大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

海洋平台管道自动焊接工艺研究

针对海洋平台运维工程管线厚壁管道对接接头的机器人自动焊接生产线要求,分别采用K-TIG、高频TIG焊及直流TIG焊等打底焊工艺,以及混氩保护气体条件下的脉冲MAG填充盖面焊工艺,对生产线的焊接工艺进行了工艺适应性研究,并按照美标ASME BPVC相关要求对焊接试验中的焊件进行了焊缝力学性能和X射线探伤,制定出一套可用于实际焊接生产焊接生产工艺参数,为管线管道的自动化焊接生产奠定了工艺基础。     

洁净管道自动焊接技术

1 洁净管道简介1.1 洁净管道一般选用BA或EP抛光管,材质为316或316L。BA管采用充氩气加热处理而成,EP管采用电解研磨方式加工而成。EP管的平面光滑度及平整度优于BA管,其内、外表面极其光亮。1.2 洁净管道的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外,还要求焊接时管内、外表面不受污染,焊缝内、外表面必须与母材光亮度基本一致。焊缝与母材平滑过渡,基本平齐。由于洁净管道大多在洁净间内作业,因此切割焊接时必须保证作业环境不受污染,做到无烟、无尘。为此,必须选用先进的焊接设备和技术,进行洁净管道的施工。2 工艺原理…     

自动焊接小车让焊接变得更简单——南京顶瑞自动焊接小车首度亮相北京·埃森展

在2012年北京·埃森展上，南京顶瑞展台以一贯的使用经典蓝色为主打色，展台分为新品演示区、经典产品展示区和客户洽谈区。     

自动行走电焊机焊接速度闭环控制电路设计

根据焊接生产对焊接速度稳定性的要求,设计了焊接速度闭环控制电路。采用8098单片机对焊机的焊接速度进行控制,保证了焊接过程中焊接速度的稳定,满足了生产的需要。     

铝镁合金管道的焊接控制

以某空分项目所涉及的铝镁合金管道的焊接施工为实例,对Al-Mg系(5A02,5A05)焊接特点、焊接设备、焊接填充材料、主要焊接工艺、实际产品的焊接实施以及焊接过程中的防护进行了阐述。通过对铝合金焊接工艺及质量控制的论述,希望对今后有可能涉及到的铝合金管道焊接的同行起到一定的借鉴作用。     

一种自动跟踪焊接小车的驱动方法

介绍了一种焊接小车实现焊缝自动跟踪的驱动方法。该方法采用单片机系统和外部硬件电路相结合作为控制系统,当有焊缝偏差信号输入时,可控制焊接小车实现相应的直线或转弯运动状态以达到焊缝跟踪。同时该方法可用于多种跟踪技术中对焊接小车跟踪的控制。试验证明：该控制方法可靠,焊缝跟踪效果好。     

大口径管道自动焊焊接技术研究

对"采用意大利PWT公司生产的CWS.02NRT自动焊机根焊和加拿大RMS公司生产的MOW-1自动焊机填充盖面"的焊接工艺进行大口径管道自动焊的焊接技术进行了较全面的介绍,并对其焊接缺陷产生的原因及防止措施都做了较详细的分析.该技术已成功用于"西气东输"管道工程施工中,取得了良好效果.     

自动送料小车的PLC控制设计

本文主要阐述了由PLC实现的自动卸料小车控制系统,从控制系统的硬件和软件两个方面加以分析,得出了PLC输入、输出的分配图、工作流程图、硬件接线图及梯形图.     

压力管道焊接质量控制

压力管道质量的好坏是影响压力管道安全运行的重要因素,本文介绍了压力管道焊接工艺,并对焊接质量的控制环节做了详细的阐述。     

钛合金管道焊接质量控制

由于钛材具有较好的韧性和耐腐蚀性,所以在当今的化工领域中得到了越来越多的应用。随着科学技术的进步,生产工艺及流程的要求也变得越来越高,特别是在醋酸装置、精对苯二甲酸(PTA)装置中强介质(醋酸)的腐蚀对材料(钛材)焊接的要求显得日益重要。现特就本公司施工的南     

罐体内环缝自动焊接小车电弧的定位装置

１引言罐体内环缝的焊接质量与电弧在罐体下中心线的偏移量有很大关系。用焊接小车式进行的自动焊,由于转罐机的转速不可能调到与自动焊小车同步,所以焊接时电弧在罐体下中心线的偏移量不能保证,对于操作不熟练的焊工更难。使用该定位装置后,可以使焊接过程中电弧的偏...     

热网管道焊接质量的控制

随着我国城市现代化的高速发展，大气污染越来越严重，解决这一问题的主要方法之一是，尽快取缔锅炉烟囱，发展城市的集中供热。由于热网管道线路长、管径大、压力大，因此，对管道的焊接工艺提出了更高的要求。１焊前准备（１）安装单位在施工前应根据设计图纸和有关施工规范，制定出施工方案，并健全质量保证体系和相关的管理制度。（２）操作焊工要有劳动部门颁发的合格证，对每位焊工要检验一个转动口和一个固定口，一次检验合格后才能上岗。（３）热网管道材质为Q２３５，开V形坡口，采用交流弧焊机和４３０３焊条，施焊前，先去除坡…     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

管道焊接的根部内凹控制

通过对焊接操作过程中容易出现的内凹缺陷的分析,根据实际工程中的操作过程,总结了一些解决内凹缺陷的方法,为提高管线施工中的焊接质量提供了可靠的操作技术参考。     

卸船机小车轨道焊接工艺及质量控制

卸船机小车轨道作为受力部件,制作时焊接热输入相对较大,焊接产生的轨道接头的平面度误差及轨道安装产生的误差超差问题均给生产及后续使用带来了诸多问题。从大量生产实践中可以看出,焊接工艺的正确性及制作过程的质量控制是保证卸船机小车轨道制造、安装生产的关键。本文主要以某厂卸船机小车轨道焊接为例,针对小车轨道所采取的焊接工艺及质量控制进行了较为系统的阐述,具有较强的可操作性和实践意义。     

半自动切割机改进为自动焊接小车及其应用分析

生产中大量的对接焊缝、搭接焊缝、特殊角接焊缝受焊接位置所限，利用角焊小车无法实现自动焊接，依靠焊条电孤焊无法提高焊缝内外质量。为此．对半自动切割机进行了技术创新与改造，使之成为焊割两用的多功能焊接小车，该小车具有适用范围广泛，经济实用，灵活方便的特点，从而对上述焊缝均实现了自动焊接．使焊接质量得到显著提高。     

管道施工过程中P600全位置自动焊接的质量控制

管道全位置自动焊接施工技术以优质、高效、可靠等优点成为管道焊接中的主要方法之一,广泛应用于西气东输二线工程中,但该焊接技术在国内应用时间较短,焊接质量不太稳定。详细介绍了P600管道全自动焊接的施工工艺及现有技术,并对其焊接质量的各种影响因素进行了详细的分析,最后给出了提高焊接质量的一些工艺措施和建议,对提高管道全位置自动焊接质量具有一定的指导意义。