超高压水射流切割技术及其应用

超高压水射流切割技术是近十几年来迅速发展起来的一项新技术和新工艺,目前已在世界上许多发达国家得到广泛的应用,但在我国还处于对该项技术的了和研究试验阶段。本文介绍了超高压水射流切割技术的工作原理、设备组成、主要工艺特点、在工业中的应用等内容。     

超高压水射流切割技术在食品加工中的应用

论述了超高压水射流切割技术的加工机理和加工特点,列举了超高压水射流切割技术在食品加工中应用实例,阐述了超高压水射流切割技术应用在食品加工中应解决的关键技术问题,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺.超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点.本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望.     

切割新方法——水射流式等离子弧切割

目前,国内普遍采用的金属切割方法是氧乙炔切割法、用Ar、N_2、H_2等作为工作气体的等离子弧切割法和空气等离子弧切割法。这些方法都不同程度地存在着切割速度慢、工件变形大、割口质量差(如切割端面有圆角、有挂渣、表面硬化等)、切割金属种类受限制、割咀使用寿命短、切割环境差等缺陷。因此,     

磨料水射流切割石材的应用研究

本文依据实验结果,对磨料水射流技术切割石材的机理进行了分析和研究,同时分析和探讨了切割工艺参数对切割深度的影响。     

炮弹水刀切割装置结构设计

报废炮弹的处理销毁及贮运工作是非常危险的,稍有不慎,极易发生事故,造成人员伤亡与财产损失。采用水刀切割装置处理报废炮弹,安全可靠且不污染环境。设计水刀切割装置,采用超高压水射流冷态切割技术将弹体切开,并利用高压水射流冲洗使炸药和弹体分离,销毁炮弹并回收有用金属。采用液动三爪卡盘实现炮弹的自动定位与夹紧,利用旋转切割的方法切割炮弹,提高了整个水刀系统的寿命。     

基于ANFIS的磨料水射流切割模型

建立了基于自适应神经网络模糊推理系统(ANFIS)的AWJ切割模型，对给定的切割工件、射流压力和切割质量该模型能快速、准确、可靠地预测切割速度．可应用于AWJ切割加工的参数选择、工艺优化及加工规律数值仿真等。     

超高压水切割运行成本高 适用多种材料

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Ф0.1～0．35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。     

高压水射流切割技术及其应用

高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统切割方式难以比拟的优点。本文回顾了其原理和发展历史,介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论,并对国外新的研究方法和结果进行了介绍,为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。     

激光切割机工作台升降装置的改进

激光切割机工作台的升降装置为液压系统控制加机械机构导向,实现板材的送料动作.但是原液压系统为调速阀控制,在实际操作中存在调节困难,不易实现平稳动作的问题.本文针对此问题,提出了解决方法.     

基于二维激光切割机的型材多面切割装置方案设计

为满足在二维激光切割机上实现型材多面三维切割的需求,根据二维激光切割机结构、型材加工要求、机械加工夹具及自动控制等方面知识,对在二维激光切割机上加装型材夹紧、旋转装置提出三种设计方案并进行分析。与采用三维激光切割方案相比,大大节约投资。     

一种三维激光切割机激光头旋转机构的创新设计

对现有三维激光切割机的激光头旋转机构进行了介绍和比较,设计了一种基于复合驱动技术的激光头旋转机构,可为三维五轴激光切割机的研发提供参考.     

基于PLC的剪板机控制系统设计

在分析剪板机结构、原理的基础上，设计了控制系统的硬件电路和软件程序。通过引入计算机作上位机，对生产现场的设备状态实施监控和对现场参数进行调整，使设备处于最佳工作状态。     

中板横剪机上刀架平衡装置改造

本文分析了临钢中板横剪机上刀架平衡拉杆损坏的原因 ,介绍了改造方案和实施效果     

自动切管机切割路径的运动学分析

切管机是管材加工及应用行业的专用加工设备,管材的管-板相贯的几何特点给切割一次成形带来了很大的困难,基于一次成形的考虑,提出了管-板相贯求交的一个通用算法,根据这一算法设计的数控切管机成功地实现了这类坡口一次数控切割成形,并通过一个较为典型的例子作一详细的论述.     

提高数控火焰切割机切割质量

对影响数控火焰切割机切割质量的因素进行了分析'针对不同的因素提出了解决问题的办法.同时对不同板厚、带孔零件、细长件的切割质量的控制提供了具体的解决方法.     

一种相贯线曲线通用切割机的研制

大直径筒体的相贯线曲线焊接,为了得到高精度的切割尺寸,保证焊接质量,提高切割效率,降低成本。利用正弦曲线机构将简单的机械运动变为割矩端部复杂的曲线运动,实现了相贯线曲线运动轨迹的自动切割,只需改变正弦曲线运动机构的偏心机构回转半径e就可实现不同直径的筒体与接管相交所形成的相贯线曲线的自动切割。该割炬绕工件的转动与上下的同步移动采用直接传动,动作协调、传动平稳,避免了传动积累误差,可在多种位置点火切割,结构简单,操作方便,工作可靠。通过应用,取得了明显的经济效益,降低了成本,提高了效率3～5倍,切割质量稳定可靠。是一种低成本自动化相贯线曲线的自动切割通用设备。经过改进,用焊枪代替割矩,还可对相贯线曲线实现自动焊接。     

一种简单的等离子切割机逻辑控制电路

介绍了一种简单实用的等离子切割机逻辑控制电路,该电路只采用三极管、比较器、电阻、电容等器件实现了对等离子切割机的控制。电路性能稳定、故障率低。     

提高等离子切割机切割质量的方法

介绍了等离子切割机的孤切割原理,指出了等离子孤切割的质量评价标准,从切口宽度和平面度、切口熔瘤消除方法、如何避免双弧产生和大厚度切割质量控制等方面阐述了提高等离子切割机切割质量的方法.