安钢∠80mm角钢生产工艺改进

介绍了Φ400mm机组∠80mm角钢腿短原因以及粗轧孔型设计方面存在的问题,通过对粗轧孔型系统的生产工艺改进,解决了∠80mm角钢生产过程中腿短问题,改进效果明显。     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

中轧厂9#、10#角钢开发与孔型设计

简述了中轧厂9#、10#角钢开发的孔型设计、试轧和孔型改进以及改进后的效果。     

56#角钢立轧和切分孔型系统改进

介绍了56#角钢原立轧孔和切分孔设计方面存在的问题,新改进孔型的设计内容,解决了56#角钢生产过程中质量不稳、产量低的实际问题,改进效果明显.     

10号角钢孔型系统的改进

针对八钢股份型材厂650机组10号角钢轧制中存在的成品腿短、顶角不尖等缺陷,对其孔型参数进行了分析、计算,通过对孔型系统的改进,轧件尺寸达到设计要求,轧制稳定。     

角钢蝶式孔型设计方法的改进

热轧角钢在型钢产量中占有较大的比重,然而轧制中仍存在许多缺陷,如:腿长、腿短、折叠、偏角等,特别是轧制不等边角钢,更加困难。为了适应对产品质量愈来愈高的要求,研究和改进角钢蝶式孔型设计方法对优质、高产、低耗和改善工人操作等具有重大的意义。一、目前采用的设计方法的分析多年来角钢蝶式孔型设计几乎都是采用米列金的设计方法。这个设计方     

电力角钢半连续式轧制实践

针对半连续式轧机布置生产电力角钢过程中角钢成品尺寸控制精度低、连轧道次孔型填充不饱满、精轧孔型磨损严重等问题分析了原因并进行了优化。认为连轧张力不均匀是导致角钢成品尺寸波动大、孔型填充不饱满的根本原因；轧机冷却系统冷却能力不足导致了精轧孔型磨损严重。通过精确控制连轧机组轧制速度，实现了各架轧机之间微张力关系，保证了尺寸高精度控制及连轧道次孔型的良好填充；同时在精轧冷却系统增加喷嘴数量，并将喷嘴沿轧辊圆周均匀排布。优化后，轧辊过钢量提升30%,彻底解决了轧辊开裂问题，提高了半连续式轧机布置下电力角钢的生产水平，为其他产线的型钢生产提供了宝贵的经验。     

角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧     

小型等边角钢孔型设计及改进

针对该厂热轧小型等边角钢常出现的园角、折迭、腿短等缺陷,进行了分析及研究,并对原孔型系统加以改进,取得了一定的经济效益。     

大规格Q420B热轧角钢轧制中间道次开裂缺陷分析

 为了解决Q420B大规格角钢热轧过程出现折叠和划伤较多的问题,利用数值模拟的方法对W蝶式孔型的变形特点进行研究,通过对W蝶式孔型第5道次孔型斜度进行优化,大规格角钢生产过程出现的表面质量问题得到了明显的改善。结果表明,W蝶式孔型变形虽然可以用小型钢坯轧出大规格的角钢,但是需要对角钢的侧翼进行多次弯折,表面的金属流动剧烈,易产生表面质量缺陷;利用W蝶式孔型生产22号角钢时,第6道次有出现折叠的倾向,经过孔型工艺优化后,现场划伤和折叠缺陷率明显降低。     

Ф530／Ф400轧机实现∠12．5角钢的轧制

针对涟钢在Ф530／Ф400轧机上开发厚度为8、10和12mm∠12．5角钢的要求，对∠12．5角钢的生产工艺、孔型设计以及试制进行了研究。生产实践表明。∠12．5角钢在Ф530／Ф400轧机上的开发获得了成功，产品质量达到国家标准，成材率达到94．64％。     

热轧窄带钢粗轧强迫宽展孔型的模拟研究

按照现场使用165mm×280mm连铸坯轧制宽度为355mm带钢粗轧孔型尺寸及轧制规程的有关数据,对热轧窄带钢的粗轧强迫宽展孔型进行模拟试验。通过改进粗轧孔型尺寸使展宽系数提高,使用165mm×280mm连铸坯能够轧制宽度约为400mm的窄带钢。     

∠100mm×63mm不等边角钢的开发

涟源钢铁集团有限公司型材厂在Φ650mm ×1/Φ650mm×1/Φ400mm×2 /Φ400mm×2 /Φ500mm×2轧机上成功的开了∠100mm×63mm不等边角钢.文中介绍了∠100mm×63mm不等边角钢孔型系统的设计及轧制效果,着重论述怎样解决不等边角钢常见缺陷长腿偏长偏厚、短腿偏短偏薄和顶角容易塌角的问题.     

φ530／φ400轧机上∠12．5角钢轧制工艺优化

针对涟源钢铁集团有限公司在由530／由400轧机上开发厚度为8mm、10mm、12mm∠12．5角钢的要求，进行了∠12．5角钢生产工艺的设计、孔型系统的设计、修改及试制．生产实践表明：∠12．5角钢在由530／由400轧机上的开发获得了成功，产品质量达到国家标准，成材率达到94．64％。     

棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头攻关

通过分析棒材生产粗中轧无孔型轧制中轧出口料型头部肥头产生的原因,优化滑动导卫耐磨板间隙、1#剪剪切、轧件张力判断与调整、加热钢坯出炉温度的控制和中轧10架孔型优化,解决了中轧出口料型头部肥头的问题,实现了粗中轧无孔型轧制生产稳定。     

小型等边角钢孔型设计及其改进

叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。     

16#等边角钢热轧过程有限元模拟

唐钢长材部连铸坯断面改进后,中型生产线将16#等边角钢原蝶式孔型改进成"W"孔型。在孔型优化完成后,采用有限元分析软件ABAQUS模拟各道次热轧过程,模拟结果显示:各道次孔型填充良好,成品尺寸符合国家标准,轧制力在轧辊许用应力范围内。实际试轧结果与模拟结果相符,中型线成功实现了利用小方坯轧制大规格型钢。     

不等边角钢孔型系统改进

不等边角钢作为长材生产的一个常规品种,其传统的孔型系统设计方法是从等边角钢演变而来,因此存在较多不适应不等边角钢生产的地方,对生产操作、产品质量影响较大.本文全面分析了常规不等边角钢孔型系统存在问题及对产品质量的影响,结合本机组生产工艺和设备现状,打破传统的不等边角钢设计方法,对孔型系统及导卫系统进行改进,较好解决了制约生产和质量的问题,效果明显.     

线材机组粗轧孔型改造

江新钢铁总厂线材机组粗轧孔型系统第一、二道次由原来的平箱形孔—立箱形孔改为凸度六角孔—方形孔后,有效地增大了粗轧的延伸系数,提高了轧件尺寸精度,减少了事故和调整难度。本文介绍改造的依据、实践和效果。 一、原粗轧孔型存在的问题     

小规格合金钢生产线工艺优化实践

通过优化φ550 mm×1粗轧工艺、设计差异化翻钢板、采用孔型两侧用切线连接的扩张角法设计成品孔型、改进冷剪孔型剪刃等措施,解决小型合金钢棒材生产线制约生产的的瓶颈问题,实现产品质量升级。