快速凝固Mg-Zn-Y合金薄带组织和性能研究

在成功制备不同成分Mg—Zn—Y合金急冷快速凝固薄带基础上，利用XRF和XRD分析其成分和组织特点及其组织变化规律，采用腐蚀失重法、盐雾实验法、显微硬度测量等方法，系统研究了不同成分Mg—Zn—Y合金急冷快速凝固薄带的耐蚀性能和硬度变化规律。结果表明，随冷却速度的增大，Mg—Zn—Y合金凝固组织具有非晶化的趋势；MgZnY母合金块及其薄带在1％HCl、10％NaOH和5％NaCl溶液中腐蚀性能表现出相似的规律；在成分和冷却速率相同的条件下，Mg—Zn—Y合金的耐蚀性在10％NaOH溶液中最好，5％NaCl溶液中次之，而在1％HCl溶液中最差；在成分相同的条件下，随着冷却速度的增大，Mg—Zn—Y合金的显微硬度增大，而且薄带的显微硬度比同成分母合金块的高50％以上。最后，本文还对上述研究结果进行了初步分析。     

反复模压变形法细化H62黄铜的研究

采用反复模压变形法(CGP)对H62黄铜合金进行了组织细化试验,研究了合金成分、退火温度、压制道次对CGP过程的影响,以及变形道次对H62黄铜显微组织和力学性能的影响.结果表明:该黄铜经470 ℃×1 h退火有利于CGP处理;随着CGP道次增加,晶粒逐渐细化,强度和硬度提高;经CGP八道次处理后,该黄铜的显微硬度从89 HV增加到180 HV,屈服强度由130 MPa上升到450 MPa.