盐酸浸出中低品位胶磷矿中稀土的研究

采用盐酸对贵州织金磷矿进行酸解,研究了盐酸浓度、反应时间、酸料比和温度等对磷矿中稀土浸出率的影响。结果表明,在下述最佳工艺条件下稀土浸出率可达98%以上:浓盐酸(11mol/L)、反应时间120min、酸料比2∶1、温度50℃。     

中低品位胶磷矿的选矿研究

用螺旋溜槽与浮选组成重一浮联合工艺选别中低品位胺磷矿，减少了环境污染，降低了生产成本，有效地利用了中低品位磷资源。对中低品位磷矿石的开发利用，有一定指导意义。     

中低品位磷矿烧结适宜酸度的研究

随着优质磷矿的日益消耗,以及原料成本的不断上涨,对中低品位磷矿的烧结工艺研究就显得极为重要。研究了不同酸度对低中品位磷烧结矿烧结工艺的影响,结果表明,磷矿烧结过程中适宜的酸度为0.35。     

微波加热低品位稀土精矿酸浸实验研究

针对稀土精矿高温酸浸焙烧钍难回收、成本高而低温酸浸焙烧又效率低的问题,采用"微波加热低温酸浸"新工艺,研究了低品位稀土精矿硫酸焙烧浸出的过程。实验首先考察了微波加热稀土精矿硫酸焙烧的升温特性,重点探讨了微波加热的焙烧温度、酸矿比、焙烧时间对酸浸矿稀土浸出率的影响,同时考察了不同焙烧温度下水浸渣中钍的残留率。实验结果表明:稀土精矿微波酸浸焙烧的升温速率随着酸矿比和微波功率的增加而加快;而且随着温度的升高、酸矿比和焙烧时间的增加,微波加热酸浸稀土精矿的浸出率提高,其浸出的最佳条件为:焙烧温度220℃,酸矿比1.5,焙烧时间8 min;此条件下的稀土浸出率为92.55%,且水浸渣中的钍未生成焦磷酸钍,可用于下一步提取。与现行的稀土精矿硫酸高温焙烧生产工艺和常规的低温酸浸焙烧工艺相比,微波焙烧低温酸浸工艺更具优势,在保证稀土较高浸出率和后续工艺能回收钍的基础上,将焙烧时间缩短为常规低温酸浸工艺浸出时间的1/15,从而提高了浸出效率。     

织金磷矿中伴生稀土的提取研究

研究贵州织金磷矿中的伴生稀土的提取,用硝酸作为分解剂,研究了磷矿粒度、硝酸浓度、反应时间、反应温度等因素对磷矿分解的影响。实验表明,磷矿粒度与硝酸浓度对磷矿分解影响最大,冷却除钙以及二次除钙对稀土沉淀的效果影响显著,采用TBP萃取和酸反萃取可使稀土与酸有效分离富集。在最优实验条件下,可从含稀土0.1%的原矿中制得稀土含量21.8%的富集物。     

从伴生稀土磷矿中回收稀土的研究进展

介绍了国内外伴生稀土磷矿概况,综述了磷化工过程中回收稀土的方法及研究现状,展望了未来湿法磷酸生产过程中微量稀土元素的提取研究方向。     

文丘里风力分选富集中低品位磷矿的研究

本研究首次采用文丘里管作为风选的进料、气固混合以及喷料设备,对中低品位磷矿(P2O5品位10.7%~22.1%)进行风力分选富集,考察了矿粉粒径以及分级分选对分选富集所得磷精矿品位的影响。试验结果表明:用磷矿粉的200目筛下物分选效果比用120目、320目和400目磷矿粉筛下物分选效果好;二级分选P2O5品位为17.2%、22.1%和15.4%的磷矿,得到了的磷精矿P2O5品位分别为27.0%、32.0%和24.6%,获得了理想的分选效果。     

云南某中低品位风化胶磷矿浮选试验研究

云南磷矿资源开发力度逐步加大,富矿石逐年减少,优质磷矿资源已经无法满足磷复肥生产需要,合理利用中低品位磷矿资源显得尤为重要。采用浮选柱对云南某中低品位风化胶磷矿进行正浮选试验研究,经过一次粗选和一次精选后可以获得磷精矿P2O5品位29．21％,磷收率75．33％,浮选磷精矿能够满足湿法磷酸生产要求,作为磷复肥生产用矿。     

还原酸浸对废旧稀土荧光粉中稀土提取的影响

为解决废旧稀土荧光粉中高价态Ce、Tb氧化物浸出困难的难题, 在碱熔焙烧预处理的研究基础上, 采用还原酸浸的方法, 以抗坏血酸作为还原剂, 来提高废旧稀土荧光粉的稀土浸出率。实验表明:在HCl浓度为4 mol/L, HCl与水洗渣液固比(单位为:mL/g, 下同)为10:1、抗坏血酸用量为10%、温度为338 K、时间为120 min、搅拌转速为650 r/min的条件下, 稀土浸出率可以达到98%以上。      

某中低品位镁硅质胶磷矿浮选试验研究

针对某中低品位镁硅质胶磷矿镁硅杂质含量大的特点,进行除镁降硅提质浮选试验研究.试验分别采用反正浮选、双反浮选工艺进行对比,结果表明,采用双反浮选工艺,先除镁再降硅,获得磷精矿P2O5品位32.90％,回收率86.55％,精矿中氧化镁含量1.50％,二氧化硅8.50％,铁0.49％.该工艺获得磷精矿产品指标达到了加工钙镁磷肥用磷一级品质量要求.     

硅酸盐对红土镍矿焙烧料酸浸过滤的影响

通过对浸出条件的改变,考察了不同硅酸盐浓度对红土镍矿焙烧料酸浸浆体过滤性能的影响。发现当滤液中硅酸盐浓度大于7.5 g/L时,酸浸浆体的过滤性能急剧下降。研究表明:当酸矿比为1.0、液固比10∶1、反应温度70℃、反应时间90 min时,红土镍矿焙烧料Co、Ni、Fe2+的浸出率均可达90%以上,滤液中硅酸盐浓度为6.66 g/L,浆体过滤性能良好。     

海口中低品位胶磷矿重浮联合流程试验研究

采用自行研制的新型重选设备－Φ１２５复合旋流器与螺旋溜槽组合并与浮选联合选别中低品位胶磷矿，降低了选矿成本，减小了环境污染，为开发利用滇池地区中低品位胶磷矿提供了一条新途径。     

返酸浸出磷矿中的稀土

采用湿法磷酸工艺的返回酸浸出磷矿中伴生稀土与磷,稀土与磷以磷酸二氢盐的形式进入溶液。考察温度、浓度、时间、液固比等因素对稀土与磷浸出的影响。结果表明,适宜的浸出条件为:返回酸浓度25%、温度65℃、液固比10∶1、浸出时间8h,在此条件下,稀土浸出率可达90.4%,磷浸出率达98.7%。     

织金磷矿酸浸液分离富集稀土研究

为高效合理开发织金磷矿,优化稀土富集工艺,首先采用溶剂萃取法对织金磷矿4级盐酸浸出液进行除铁研究,然后再通过溶剂萃取法对萃取液中的稀土元素进行富集,研究了O/A、萃取时间、P204浓度、萃取次数对稀土萃取率的影响。结果显示,以15 mL N235+(1～5)mL异辛醇+(34～30)mL磺化煤油为萃铁剂时,异辛醇和磺化煤油的含量对萃铁效果影响较小,萃铁率接近100%。稀土的优化萃取条件为O/A=3∶1、P204浓度1.5 mol/L、萃取时间15 min,在优化条件下对同一提取液进行4次萃取操作,稀土萃取率为82.24%。     

贵州某中低品位高镁胶磷矿反浮选试验研究

为使贵州某P2O5品位23. 80%,MgO含量7. 84%的中低品位镁质磷矿石得到有效利用,开展了实验室小型反浮选试验研究,确定了合适的药剂制度和闭路工艺流程。试验结果表明,通过一粗一精一扫、中矿返回粗选的闭路工艺流程,可以获得P2O5品位37. 49%、P2O5回收率84. 20%、MgO含量0. 86%、MgO脱除率93. 77%的磷精矿,达到HG/T2673-1995酸法加工用磷矿石优等品二类标准。     

从废稀土荧光粉中酸浸回收稀土的研究

从稀土荧光灯生产工艺过程产生的废稀土荧光粉中酸浸出稀土的实验结果表明,酸浸出法能够浸出废稀土荧光粉中的稀土。与用盐酸和硝酸浸出相比,用硫酸浸出废稀土荧光粉中稀土的浸出率较高,从技术、经济及环保角度考虑,优选用硫酸作为从废稀土荧光粉中浸出回收稀土的浸出剂。提高浸出反应温度、增加硫酸浓度和提升浸出器转速,都能提高稀土的浸出率。在温度45℃条件下,用2 mol.L-1硫酸浸出工艺废稀土荧光粉8 h,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别为67.9%,73.1%,66.4%,67.9%,非稀土成分Al的浸出率为39.2%。当升高温度到接近100℃进行硫酸浸出时,4种稀土Y,Eu,Ce,Tb的浸出率分别上升到80.4%,82.2%,81.4%,80.0%,非稀土成分Al的浸出率则增高到86.1%。扫描电镜图像显示废稀土荧光粉浸出前表面较平整,而其浸出渣的表面则有微小的絮状物和粒度变细,表明硫酸浸蚀废荧光粉而使稀土进入溶液中。浸出前后能谱分析显示,废稀土荧光粉浸出渣中稀土的相对含量已大大降低,表明稀土大部分已被硫酸浸出,浸出渣中的不溶物主要是C。     

不同含钒品位石煤常压酸浸

对不同含钒品位石煤,采用H2SO4和HF按比例混合,反应过程加入NaClO的常压直接酸浸方法。在可行性实验基础上,考察了反应时间、反应温度、H2SO4用量、反应液固比、HF用量、NaClO用量等参数对钒浸出率的影响,比较了各参数对钒浸出率影响的规律性。结果表明:钒的赋存状态对浸出影响很大,四价、五价钒含量越多越易浸出,选择最佳工艺参数进行实验钒的浸出率不低于85%。实验均采用一段浸出,既缩短了工艺流程又降低了成本。     

含稀土磷灰石精矿酸浸试验研究

分别用硝酸、硫酸和盐酸对某复杂含稀土磷灰石精矿进行浸出试验。结果表明,硝酸浸出时,磷灰石中绝大部分磷进入溶液,而稀土则分散于浸出液和渣中;硫酸浸出时,稀土浸出率较低,磷浸出率较高,可控制合适的条件初步分离精矿中的磷和稀土;盐酸浸出时,磷和稀土的浸出率均较高,可以通过溶剂萃取的方法从溶液中分离磷和稀土。     

织金磷矿酸浸液萃取分离稀土试验研究

研究了用溶剂萃取法从织金磷矿酸浸液中分离稀土,考察了各因素对稀土萃取率和反萃取率的影响,确定了适宜的萃取条件。结果表明:用P204作萃取剂,控制相比为3∶1、P204浓度为1.5 mol/L、初始水相P2O5质量浓度为101.20g/L、在室温下萃取15min,稀土萃取率为89.62%;在相比1∶8、6mol/L盐酸为反萃取剂、室温下反萃取10min条件下,稀土反萃取率为87.86%。