完善浓氨水生产工艺流程的几项措施

莱钢焦化厂为解决浓氨水生产工艺流程中的设备腐蚀、泄漏、维修量大、开工率低等问题，采取了以螺旋板换热器代替原列管换热器，以铸铅材质替代铸铁材质，以不锈钢板代替普通钢板，增加吸收塔填料密度等措施，使浓氨水生产工艺开工率达99．5％，泄漏率降至0．1％以下。     

混合氨水中氨氮量的处理

混合氨水中氨氮含量对人类生活有许多危害,本文着重介绍用蒸氨及固定铵的分解方法来降低混合氨水中氨氮含量,并提出目前存在的问题。     

A—S氨水脱硫技术在攀钢的应用

采用Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺除去焦炉煤气中的硫化氢，使煤气中Ｈ２Ｓ含量达到０．５２ｇ／Ｎｍ＾３，既提高了煤气质量，确保钢铁生产需要；又可回收Ｈ２Ｓ制造重要的化工产品－硫酸，并减少了Ｈ２Ｓ对煤气管网的腐蚀。对Ａ－Ｓ氨水脱硫工艺存在的不足之处提出了改进意见。     

利用焦化剩余氨水处理锅炉烟气

莱钢热电厂采用焦化剩余氨水处理烟道气技术,对4^#锅炉烟气除尘系统进行了改造,实现了烟气脱硫和烟气达标排放,同时对焦化剩余氨水进行了处理。     

焦化氨水除油工艺及设备的改进

通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.通过改进剩余氨水除油工艺和选用新型的除油设备,简化了剩余氨水除油的工艺,同时降低了设备投资和运行成本,除油效率大大提高.     

酸焦油回收技术的实际应用

在焦炉煤气净化过程,在脱除煤气中NH3的过程中,会产生部分的酸焦油,文章主要介绍回收利用这部分酸焦油的工艺技术以及可行性分析。     

硫酸镁体系中氨法制备氢氧化镁的工艺探讨

氢氧化镁是一种绿色的无机环保材料,用途越来越广泛。本文针对国内含硫酸镁资源利用进行了系统的研究,包括硫酸盐型盐湖、冶金废水等,提出了采用氨法沉淀镁离子生产氢氧化镁产品。实验室研究与现场扩试结果证明,通过控制合成过程中的工艺条件,采用特殊的洗涤方式,最终得到的氢氧化镁产品,化学质量、物理质量皆符合国标。     

高效破乳剂在焦化油水分离中的试验与研究

系统分析了莱钢焦化厂焦油氨水分离系统的运行状况，筛选了适合焦油氨水快速分离的高效破乳剂进行试验，使分离后焦油的含水量达到了2．0％以下，并探讨了采用高效破乳剂后对焦油、萘等回收率等的影响。     

剩余氨水蒸馏塔的设计与操作

通过对剩余氨水蒸馏塔的设计方法与计算过程的分析,对剩余氨水蒸馏塔进行定量操作与控制.所举的例子为苏钢焦化目前的剩余氨水蒸馏塔,剩余氨水处理量14.4 t/h,含氨量5 g/L,要求蒸馏后废水含氨<200 mg/L,蒸馏所需的热量由导热油加热炉供给.     

离心分离技术用于剩余氨水除油

对于焦化厂冷凝系统剩余氨水带油的问题,从理论和实践分析了带油原因,并对剩余氨水除油方法进行了探讨。     

高压氨水在焦炉集气管清理中的应用

分析了焦炉集气管清理中存在的问题,提出了用高压氨水清理集气管的一种新方法,改进了清理工具,保证了集气管畅通,减少了清理过程中荒煤气的逸出量及对环境的污染,为操作人员创造了良好的工作条件和安全保证.     

剩余氨水系统的改造

介绍了焦化厂剩余氨水系统存在的问题,通过对砂石过滤器、剩余氨水换热系统采取的改造,使剩余氨水的工艺指标达到了包钢焦化厂"As"工艺流程的设计要求,提高了煤气净化系统的净化效率.     

新型立式焦油氨水分离器应用与工艺优势

介绍了焦化厂三、四、五冷凝系统工艺流程及其特点，通过运行情况、焦油和氨水质量、操作便捷性、设备结构形式等方面比较，从生产实践方面肯定了新型立式焦油氨水分离器的工艺先进性。     

剩余氨水的治理

介绍了国内外常见剩余氨水的处理工艺和梅山化工公司目前剩余氨水处理工艺，并提出剩余氨水中氨氮的治理关键在于提高蒸氨效果，并针对蒸氨效果差的问题提出了解决方法，使外排废水达到国家排放标准。     

高压氨水消烟装煤技术的应用

概述 炼焦炉是冶金企业的主要大气污染源之一。焦炉环境治理是焦化工作者长期为之研究的课题。 炼焦炉平均每生产一吨焦炭,就有2—3公斤烟尘不规则外逸到大气中,装煤过程外逸约占总烟尘量的60％。烟尘中除煤尘外,还含有大量宝贵的焦炉煤气和化学产品、以及CO,CS_2,H_2S,HCN和CnHm等各种有害物质。     

焦炉消烟加煤的改良

本文针对我厂JN43－80型焦炉采用高压氨水进行消烟加煤后出现的问题进行分析，找出原因，进行处理，使消烟加煤的效果更好。