车轮拉伸试样脆断原因分析

车轮常规检验中拉伸试样出现批量脆断情况。为确定车轮拉伸脆断产生的原因,进行了调查研究、拉伸比对试验和解剖检验分析。金相检验发现拉伸试样表面存在异常的马氏体白层。结果表明:加工过程控制不当导致试样表面产生马氏体白层,导致发生车轮拉伸试样脆断。     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察，结合拉伸试样外观和断口形貌，分析了拉伸性能不合格的原因，并提出了建议措施。结果表明：拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变，磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因，加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能。     

20CrMnTi钢锻件拉伸性能不合格原因分析

通过对20CrMnTi钢化学成分、硬度、显微组织、锻造流线及非金属夹杂物观察,结合拉伸试样外观和断口形貌,分析了拉伸性能不合格的原因,并提出了建议措施.结果表明:拉伸试样淬火变形使锻造流线发生改变,磨削时将部分变形的流线切断是导致拉伸性能不合格的主要原因,加工过程中的接刀棱、尺寸超差和形位公差不合格进一步降低了拉伸性能...     

Q235钢波形护栏室温脆断原因分析

本文针对Ｑ２３５钢波形护栏发生的室温脆断问题进行了分析,结果表明,材料中出现严重的反常组织（粗大的铁素体＋游离渗碳体）,是导致Ｑ２３５钢室温脆断的根本原因。通过模拟试验证实了产生反常组织的原因是钢在Ａｒ１点（大约６８０℃）附近长期停留,通过正火或退火可消除此反常组织。     

20钢锻件性能不合原因分析及对策

对20钢不合格锻件进行研究,确定屈服强度和冲击韧性不合格的直接原因是锻件内部存在大量的粗大魏氏组织。该组织的形成原因主要是锻件终锻温度过高,锻后正火冷却速度不合理,并且钢中合金元素含量偏低。通过多次正火消除了魏氏组织,使不合格锻件得以挽救,并在后续生产中调整钢的成分、降低终锻温度、提高正火冷却速度确保了锻件一次合格。     

球墨铸铁管卡脆断原因分析

从宏观断口形貌、金相显微组织、化学成分等方面分析了球墨铸铁管卡脆断的原因。脆断管卡断口存在大面积白口组织是其脆断的直接原因。金相分析表明,珠光体含量和游离渗碳体含量越多,管卡的脆性越严重。本文进一步分析了各种化学元素对铸态球墨铸铁组织的影响,结合工艺过程的仔细调查,确定Cr、Mn含量高是球墨铸铁管卡脆断的主要原因,并给出稳定球墨铸铁管卡质量的措施。     

高碳钢盘条脆断原因分析

用金相法分析了高碳钢盘条脆断机理.结果表明,高碳钢盘条脆断主要因运输过程中的碰撞和磨擦,使盘条表面发生马氏体相变,使盘条脆断.提出了相应的防范措施.     

球墨铸铁管卡脆断原因分析

采用中频炉熔炼、SiFeMg8RE7合金球化剂和75SiFe孕育剂、冲入法球化和倒包孕育处理生产球墨铸铁管卡,结果大批产品产生脆性断裂;铸件宏观断口形貌为典型的结晶状断口,铁素体晶粒异常粗大,石墨大小分布不均;扫描电镜照片显示存在不同高度的解理台阶和沿晶断口;化学成分分析发现w(Si)高达5.30%.认为球墨铸铁管卡脆性断裂的原因是由于杂质元素Al、O、Ca在铁素体晶界上偏聚,以及孕育处理过程中加入了过量的SiFe所造成的.解决措施是严格控制孕育剂的加入量以及降低有害杂质元素的含量.     

球铁凸轮轴脆断原因分析

利用扫描电镜及能谱仪等现代测试仪器，对球铁凸轮轴脆断原因进行了综合分析。结果表明，其脆断原因系材料本身的w（P）量超标所致。其次是因其珠光体量过高，导致材料的疲劳强度下降而致脆。     

钢筋脆断的原因

对20MnSi Ⅱ级带肋钢筋脆断的原因进行了分析，发现脆断的主要原因是锰含量超上限，使正常轧制条件下出现贝氏体且使组织中铁素体含量大大降低。     

20MnSi螺纹钢筋脆断的成因分析

采用扫描电镜能谱仪、金相检验及跟踪试验等方法对20MnSi螺纹钢筋脆断的成因进行了综合分析,认为20MnSi螺纹钢筋脆断的主要原因一是钢材成分严重不均匀,二是表面增碳,造成组织极不均匀甚至异常。并讨论了主要的影响因素。     

高碳SWRH82B钢线材脆断原因及控制

某钢厂成分为0.80C-0.22Si-0.83Mn-0.22Cr-0.013P-0.005S(质量分数,％)的SWRH82 B钢线材在放线剥皮过程中脆性断裂次数高达20次/百t.研究发现,线材脆断频次高的主要原因是线材心部存在大块马氏体及残余应力较大.为此进行了斯太尔摩线控冷工艺试验和时效工艺试验.结果表明:斯太尔摩冷...     

机用锯条坯脆断原因分析

检验分析了机用锯条坯脆断的原因,结果表明微量元素锡在钢的相界面或晶界偏聚是导致机用 锯条坯脆断的根本原因。     

试谈锻模的低应力脆断

本文以汽车前轴锻模的断裂为例,应用断裂力学的基本理论,初步分析了锻模裂纹的形成、受力和扩展。提出锻模设计、制造、使用应注意的几点意见。     

氢致脆断的TEM原位拉伸观察

通过对预充氢３１０不锈钢薄膜在透射电镜下的原位拉伸观察，并和不含氢试样的结果相比较，研究了氢在韧－脆转变中的作用及氢致脆断机理，结果表明，预充氢的３１０不锈钢试样在拉伸过程中从裂发射大量位错，平衡后形成无位错区；纳米级微裂纹优在ＤＦＺ中形核，微裂纹不钝化为空洞，而是通过多个微裂纹的形核及相互连接导致裂纹的脆性扩展，即氢使奥氏体不锈钢由韧变脆的根本原因是氢抑制了ＤＦＺ中纳米级微裂纹向空洞的转化。     

帘线钢机械剥壳过程中的脆断分析

通过对帘线钢SWRH82A机械剥壳过程中的断口分析,结合机械磨削模拟试验和对应表面组织的观察,分析了盘条脆断原因。结果显示,盘条运输和打捆过程中,在机械外力作用下造成局部表面硬化,在盘条表面形成白亮带,诱发裂纹,造成盘条在机械除鳞过程中发生脆断。     

06Cr25Ni20钢环锻件锻压成形规律研究

针对06Cr25Ni20钢环锻件在锻压制坯时锻坯双鼓形表面产生纵向裂纹以及冲孔时外径表面裂纹扩大且内孔圆角处产生纵向裂纹的情况,在对裂纹产生的原因进行理论分析的基础上,对原工艺进行了优化,提出了叠镦的镦粗方法,并根据毛坯外径和毛坯外径/冲头直径≥2.5 ～3的原则,设计了冲头直径和锥度.实践证明,改进后的工艺极大的降低...     

钼棒在轧制及拉伸过程出现的劈裂、断丝原因分析

针对钼棒在轧制及拉伸过程中出现的劈裂、断丝问题，对轧制原料钼棒及轧制后的钼丝进行了成分及金相组织对比分析，找出了造成劈裂和断丝的主要原因是由于加工工艺不当造成丝材组织异常而致，并提出解决这些问题应采取的措施。