过程中影响回收环己烯和环氧环己烷纯度和回收率的各种因素,优化得到了较佳的精馏操作条件。实验结果表明,在优化精馏操作条件下,环己烯和环氧环己烷的纯度都达99%以上,收率分别为90.56%和83.41%。为双氧水氧化环己烯合成环氧环己烷工业化生产分离工艺和工程设计提供实验基础。     

2,4—二氯氟苯合成的工艺改进

介绍了以２,４－二硝基氯苯为原料合成ＤＣＦＢ的工艺改进,采用了混合溶剂氟化,反应精馏氯化,使得该工艺安全可靠,质量,总收率得到明显提高。     

硝基氯苯分离提纯工艺的进展和单塔精馏-结晶工艺的推广

硝基氯苯异构物中各组分的提纯工艺经历了3次突破从间歇结晶到连续精馏,从多塔精馏到单塔精馏,成功建立单塔精馏-结晶工艺。单塔精馏-结晶工艺用于新建和改建一批1万～2万t/a的装置。提出现行4500t/a分离装置扩产节能改造方案。     

四氟(邻、间、对)苯二甲腈的合成与应用

综述了四氟邻苯二甲腈、四氟间苯二甲腈和四氟对苯二甲腈的合成方法及其在医药、农药、液晶材料、高分子材料等方面的应用。     

反应精馏隔壁塔提纯乳酸工艺研究

以反应精馏隔壁塔替换传统的反应精馏塔,形成了新型双向反应精馏隔壁塔提纯乳酸工艺,并通过灵敏度分析和遗传算法对工艺流程进行了优化,优化后的反应精馏隔壁塔工艺与传统反应精馏工艺相比年度总费用减少10.15%,CO₂排放速率降低31.75%,乳酸收率提升4.68%。     

电化学法合成二茂铁提纯工艺的改造

电化学法合成二茂铁粗品中含有大量的残渣,有机溶剂和催化剂等杂质,须经过提纯工艺加工处理,用电热管加热升华干法提纯二茂铁,加工时间长,温度高,耗电量大,产品中有机溶剂和游离铁含量高,纯度只能达到９０－９５％,推广应用受到限制,新产品的优点不能全面发挥,随着科学技术的进步,二茂铁在火箭燃料,医药,导弹,固体喷气材料,合成橡胶塑料,照相材料等高新技术材料上的应用越来越大,对产品的质量要求越来越高,特别要     

反应精馏法提纯乙酸乙酯的研究

研究了通过化学反应精馏和加盐脱水联合分离乙酸乙酯-乙醇-水混合物的过程,探讨了该条件下反应精馏的流程、操作条件和加盐脱水的效果.流程中包括了控制可逆反应单向进行的反应条件,共沸蒸馏的操作参数,以及液-液分相去除水分的效果.文中最后给出了实验数据对理论分析的验证.     

碳五分离工艺中的反应精馏技术

在裂解碳五馏分所采用的工艺中,反应精馏工艺比热二聚工艺有独特之处：减少副产物,提高异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯收率。并且在处理低含量（3％～10％）环戊二烯的原料中,由于在脱除环戊二烯过程中能有效地抑制除环戊二烯二聚反应外的其它二聚反应,从而减少了副产物的产生。因此反应精馏技术既能提高产品双环戊二烯的质量,又能减少C5双烯的损失。当原料中环戊二烯含量达到正常值（10％～16％）时,可以适当增加反应精馏塔的压力,提高环戊二烯的转化率。