预热器结皮的分析及预防

预热器系统结皮是一种常见的工艺问题,有的结皮很容易清除,但是,有的结皮结构致密、硬度很大,采用空气炮吹堵、人工捅堵和抗结皮浇注料等措施的效果都不理想,很难清除。一般认为预热器系统结皮的原因主要是碱、硫、氯等有害成分过高、生料成分波动大、喂料不均匀、系统漏风、翻板阀不灵活和煤粉燃烧不完全等。但笔者认为有害成分高只是预热器结皮的形成条件,并不是产生堵塞影响生产的决定性因素。     

预热器和分解炉结皮的分析及处理

<正>我公司2 500t/d生产线于2008年8月24日点火试生产。采用喷、旋结合的CDC分解炉,炉内采用2个皮拉德多通道型燃烧器。投产后,预热器、分解炉及炉缩口结皮严重,使系统通风量减小,造成窑内产生还原气氛和煤粉不完全燃烧现象。     

煤粉计量与控制系统的发展现状

水泥工业的生产过程中,回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。煤粉计量与控制对稳定窑的热工制度,提高熟料的产量和质量,增强水泥生产的自动化,节约能源和减少有害气体的排放,起到积极的作用。烧成系统喂煤量的波动、失控,会导致煤粉不完全燃烧,造成能源浪费,使一氧化碳超标,进而引起窑尾废气温度及气体成分含量的变化,还有可能造成预热器结皮、     

转子秤使用中常见问题及解决方法

水泥行业中，喂煤系统对烧成段有重要的影响。烧成段喂煤量的波动、失控，会导致煤粉不完全燃烧，造成能源浪费，还有可能造成预热器结皮、堵塞，直接影响窑的运转率和台时产量，最终影响工厂的经济效益。     

NKSV分解炉气固两相运动模式的研究

系统探讨和分析了洛阳水泥厂1000t/d NKSV分解炉的气固两相运动规律及其性能特点。研究结果表明：该炉型虽然压降较低，但是一种不够完善的气固反应器，其气体流场是一种旋流与喷腾流的简单迭加，不利于物料和煤粉在炉内的均布，粉料在壁面附近的富集比较严重，料气停留时间比值也比较低，这必将影响煤粉燃烧和碳酸盐分解反应的完成程度，加上洛阳水泥厂NKSV分解炉容积过小，较严重的煤粉不完全燃烧会导致较频繁的预热器系统结皮堵塞，影响生产的正常运行。     

Cherat水泥公司利用MI-CFD理论提高分解炉的性能

所有的分解炉都含有一定程度的分层流动,这将导致O2和燃料缺乏有效混合,造成燃料不完全燃烧,不完全燃烧的燃料颗粒被带入旋风筒内燃烧,将产生结皮,影响旋风筒的分离效率.Cherat水泥公司通过四根燃烧器煤粉喷入系统的优化设计,提高本地或高硫煤的替代率,以及碎轮胎的替代使用,并且使其有效燃尽,同时不产生结皮.结果显示,分解炉内煤粉燃尽率从88％提到98％,生料分解炉水平从77％提高到83％.     

回转窑点火升温导致预热器堵塞原因分析

预分解系统内很多部位都可能发生堵塞,但多发在翻板阀、旋风筒锥体处,造成堵塞的原因有多种:例如温度控制不当、旋风筒外漏风及内漏风、机械故障、异物堵塞等,文中仅就该公司一次点火煤粉燃烧不好,煤粉和煤灰沉积造成预热器堵塞问题进行分析,并对点火升温控制细节作了浅析,点火升温过程控制方法对煤粉燃烧尤为重要。     

煤粉细度的合理选择

对于电厂来说,煤粉细度是经常需要测量的常规指标,用于保证锅炉运行的经济性。煤粉愈细,在锅炉内燃烧时,燃料的不完全燃烧损失愈小,但对制粉设备而言,却要消耗较多的电能,而且金属的磨损量也要增大;反之,较粗的煤粉虽然制粉耗电较小,但不可避免地会使炉内不完全燃烧损失增大。因此,在锅炉设备运行中,通常认为应该选择适当的煤粉细度,使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小。这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度。目前,随着环境保护工作的日益严格,煤粉细度的选择已从传统燃烧选用的"经济细度"理念向增进锅炉生态特性要求转移,萌生了性质上的差别;从只依据煤的挥发分单一因素提升到计算释放出的热值及古植物埋存年代不同而使"煤化"程度差异形成煤结构存在"孔隙度"等因素来考虑煤粉细度的选择,保证煤粉可靠着火与燃尽。本文引述全国热工研究院专家在煤粉细度选择时,除依据挥发分外,另引入热值、孔隙度等深层次分析或与新见解,供同行参考定夺。     

单筒冷却机结圈漏料成因

我厂为600t/d干法生产线,该系统烧成部分采用五级旋风预热器、准3.2m×52m回转窑和准3.2m×36m单筒冷却机,2004年3～4月连续发生单筒冷却机结圈漏料5次,此期间停窑处理4次,累计达115h,严重影响了窑的产质量。现将单冷机结圈漏料的成因分析如下。1单冷机结圈漏料的原因由于有一段时间,煤粉细度一般在8%～10%之间波动,煤粉细度粗,造成煤粉在烧成带没有完全燃烧,熟料落入单冷机后,未完全燃烧的煤粉随熟料一起落入单冷机内继续燃烧,造成单筒冷却机结圈漏料。看火操作不当,烧成带位置前移,使冷却带部分移入单冷机内,把单冷机当做冷却带,而造成单…     

窑外分解窑内结大蛋原因的研究

本文介绍了国内窑外分解窑的结蛋情况。分析了形成大蛋的原因除原燃料带入的有害成分外主要是:1.入窑料成分不均匀,特别是收尘灰的不均匀加入。2.喂料量不稳。3.机械故障多、运转率低,预热器塌料和分解率波动等引起的操作问题。4.煤粉的不完全燃烧。5.熟料率值的选择不够理想。说明窑内结蛋和窑尾—预热器系统的结皮不尽相同,后者是不可避免的,前者只要采取达当措施是可以避免的。     

微油点火系统在我公司窑系统的应用

采用微油点火系统替代了传统的油枪点火,解决了升温期间SO2排放超标、点火油耗高及煤粉燃烧不完全导致的窑26m处结煤粉圈问题,点火总成本降低了33.57%,减少了SO2及CO2的排放,避免了环境污染,煤粉燃烧更完全,有利于窑系统安全稳定运行。     

降低煤粉细度提高燃煤经济性

我厂300t/d五级旋风预热器窑生产线,煤粉制备系统为Φ1.7m×2.5m风扫式煤磨系统。长期以来,出磨煤粉细度一直较高(80μm筛余在10%以上)。虽然采取了各种调整措施,但是效果均不明显。由于入窑煤粉粒度粗,燃烧不完全。加之,我厂煤热值低、灰分高,造成火焰长而无力,难以提高烧成带     

一种估算预热器出口废气量的方法

正1概述众所周知,在换热效率、分离效率不变的情况下,预热器出口废气量决定了系统的固气比,直接影响预热器出口温度;同时,废气量的多少在一定程度上反映了窑炉内煤粉燃烧状况和过剩空气情况,影响预热器出口气体成分;而预热器出口废气温度、气体成分和废气量三者则决定了预热器出口热损失的大小,三者是影响水泥熟料烧成热耗最重要的因素。     

堆"雪人"熟料的岩相结构分析及成因探讨

通过岩相分析和鉴定,探讨了某水泥厂篦冷机内熟料堆“雪人”的成因。分析表明,篦冷机内熟料堆“雪人,”与窑内短火焰顶火强化煅烧、还原气氛重、窑内产生“飞砂”、熟料结粒不均匀有关,部分未完全燃烧的煤粉随熟料进入冷却机,与细颗粒“飞砂”一起,和结粒大的熟料颗粒发生离析而堆积在篦冷机前端篦板上。由于冷却机内熟料高温条件下接触二次风,未完全燃烧的煤粉颗粒发生二次燃烧,导致细颗粒熟料颗粒表面的二次高温和液相出现,使熟料发生二次结粒而产生堆“雪人”。     

我厂预分解系统的改造与效果

我厂700t/d熟料新型干法生产线;窑尾预分解系统由5级预热器(2-1-1-1-1)和RSP分解炉组成。在生产过程中,该系统存在以下几个问题:①RSP炉的预燃室SB和分解室SC没能充分发挥作用,煤粉的燃烧区域下移到分解室的中下部,在SB和SC上部约1.2m处的空间里,煤粉的燃烧状态不佳;②入SB的三次风管阻力大,水平管道易堵,使入SB的风速很低;入SC的三次风速低,入炉生料在SC室分布不佳,火焰未全部被生料包裹,有一部分火焰扫向炉壁,使耐火砖受损严重,更换频繁,严重制约了分解炉的运行;③煤粉在RSP炉内没有完全燃烧,从5级下料管处可以清楚地看到煤在继续燃烧,使系统温度分布不合理,C_5下料管翻板阀易变形漏风,引起结皮堵塞等,同时也使得入窑生料     

水泥烧成系统余热回收采暖换热器研制、开发与应用

本装置适用于水泥干法烧成系统。主要是用于回收水泥烧成系统尾气中的热量。在水泥烧成过程中,预热器作为其主要热工设备之一,作用是对粉状物料进行预热、分解。它利用回转窑产生的高温尾气的同时,向分解炉的炉体内部喷入煤粉,形成喷腾燃烧,所以在预热器下部的分解炉内,温度大约在900-1100℃。经过五级旋风系统的换热之后,     

还原气氛对新型干法窑的影响

通常情况下，煤粉完全燃烧生成ＣＯ２，燃料所蕴含的热量全部释放出来。若氧气不足，煤粉不完全燃烧生成ＣＯ，就会形成还原气氛。新型干法窑中，由于种种因素，常会在窑、分解炉系统产生还原气氛，从而产生种种不利影响。１ 还原气氛的影响１．１ 对窑操作的影响 在生产实践中发现，原燃材料的成分等条件不变，当窑内存在还原气氛时，结球、结后因。在３０～３５ｍ处结硫碱圈的几率比没有还原气氛时大得多。而结圈、结球又影响窑内通风，加重了还原气氛，形成了恶性循环。后因可以通过伸缩火焰冷热交替法烧垮；而３０～３５ｍ处的硫碱圈远…     

SLS265选粉机技改实践

<正>我公司二线于2008年5月投产,煤粉制备采用MPF2217立磨,配套选粉机型号为SLS265。自投产以来,入窑煤粉80μm方孔筛筛余一直高达20%~23%。煤粉太粗,导致窑内火焰黑火头长,煤粉燃尽时间长,未燃尽的煤粉容易掉到熟料中,产生还原气氛,引起熟料结大块和窑结圈,严重影响了熟料质量,甚至会引起预热器结皮堵塞。另一方面,煤粉太粗还会导致输煤管道及燃烧器磨损严重。因此,无论是从节能降     

2500t/d生产线窑炉系统工艺缺陷与对应完善措施

<正>金塔水泥有限公司2 500t/d湿改干生产线于2005年5月点火投产。烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,炉的设计主要是靠增长管道、增大炉容来延长炉煤在炉内的停留时间,虽按100%烧无烟煤设计,但该公司烟煤掺量一直都在20%~30%左右。投产以来,分解炉煤粉的不完全燃烧造成烟室、缩口、斜坡和     

浅谈窑系统的操作体会

0前言我公司日产2000吨熟料生产线,采用的是高效低阻型五级预热器带离线型分解炉新技术及引进技术生产的Fuller推动篦式冷却机。回转窑规格Φ3.95×56m整个系统由中央控制室集中操作。自投产以来,系统出现过许多问题,如堵塞、结圈、堆雪人等。经过长期实际操作,我们找到了问题产生的原因,并总结了相应的处理经验,现介绍给大家。1预热器系统堵塞预热器堵料的原因有很多,如物料、机械等原因,下面我们主要谈由于操作不当造成的堵塞。(1)投料不及时,当分解炉点火燃烧达到投料温度(900℃)时,一定要及时投料,否则会造成预热器系统温度过高而堵塞…