连铸保护渣的性能

连铸保护渣对于产品的表面质量具有显著影响。关键过程之一是保护渣渗入结晶器与铸坯之间的间隙，在了解表面缺陷形成原因这方面十分重要的是纵裂的发生与结晶器／铸坯间热流量二者之间的关系。     

连铸保护渣的选用方法

概述了连铸保护渣的基本特性及选用方法，并分析了高拉速情况下保护渣的特性。     

高速连铸保护渣的物化性能分析

高速连铸保护渣的物化性能不同于普通连铸，应具有低粘度、低结晶温度、低软化及熔融温度、较快的熔化速度以及合适的碱度和化学成分等特性，以满足高拉速的需要，减少生产事故，提高铸坯质量。以中碳包晶钢为例，设计并试验了不同的保护渣方案，提出了改进意见。     

高速连铸保护渣的研究

对国外引进的几种高速连铸保护渣的组成和性能的分析和其它实验研究，得到高速加铸保护渣具有：高Ｆ＾－、高碱金属氧化物，低Ａｌ２Ｏ３含量，低粘度，低熔化温度和良好玻璃性的特点；ＬｉＯ２是实现低粘度和良好玻璃性不可少的成分；ＭＤＩ指数反映了和结构有关的保护渣性能等有参考价值的结论。     

薄板坯连铸保护渣冶金性能实验研究

对5种薄板坯连铸保护渣化学成分、熔化温度、熔化速度、结晶温度和矿物组成进行了试验研究和理论分析，结果表明现行薄板坯连铸保护渣熔化温度为1057～1131℃，熔化速度为19．3～61．1s，结晶温度为1058～1142℃，凝固渣样的矿物组成以硅灰石和少量黄长石为主，且随着碱度的提高，渣样的玻璃化率急剧降低。综合各种性能和工艺要求，渣A除熔化速度需要调整外，其它性能均较适于薄板坯连铸需要。     

超低碳钢连铸保护渣的发展

分析了在连铸过程中超低碳钢铸坯表面渗碳和结晶器内钢液增碳的原因,总结了国内外在抑制超低碳钢增碳方面所做的研究工作,对于研究和开发超低碳钢连铸保护渣具有一定的指导意义。     

连铸保护渣性能研究及改进

对连铸保护渣的粘度—温度曲线及熔化温度性能等进行了试验研究，得出基本组分对保护渣性能的影响规律；对粘度—温度曲线形状的分析研究，确定了保护渣的性能改进方向，结合济钢连铸生产中存在的问题，开发出两种新的保护渣。     

宽板坯结晶器保护渣的开发

宽板坯连铸与常规板坯连铸相比有着较大的差异.通过对保护渣理化性能、绝热保温性能的研究,确定了适合于宽板坯中碳钢连铸用保护渣的理化指标,并开发出XCN-Z型保护渣.工业应用表明:研制的XCN-Z型宽板坯连铸用保护渣使用效果好,能满足拉速为1.3～1.5 m/min的中碳钢中厚板坯连铸连轧的要求.     

Research of Mold Powder for Ultra-Low Carbon Steel

It is well known,the physical properties andchemical composition of mold powder are ofimportance to achieve optimum operatingperformance and satisfactory final product quality.Mold powder has to serve some majorfunctions suchas thermal insulation,reoxidation protection,inclusion absorption,lubrication,and uniform heattransfer. The carbon addition has been an essentialcomponent in mold powder. Free carbon controlsthe powder melting by providing an inert betweenthe solid particles and/ or flux p…     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

连铸保护渣粘度特性及机理研究

论述了连铸保护渣粘度的基本特性 ,运用熔体结构理论对保护渣粘度各种因素的影响机理进行了分析讨论     

板坯连铸用缓冷型保护渣

宝钢新建的3号板坯连铸机的产品以厚板厂为主要用户,断面尺寸为220、250、300 mm×(1 200～2 300) mm,并且以2 000 mm左右的宽板坯为主,铸坯内在质量和表面质量良好,但在220 mm厚铸坯的几种裂纹敏感的中碳亚包晶钢上发生了纵裂缺陷.为此开发了适合于裂纹敏感的厚板钢种用的连铸保护渣,该保护渣具有高碱度、高结晶性和低粘度的特点,高结晶性增大了渣膜的热阻,使铸坯在结晶器内得到缓慢冷却,从而减少了铸坯的纵裂发生率,低粘度使铸坯获得了适宜的润滑,确保了连铸生产的顺行.     

结晶器保护渣对超低碳钢增碳的影响

论述了连续铸造超低碳钢结晶器保护渣的特性和铸坯增碳机理,提出了选择保护渣的原则,并介绍了防止铸坯增碳的方法和经验。对降低超低碳钢在连续铸造过程中的增碳量具有一定的意义。     

宽板坯结晶器中碳钢保护渣研究

南京钢铁有限公司宽板坯在浇注过程中常出现结晶器钢液结壳和粘结报警的问题，严重影响了连铸生产的顺行。通过对钢液结壳和粘结报警的分析，对XCN—Z型结晶器保护渣成分进行了调整和优化。结果表明，调整后的XCN—Z型中碳钢保护渣使用性能稳定，铸坯表面质量良好。     

结晶器中连铸保护渣的润滑与选择

在Hasselströn,Chone等人工作的基础上,根据流体力学原理推导了一个计算连铸结晶器中保护渣膜厚度的新公式。和原有计算法相比,该公式考察的因素更全面,它为保护渣的选择和连铸有关工艺参数的确定提供了依据。     

浅析连铸保护渣的冶金特性及在马钢的选用

概述了连铸保护渣的基本特性，并根据马钢保护渣的应用情况，设计分析了高拉速板坯、方坯、圆坯、异型坯和薄板坯连铸用保护渣的选用原则。     

连铸保护渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度研究

采用CaO-SiO2-Na2O-CaF2-Al2O3-MgO渣系,通过测定熔渣的熔化温度、凝固温度和结晶温度,研究连铸保护渣的熔化温度凝固温度和结晶温度与化学成分之间的关系。熔化温度高于凝固温度和结晶温度。凝固温度和结晶温度之间的关系与连铸保护的玻璃性能有关。