新型干法腈纶废水组合处理工艺研究

针对干法腈纶废水所存在的可生化性差、含较多生物难降解物质等进行了一系列研究,提出了新的组合处理工艺,即铁碳内电解—混凝沉淀—水解酸化反应—生物流化床反应—硝化反应组合工艺.结果表明,该处理工艺对干法腈纶废水有较好的处理效果,处理后废水能迭标排放.     

腈纶生产废水处理实验研究

腈纶生产二步法废水难以生物降解 ,而且存在生物抑制性成分 ,因此其处理工艺和方法相对比较复杂。本实验研究结果表明 :生化过程缺磷源、硝化过程缺碱度是影响腈纶废水 COD去除和脱氮的重要因素。混凝对腈纶废水 SS(腈纶低聚物 )具有良好的去除效果 ,缺氧生化过程中的酸化与水解作用对提高废水的可生化性、将有机氮转化为低分子无机氮起到重要作用。在所研究的 3种处理工艺中 ,3#工艺对腈纶废水各种污染物具有较为满意的处理效果 ,其出水 CODcr、TKN、NH3-N和 BOD5分别为 2 85～ 2 88mg/ L、 2 6～ 30 mg/ L、 5～ 7mg/ L和 2 8～ 31 mg/ L。     

生物活性炭及再生技术在废水处理中的应用

论述了生物活性炭再生技术原理,并以大庆石化腈纶废水项目为例,介绍生物活性炭及其再生技术在难降解湿法腈纶废水中的应用情况,对实践应用中的设计参数、处理效果、处理成本进行了说明。     

Fenton法及其组合工艺处理腈纶废水的研究

腈纶生产中会产生大量有机废水,是一种难降解有毒工业废水。其水质复杂,可生化性差,且存在对微生物起抑制作用的成分。腈纶废水的达标排放一直是水处理里领域的一大难题。而Fenton试剂中Fe2+作为同质催化剂有利于H2O2分解产生OH·,该自由基比其他氧化剂有更强的氧化电极电位(2.80 V),具有很强的氧化性能。文章主要是对Fenton法机理及其相关组合工艺处理腈纶废水的研究现状进行综述,提出难降解有机废水(腈纶废水)处理工艺的研究方向。     

气浮、微滤／超滤工艺处理腈纶工业废水研究

文章通过试验研究了涡凹气浮工艺、微滤超滤工艺对二步法湿法腈纶工艺废水的处理效果,气浮试验表明该废水CODcr去除率与加药气浮装置的气水比成正比,试验中最高可达30％,微滤超滤试验显示腈纶二级生化出水中有机物分子量分布中6000～67000道尔顿占13％,超过67000道尔顿占2％,超滤对CODcr去除率最高可达15％,但涡凹气浮工艺、微滤超滤难以提高腈纶废水可生化性。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水处理

针对新疆天业(集团)有限公司4×135 MW和2×300 MW机组烟气脱硫废水处理系统的工程调试及运行实践,对比石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的特点和处理工艺,分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特点,提出了改进的处理工艺及调试运行参数。在优化的参数下运行,脱硫废水出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB/T 8978-1996)中一级标准。     

湿法腈纶聚合废水处理中试研究

采用气能絮凝(GEF)+电化学多元催化氧化(MCO)+缺氧/好氧-膜生物反应器(A/O-MBR)组合工艺对湿法腈纶聚合废水进行处理中试。结果表明,GEF对聚合废水的SS和COD去除率分别达90%、22%,MCO可将聚合废水COD进一步降低至300~450 mg/L,且能将废水B/C提高至0.28~0.44。腈纶聚合废水经组合工艺处理后可达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571—2015)的要求。     

我国腈纶废水生化法处理进展

对腈纶废水生化为主的处理工艺流程随时间推移的演变作了一个回顾、总结,对不同腈纶厂的处理工艺特点及其运行过程中出现的问题作了对比、归纳。纵观腈纶废水以生化为主导的处理技术的发展历程,无不随着环保工作者认识的深入、新的处理理论的提出以及新的环境问题的暴露而改变处理目标和针对对象。但迄今为止的方法都属于传统处理方法,不同物质和菌种之间的相互干扰问题没有得到根本解决。     

煤电厂湿法脱硫废水零排放处理工艺研究

针对煤电厂湿法脱硫废水零排放处理工艺展开研究,分析零排放处理系统在运行期间存在的各方面问题,整理相关工作经验,总结了更经济、更高效、更安全的处理工艺.     

均相催化过硫酸盐氧化处理腈纶废水研究进展

腈纶废水主要是指腈纶生产过程中产生的含有各种有机污染物的废水,是目前水处理领域的一大难题。腈纶废水中的有机污染物通常难以被普通生物降解,因此,腈纶废水的预处理工艺就显得非常重要。针对我国腈纶废水处理现状,本文详细的介绍了腈纶废水的特点,系统的总结了常用的预处理工艺,同时分析了现有预处理技术存在的优缺点,最后提出了均相催化过硫酸盐氧化处理腈纶废水的新方法。     

干法异形腈纶纤维工业开发初探

与湿法腈纶纺丝成形工艺相比 ,干法腈纶纺丝成形条件严格 ,成形过程复杂。因此 ,干法腈纶差别化产品远少于湿法腈纶。国内科研单位及干法腈纶生产企业都正在进行干法腈纶新产品的开发与研究。本文在工业装置进行探索开发实验基础上 ,对干法异形腈纶纤维的纺丝成形进行初步研究探讨 ,分析了纺丝成形规律 ,对进一步开发实验提出了建议和看法     

干法腈纶废水处理技术研究进展

干法腈纶废水水质复杂,迄今为止没有成熟的处理工艺,已经成为世界难题。从物化和生化处理两方面分别对近年来国内外学者的研究工作进行了综述,详细介绍了各处理方法的可行性及存在的问题,并针对目前的研究进展,提出了建议。     

火电厂湿法脱硫废水处理站工程设计

简述了湿法脱硫产生的脱硫废水的特点及其化学混凝沉淀法处理工艺,针对废水的特点进行工程设计,给出了废水处理系统、污泥脱水系统和加药系统的具体的设计参数和尺寸。同时结合调试过程中出现的问题,对工艺系统提出了完善建议。     

二级A/O对腈纶废水强化处理的中试研究

针对腈纶废水的难降解问题,实验以一级A/O的出水为研究对象,选用改进型组合式A/O作为二级强化处理工艺.考察了水力停留时间、葡萄糖及碳酸氢钠的投加量等因素对二级A/O工艺处理效果的影响.研究结果表明,当二级O池的停留时间为24 h时,对COD的去除率可达16％,对氨氮的去除率可达36％;以葡萄糖为药剂,当葡萄糖的投加量为0.25 g/L时,出水COD可降至204 mg/L;以碳酸氢钠为药剂,当碳酸氢钠的投加量为0.25 g/L时,出水氨氮可降至20 mg/L.说明处理腈纶废水有必要增加强化处理工艺.     

铁炭微电解—混凝沉淀—MBBR工艺处理腈纶废水

腈纶废水对微生物活性具有不良影响,采用铁炭微电解—混凝沉淀-MBBR工艺对其进行处理.通过正交试验,探索了铁炭微电解预处理腈纶废水的最佳工艺条件;再以MBBR为生物反应器,进一步处理经过铁炭微电解预处理的腈纶废水.结果表明,最终出水COD可稳定至100 mg/L以下,氨氮接近15 mg/L.该工艺是处理腈纶废水的有效方...     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌废水中试应用研究

利用高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌复合重金属废水;基于在聚合硫酸铁的基础上引入活性硅成分,合成聚合硅酸硫酸铁,在此基础上以二甲基二烯丙基氯化铵对其复配改性;考察高聚复配絮凝剂对湿法炼锌废水中Cd、Pb、Zn、As的去除效果及运行工况。结果表明,废水pH调节至8～9,絮凝剂的投加量为0.7 L/m3,能够有效去除湿法炼锌废水中的Cd、Pb、Zn、As,且出水优于铅、锌工业污染物排放标准(GB 25466-2010);处理工艺运行稳定、操作简便。     

AOPs技术预处理腈纶废水研究进展

简述了腈纶废水的主要特点及危害,重点及全面描述了近年来国内外腈纶废水预处理中AOPs技术的研究和应用情况,并对不同AOPs预处理法(光催化氧化法、电催化氧化法、Fenton法和臭氧法)的基本原理进行了概述以及指出了各种方法的优缺点,同时分析了腈纶废水预处理所面临的问题以及对AOPs技术预处理腈纶废水应用前景提出了展望。     

浅析腈纶用溶剂硫氰酸钠净化工艺的选择

阐述了湿法腈纶用溶剂硫氰酸钠的净化方法,并对国内的几种溶剂净化方法作了比较,提出了在湿法腈纶生产企业中,应利用分步结晶法与其他净化方法相结合,但也不能忽视阻滞除杂法的发展。     

含腈废水深度处理技术比较研究

丙烯腈是一种重要的化工原料,在其生产过程中产生的废水水质复杂,可生化性差。选取某石化公司干法腈纶污水为水样,首先对其水质指标和特征污染物进行分析,然后分别应用臭氧与其它氧化技术联用的方法,选取含腈废水中的重要水质指标CODcr作参考,在一定条件下分别对比各种不同的氧化法对水样中CODcr的去除率。可以看出在工作电流为0.45 A,进气量为3 L/min,进气臭氧浓度为23.3 mg/L,反应时间为30min,CODcr去除率能达到85.4%。综合处理效果和经济效考虑,得出O3/H2O2工艺是高级氧化技术处理腈纶废水的最优深度处理工艺。