小模数蜗杆齿形的梳制

我们采用自制梳刀梳制电度表中蜗杆(m=0.35、0.33,延长渐开线齿形),效果较好。现以模数 m=0.35蜗杆(图1)为例,说明如下。蜗杆材料是 Hpb59-1黄铜,毛坯为(?)6棒料,经校直,每根长450毫米。梳刀(图2)材料是 Cr12。(m=0.35,z=1,左旋,λ=0°25′)。制作     

冷滚轧小模数蜗杆

用冷滚轧法加工小模数蜗杆 ,可提高生产效率 15～ 2 0倍 ,较大改善蜗杆齿面质量 ,提高零件传动精度和使用寿命 ,是一种高效、节能、环保的加工方法。     

小模数蜗杆的滚压加工

小模数蜗杆的滚压加工张志忠（天水长城精密电表厂７４００１０）图１所示，为我厂生产的车速里程表的输入转轴。该零件通常采用切削加工法，其中在切削加工蜗杆部分时（特别是小模数蜗杆），要求刀具尺寸准确、操作熟练，工人的劳动强度高，而且加工质量往往因人而异、因...     

根据齿形公差确定磨削小模数 ZK 蜗杆砂轮直径的研究

本文就砂轮直径的变化对小模数ZK圆柱蜗杆齿形影响问题进行了研究。用计算机对不同头数、不同模数、不同直径的小模数ZK圆柱蜗杆齿形随砂轮直径的变化情况进行了大量的数值计算,从中找出其变化规律,并给出了一个简单实用的小模数ZK圆柱蜗杆齿形误差近似计算公式。利用本文推荐的公式,可根据齿形公差要求,确定出应选砂轮的最大直径和允许的磨损量。     

小模数蜗杆齿厚的测量

小模数蜗杆一般是指模数小于1mm的蜗杆。小模数蜗杆的轴向齿距较小,要测量其法向齿厚就比较困难。为此,常用量棒置于齿槽中来测量跨棒距M。但在M值测量中,查不到有关尺寸偏差M,故本文就此作主要讨论。一、S和d的计算蜗杆齿厚减薄量为S,与其相应的分度圆直径变动量为d。 (1)关于蜗杆齿厚减薄量中的上、下偏差一般在图纸上都予以注明。例如:有一蜗杆轴向模数m=0.5、头数k=1、分度圆直径d=8.5、蜗轮副中心距如按8-Dc级精度查有关手册,可得:蜗杆法向齿厚及其齿厚偏差S为:其中:     

车制非标模数蜗杆挂轮方法

我厂需加工一批模数为0.8的蜗杆,查阅C616车床和其他型号车床的铭牌(见表),都没有0.8的模数挡。现我们想出了一个办法,简述如下。 公制车床车削模数蜗杆挂轮计算公式     

DGS型蜗杆砂轮修整器

1981年8月25日至9月25日,第一机械工业部举办了在京院所科研成果展览会。会上,展出了许多立足于为生产服务的科研成果。这些成果的展出,得到了广大观众的好评。为有利于交流推广,并使更多的同志有所了解,现将部分内容加以介绍。     

小模数蜗杆外观缺陷的识别与分类

小模数蜗杆表面缺陷种类多,缺陷形状及尺寸大小差异较大,目前大多采用人工检测,效率较低。本文研发了一套基于机器视觉的检测系统,采用线阵相机扫描蜗杆圆周获得其表面图像,通过图像分割和形态学处理得到蜗杆缺陷形态。根据缺陷特点选取9种不同特征参数,使用高斯核函数建立支持向量机分类模型,实现了蜗杆缺陷的自动化检测,同时对其缺陷进行分类。试验结果表明,该方法检测准确率高,对工业生产中蜗杆表面质量评价具有实用价值。     

YKA7232型数控蜗杆砂轮磨齿机

YKA7292型数控蜗杆砂轮磨齿机是国家“八五“科技攻关项目，它适用于航空、仪器、机床、汽车等工业高效成批磨削精密的中、小模数直齿和斜齿圆柱齿轮。当加工齿轮模数小于0．6。m时，工件坯件可不经过预先切齿能直接在该机床上完成磨削加工。机床加工范围：工件外径～10mm～～320m。，工件齿数12N256；工件模效1（0．①mm川5（6mm，工件齿定12Omm，工件螺旋角士访”，工件最大重量他括夹具）300N。加工齿轮精度5级。该机床总体布局与YA7232相同，但砂轮轴与工件袖之间的传动采用了动态灵敏度极高的电子锁相伺服系统，替代了传统的机械传…     

小模数蜗杆齿厚三针精密测量的计算

小模数蜗杆在精密机械传动中具有广泛的应用,但其本身的机械精度一般比较高,测量难度较大,故实际测量中,一般采用圆棒测量的方法测量M值来确定。对于小模数蜗杆,圆棒一般用螺纹量线(即三针)来代替,通称三针测量法。     

ZC型蜗杆砂轮靠模的计算机辅助设计

本文介绍了利用计算机辅助设计加工圆弧齿圆柱蜗杆砂轮靠模的原理及过程。采用这种方法,在解决蜗杆螺旋面的磨削过程中,不但消除了使用传统的近似法形成的误差,而且提高了精度。     

较大模数蜗杆的车削

本文如图1所示工件,由于工件模数较大,数量较多,需采用适当的加工方法,来提高生产效率,降低劳动强度,保证加工质量。通常加工蜗杆习惯在卧式车床上进行,这是由于卧式车床对刀灵活,车削过程便于控制,但劳动强度较大。在数控车床上加工蜗杆,粗车时,效率很高,可大大减轻劳动强度。但在精车时,也有一定的难度,对刀没有卧式车床快捷,操控性较卧式车床差,对一些不可预见性问题难以控制。采用数控车床粗车、卧式车床精车,是一种很好的尝试。     

蜗杆砂轮磨齿机砂轮的全自动动平衡

我厂产品 汽车变速箱的 常啮合齿轮和 高速齿轮采用 蜗杆砂轮磨齿 机磨削齿形,以 提高齿形精度, 降低变速箱工 作时的噪声。 齿轮材料为２０ＧｒＭｎＴｉ、渗碳淬火,硬度ＨＲＣ５８－６３;齿轮模数为３ｍｍ和３．５ｍｍ;精度５－６级（ＧＢ１００９５－ ８８）。所用砂轮规格 　４００ × ２０３ ±１００ｍｍ。 磨削时,砂轮的不平衡不仅会降低磨削质量,而且会加速磨齿机主轴、轴承的磨损,缩短机床寿命。因此新砂轮在车床或专用机床上开好齿槽,装上磨齿机前,先要在平衡架上进行静平衡,装在磨齿机上以后还必须进行动平衡。我厂现…     

新标准模数蜗杆的加工

在GB10088—88《圆柱蜗杆模数和直径》中,有些模数是普通车床和螺纹磨床的铭牌上查不到的,这给新标准的贯彻带来很大困难.本文以其中两种最常用的模数,即m=3.5和m=6.3为例,说明怎样在CA6140型普通车床上车制和在Y7520W型螺纹磨床上磨削这两种模数的蜗杆.此法简单实用,经实践证明,效果良好.     

小模数修正齿轮铣刀加工工艺

机械加工中,有时迂到小模数阿基米德曲线型修正齿轮。加工这种齿轮的铣刀的特点是:模数小m0.245～m0.32,齿型复杂,而且坐标点多,精度要求高,制造难度大。为了确保铣刀的精度和使用寿命,我们将 W18Cr4V 材料的碳化物编析控制在2级     

小模数蜗杆副综合误差测量软件的研制

基于单面啮合原理的小模数蜗杆副综合误差测量仪,可以测量蜗杆副切向综合误差、齿距偏差和侧隙.详细介绍了该仪器的测量流程、软件界面、软件结构、误差提取算法和精度等级评定.该软件具有参数管理、自动测量、误差计算、用户管理、SPC分析、频谱分析、等级评定、结果保存、打印报表等功能,可以应用于小模数蜗杆副的精密检测.     

蜗杆砂轮磨齿工艺

提高磨齿工艺的生产能力是齿轮加工技术的一项重大课题。西德Aachen工业大学教授、工学博士W.Konig发表了一项旨在提高磨齿生产能力和磨削质量的蜗杆砂轮连续展成磨齿工艺的研究报告,通过试验比较得出的数据,颇有参考价值。一、概述蜗杆砂轮连续展成磨齿法采用带有精确齿条齿形的蜗杆砂轮(图1)和被磨齿轮在一个同步电机带动下,通过砂轮对齿轮的滚磨产生渐开线齿形和工件在拖板带动下作上下移动来完成的。加工时需要调整的数据有:轴     

小模数大螺旋角蜗杆齿距的测量

一、问题的提出对于6～7级精度的小模数蜗杆齿距偏差和累积误差,通常采用影像法或干涉法在万能工具显微镜上进行测量。然而当螺旋角较大,超过万能工具显微镜立柱倾斜角调整范围(±12°或±15°)时,齿距偏差和齿距累积误差的测量就成了问题。从工艺上可知,小模数蜗杆的加工是左右齿面同时加工的,因此,不必分     

蜗杆磨削用砂轮修型方法研究

蜗杆的应用越来越广泛,精度要求也越来越高。磨削是提高此类零件加工精度的关键,磨削用砂轮截型的精确计算是保证精度的前提。文中提出一种蜗杆磨削用砂轮截型的计算方法。利用计算机图形学理论模拟蜗杆磨削的空间运动,通过空间几何的相对变换,推导砂轮的截型数据以得到砂轮的精确截型,同时避免干涉。     

磨削蜗杆砂轮的修整

在机械设备中,由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点,在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。随着现代工业技术的飞速发展,对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求,一是采用综合机械性能好