铝板带箔轧机吹吸式排烟罩设计及风量计算

铝板带箔轧机吹吸式排烟罩，与传统的排烟罩相比，不仅可节省设备投资，降低排烟系统的能耗，而且还具有良好的排烟效果，本文主要介绍吹吸式排烟罩的结构，射流参数及排烟量的计算方法，并通过实际计算说明其显著的节能效果。     

喷流式重油自身预热烧嘴

我国工业炉窑数量多,一般存在着能量消耗大,热效率低等缺点,因此改造工业炉窑已成为节能的重要目标。节能的途径很多,其中行之有效的方法之一是研制新型的燃烧装置,结合我国铁路工厂以重油为燃料的炉窑较多,故我院和北京二七机车厂共同研制了烧重油的喷流式新型节能烧嘴,其特点是将烧嘴和换热器结合为一体,回收烟气余热预热空气。该烧嘴在2.05米~2锻造加热炉上使用3年多,烧嘴燃烧完全,炉子升温快,不胃黑烟,经北京市节能服务中心测试,炉子热效率达18.8％,节省燃料40％以上(与原炉使用的B型烧嘴相比)。烧嘴的工作原理及结构(见图1)。     

罩式退火炉炉罩的改造

针对罩式退火炉罩寿命短、能耗高的问题,提出了不同结构改造方案。通过探索不同结构的炉罩综合性能,确定出最佳改造方案,达到了预期目的,取得了较好效果。     

罩式退火炉不同内罩结构传热效率

针对传统的罩式退火炉内罩纵向刚度低的问题,提出了一种内罩结构形式——网格形内罩.通过对对流换热系数、传热面积等影响传热效率的各因素进行理论计算,将传统内罩与新型内罩进行了比较研究.指出了网格形结构对于提高内罩的换热效率,增加罩式炉的生产能力是有利的.     

高性能罩式退火炉

前言 12年前奥地利的艾博纳(EBNER)工业炉公司开发了强对流罩式炉,并在日本的THERMAL炉子公司建立了试验厂,建了一组罩式炉(有效尺寸φ1200×H1600毫米,最高温度825℃)。THERMAL公司根据EBNER公司的技术制造这种高性能的强对流罩式炉用于钢铁工业和铜材加工工业的光亮退火。最近,THERMAL公司独立研究并出售强对流罩式退火炉,获得好评。     

罩式退火炉钢卷氧化原因分析

针对罩式退火炉在钢卷退火生产过程中的钢卷氧化现象,通过分析罩式退火炉的设备组成和生产工艺,从设备和工艺两个方面分析了造成炉内氧化性气氛的来源,并提出了相应的解决方案。     

罩式退火炉的控制系统

茹尔克拉钢厂罩式退火炉由于应用于符合现代化工艺规范的仪表和分布式控制系统，而大大提高了产品的质量和产量，并使能耗显著降低。     

罩式退火炉微机控制

张店钢铁厂在可控气氛电罩式嫁火炉上，应用ＴＣＷ温度程序控制，实现了按设定的热处理工艺曲线进行自动运行，对露点温度无误差自动补偿；自动记录和显示内外罩温度以及系统事故和自动报警；掉电保护和邦联自诊断等。消除了操作失误，克服了炉温不均现象，使冷轧带钢质量稳定，生产效率提高。     

75 t熔铝炉集气罩排风量计算

通过对75 t熔铝炉集气罩排风量的计算,认为《供暖通风设计手册》中关于炉口伞形罩排风量的计算公式不适用于宽大炉口.宽大炉口处烟气流动规律应为空气由炉口下半部流入炉膛,在炉内被加热后随同炉内产生的烟气由炉口上半部流出.笔者在深入分析的基础上,总结出了更接近实际的宽大炉口集气罩排风量计算方法.     

RTO尾气余热利用技术探讨

我国目前多数汽车涂装车间采用RTO来处理车身油漆烘烤产生的有机废气,有机废气经过RTO处理后一般直接排放,这些排放的气体的温度为200℃左右,尚有较大的利用价值。介绍了汽车涂装车间利用RTO的高温尾气来预热烘干炉所需要的新鲜空气的节能技术,并分析其经济性,探讨RTO尾气的余热利用方法。     

转炉炉帽温度场有限元分析

根据实际转炉建立几何模型。以有限元为手段,分析了在空气自然对流和热幅射条件下,转炉炉衬不断烧损时炉帽部分的温度场分布。以便为生产操作提供依据。     

整体炉外热处理法对移动烟罩实施消应力退火

为了解决武钢三炼钢厂烟罩这类大型构件不便于在常规热处理炉内进行热处理的难题，根据有关工艺和标准要求对烟罩实施了整体炉外热处理，施工中采用在烟罩中段外部包扎保温材料，同时在烟罩两端搭设简易炉体的方法对烟罩进行保温，并制定相应的热处理施工工艺，对工件进行消除应力退火。退火后进行的应力测试表明，应用此种退火技术，工件的焊接残余应力的下降率可以达到60％以上，完全可以满足大型工件的消应力退火要求。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

连续生产型炉窑排烟温度合理性探讨

推导了热效率变化百分率和单产标准煤耗变化百分率的计算公式 ,通过计算说明了连续生产型炉窑依靠高效余热回收而实施高烟温生产操作 ,实际上是增加而不是减少燃料消耗 ,据此 ,指出“三高一低”理论的不完全正确和HTAC技术在此类炉窑上的不可用性。论述了连续生产型炉窑低烟温的合理性 ,并提出基于低烟温的“双高低”理论和“烟混型高温低氧燃烧法” ,促使连续生产型炉窑向高效节能环保方向发展     

转炉烟罩漏水的维修

分析了转炉烟罩漏水的原因,介绍了烟罩漏水的修复方法及其实施后取得提高烟罩寿命、减少停炉检修时间等效果.     

烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用

采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21%的燃烧.以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果.实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NO,排放.     

BHP铜公司PS转炉烟罩的改进

BHP铜公司转炉设备和操作方面的几项改进缩短了转炉因闪速炉产量增加所要求的周期时间 ,PS转炉所具有的高性能对烟灰处理和烟气净化系统产生了重大影响。本文阐述了有关新烟罩的设计尤其是热力分析和烟罩性能方面所做的工作。     

罩式炉燃烧系统测试与诊断

介绍了武钢海南公司罩式炉的设备性能、生产现状及实际测试结果，并分析了其存在的问题，提出了相应措施。