衬环法兰焊接结构及工艺的改进

在容器制度中,常遇到一些衬环法兰、带衬板的法兰盖、人孔盖及管板的加工。我们通常采用如图1所示的方法。现以衬环法兰为例,具体方法如下:即先将衬环内外圆加工到位,并组对到法兰上,焊后再加工密封面及所有法兰尺寸到位。     

堆焊辊热处理工艺的改进

在φ1550支承辊的埋弧自动焊修复工艺中．热处理工艺十分重要。不合理的热处理工艺将直接引起焊层剥落、表面起层等缺陷，从而导致修复辊报废。本文利用正交试验设计的方法，对热处理工艺参数进行优选，改进了热处理炉，实施了优选后的工艺，不仅堆焊效果良好，而且大大降低了能源消耗。     

法兰闸阀阀体熔模铸造工艺改进

就法兰闸阀阀体熔模铸造工艺改进进行了讨论,通过对其使用状态和结构分析,指出了该壳体件工艺设计的重点,以及围绕这个重点采取的工艺措施。模具设计中平均尺寸的确定和蜡模关键尺寸的控制保证了铸件尺寸的合格。将原中口垂直向下或向上改为水平向外并辅以补贴设计,改善了制壳时模组的干燥条件和铸件浇注后的散热条件,缩短了浇冒口到铸件热节的补缩距离,使补缩通道更为畅通,消除了铸件的缩孔缺陷。     

法兰锻坯内壁堆焊的工艺技术

根据内壁堆焊不锈钢层的复合法兰加工中出现的堆焊变形问题及毛坯超声波探伤技术要求，提出了较传统的圆环毛坯更经济的仿形毛坯和柱颈毛坯，并针对仿形毛坯提出了四种事前预防变形措施和一种事后变形矫正措施，比较了各种方法的优缺点，实践效果显著且成本低廉。     

法兰管座环缝透照工艺改进

法兰因其结构原因,射线透照难度较大。本文就某一项目的法兰管座环缝透照难点,进行深入分析并改进了探伤工艺,大大缩短了检测周期,确保射线检测的可靠性。     

接座法兰工艺改进及模具设计

介绍了接座法兰的工艺改进，简要分析了批量生产条件下其冲压工艺过程及模具设计要点，并阐述了机加工件改冲压件的优点、可行性、经济性等。     

换热器管板堆焊不锈钢的工艺改进

16Mn换热器管板埋弧焊堆焊不锈钢时易出现热裂纹,分析其产生原因是:熔合比较大引起堆焊焊缝局部含碳量偏高、碳迁移引起堆焊焊缝形成增碳层、拉应力的产生。改进焊接工艺,包括焊材选用、焊接电流、焊接速度等,有效防止了热裂纹的产生。     

CO2气保护不锈钢药芯焊丝用于法兰密封面堆焊的工艺

压力容器接管法兰密封面或管板密封槽内常堆焊不锈钢耐蚀层,以增加其耐蚀性。本文论述了用药芯焊丝ＣＯ２保护焊配用合理的焊接辅机实现了不锈钢层水平位置的自动堆焊,从而提高了堆焊质量,降低了生产成本,通过工艺评定证明：所选用的堆焊方法及堆焊工艺合理,各项性能检验结果均满足有关加氢设备技术条件要求     

以焊代锻—成形堆焊法兰替代锻造法兰的实例

介绍了在压力容器制造中,以堆焊法兰来替代锻造法兰的成形堆焊技术、工艺试验及产品焊接和技术经济效益等。     

冲拔钢瓶模圈堆焊工艺的改进

冲拔钢瓶模圈堆焊工艺的改进成都五冶钢瓶厂（６１００５１）刘林庆ＴｈｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆＩｍｐａｃｔｅｄＳｔｅｅｌＣｙｌｉｎｄｅｒＦＯｒｍｅｒＳｕｒｆａｃｉｎｇＴｈｅＳｔｅｅｌＣｙｌｉｎｄｅｒＷｏｒｋｓｏｆｔｈｅＣｈｅｎｇｄ...     

冷换设备法兰带极电渣堆焊

主要介绍了带极电渣双层堆焊在冷换设备法兰中的应用,讨论了焊接参数对堆焊质量的影响,通过焊接试验及工艺评定,确定了产品的最佳堆焊参数,满足了生产需要.     

基于有限元的法兰传动轴锻造工艺仿真及模具结构改进北大核心CSCD

某法兰传动轴经镦粗、一次挤压、二次挤压、预锻、终锻等5道工序成形,经长期生产发现其中工序3的模具磨损失效快、换模频率高,严重影响了产品的生产效率。为解决该问题,尝试对工序3的模具结构进行改进,根据其结构特征设计了两种改进方案,并基于Deform-3D分别进行了建模与仿真。首先,对原工艺进行了数值分析,初步验证了Archard修正模型的可靠性;其次,对改进后方案中锻件成形的完整度以及金属流线变化进行了分析,判断锻件是否存在成形缺陷,并比较了改进前、后模具磨损的变化情况;最后,对模拟分析结果进行了试模验证。结果表明:试验结果与模拟结果一致性较好,建模分析准确,改进后方案能够实现锻件的成形,其中方案1的成形效果更好,在不影响工序4的模具寿命的前提下,工序3的模具平均寿命从3472件提高至6235件,很好地解决了企业的难题。     

轧辊堆焊工艺

天津钢管公司自热负荷试车以来，每年连轧机轧辊及其它轧制工具都有大量损耗，为此决定采用堆焊工艺修复轧辊及其它冶金设备易损件，这也是国内外常用的工艺措施。采用堆焊修复具有如下优点：     

法兰密封面热丝TIG堆焊设备的适用性分析

针对一种用于压力容器法兰密封面堆焊的半自动热丝TIG焊设备,从装置配备、焊接特点及实际使用过程中存在的问题方面进行了阐述和分析,并针对现存问题给出了建议,为同类设备改造升级提供了借鉴。     

平行闸板阀阀体与法兰焊接工艺的改进

平行闸板阀阀体与法兰采用焊条电弧焊焊接,焊接接头加工困难,焊接劳动强度大,生产效率低;考虑到平行闸板阀阀体与法兰的结构特点,采用连续驱动摩擦焊技术,不但得到性能良好的焊接接头,而且改善了劳动条件,提高了生产效率。     

H13钢法兰锻件模具的热处理工艺改进

针对H13钢法兰锻造模具出现早期失效现象,进行热处理工艺研究。结果表明,经1050℃淬火、640℃一次回火、660℃二次回火,模具具有耐磨性好、耐疲劳性好的优点,一套模具可生产法兰锻件1500件,延长了模具寿命。     

热锻模堆焊焊条及堆焊工艺

研制了热锻模堆焊系列专用焊条。该焊条堆焊工艺简单,不需预热和缓冷,堆焊金属焊态能顺利进行机械加工,加工后不需淬火,回火（时效）即能满足热锻模性能要求。用研制的焊条修复和制造的热锻模比原8Cr3和3Cr2W8模具的使用寿命成倍提高。     

冷冲模具堆焊材料及堆焊工艺

针对冷冲模具的工作条件,失效形式和性能要求,研制了了ＣｒＭｏＷＶＴｉ合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料。