精纺织造经纱上蜡工艺初探

“本文主要论述了经纱上蜡的必要性及可行性，工艺的制定原则，以及在实际生产中的运用，对精纺织造解决小织疵有一定的指导意义。     

精纺双面立绒机织立体花毛绒开发实践

本文介绍了在德国引进的PG200型刚性剑杆装饰绒织机上进行“洋为我用”的适应性改进，并在该机上研制成功了具有突破性的，填补国内空白的精纺双面立绒提花毛毯新产品的工艺技术情况。本文对引进设备如何尽快适应我国国情提供了一条值得注意的路子。同时对传统毛毯的更新换代产品的研究很有参考价值。     

精纺织物经纱上液态蜡的工艺探讨

论述了精纺毛织物经纱上液态蜡的必要性及工艺原理，为高支轻薄产品的生产可行及提高精纺毛织物产品的坯布质量和经济效益提供了借鉴依据。     

毛精纺经纱用浆纱机的研究

毛精纺经纱上浆机是解决毛纱上浆的关键设备，要设计出能满足毛精纺经纱上浆要求的浆纱机，需要大量的实践资料，为此提出了一些建议。     

对实际织造条件下经纱张力的分析

本文对两家企业的织机停机原因作了调查分析,对提高效率和改善质量提出了适当的改进措施,并就如何进行调节及选择原料进行了讨论。 织造工厂是投资较大的企业。由于德国的工作时间短,因此只有靠高效率才能充分利用工厂的设备与厂房。只有确切地弄清了停机的原因并采取措施减少停机次数,织造条件才能得到改善。 织造故障分析     

新型经纱织造负荷模拟装置的研制

根据织机上对经纱磨损作用影响最大的经纱之间的摩擦，设计了用以模拟织机上经纱之间的切向摩擦以及周期性伸负荷和屈曲经纱织造负荷的模拟装置。实验验证，该仪器较好地模拟了织造过程中经纱所承受的负荷，特别是经纱间的切向摩擦负荷。     

织造过程中经纱张力的计算机模拟试验

1、引言 现代织机引纬率的不断提高,使得生产过程的控制更为困难,只要在织机调节时稍有不当,就会造成经常性的停机及织物病疵。为了避免这类故障的发生,织机都有一个较大的调节范围,以便织机在高引纬率时织造条件改变     

经纱在织造开口过程中拉伸变形的探讨

本文就经纱在织造开口过程中的拉伸变形情况作了进一步地研究分析, 提示人们对织造经纱的张力与拉伸的问题, 在生产实践中予以重视.     

织造过程中织物和经纱张力的模拟

今天，许多织造过程可以通过数字模拟的方法加以验证。除了经典的机械动力学问题外，织物帮经纱张力同样是重要的研究课题。使用这些研究结论，可以解决织机的可靠性、振动、控制及执行机构和产品质量等问题。经纱张力的模拟不是一个新的课题，现提出与以往完全不同的新模型，目的是把包括传动和积极式控制装置在内的多部件系统（ＭＢＳ）的数字模拟方法与经纱和织物的简明的模型结合起来，以便对织物的形成过程进行全面的模拟。     

精纺毛织物在织造染整过程中的结构变化

本文测定了织造染整工序中精纺高特平纹花呢几何结构参数的变化规律。发现在织造过程中经纱产生的拉伸变形,在染整中只恢复一部分,纬纱的变形则基本恢复洗呢后纱线的截面积最大,再继续加工,纱线被压扁,直径变小。煮呢时纱线再次产生拉伸变形,且大幅度地降低了织物内经纬纱屈曲波高。蒸呢可使染整中织物产生的变形得到一定程度的恢复。文中还提出了测试织物中纱线屈曲波长的简便方法。     

为现代大批量织造提供最佳质量的经纱

织造设备性能越好 ,所要求的经纱质量也越高。然而 ,何谓好的或者说最佳的经纱质量呢 ?按照基本条件织造时 ,可通过承载经纱的干扰因素来表述。它们是 :(1 )与后梁、经停片、综丝、钢筘的磨损 ,以及纱线间的相互磨损 ;(2 )综框交替和钢筘打纬造成的动态张力负荷 (50 0 0～ 1 0 0 0 0次 /min) ;(3)由灰尘和绞纱疵点引起的干扰。可以认为 ,能够完全承受这些因素作用的经纱具有好的或者说最佳的质量。对经纱质量影响最大的因素是 :(1 )上浆量过多和过少的浆料附着都会导致织造时经纱断头的增加 ,上浆率太低时 ,因布面有棉结聚集而通常售不出去…     

浆纱时的纱线拉伸决定织造的经纱断头

通常纺织厂的生产能力由织机开口的效率决定,而开口效率取决于上浆织轴的质量。对原纱进行上浆加工时,纱线会受到拉伸,这是生产高质量上浆织轴需考虑的重要因素之一。张力引起的拉伸导致纱线伸长,以及纱线和纤维横截面减小,从而影响纤维强度。较高织造水平所需的高质量浆纱要求具有较高的断裂伸长率。如果断裂伸长率低于一定限度,织机上的经纱断头就将增加。为得到较高的断裂伸长率,浆纱时纱线拉伸率应尽可能小,特别是湿区的纱线拉伸率应越小越好。对不同线密度的棉纱、聚酯/棉混纺纱的纱线拉伸率、浆纱拉伸率和原纱伸长率的控制进行了研究,以降低织机上的经纱断头。     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

织造过程中经纱粘连现象的理论分析

提出经纱粘连的力学模型，分析产生粘连的原因，介绍国外测定经纱粘连的方法。     

一种减小织造过程中经纱张力的装置

法国Ｃｏｒｔｅｘ公司开发出一种能在织造过程中处理经纱张力的装置。这种取名为“调速器”的装置 ,是一根装在织机上的加热梁 ,它能自动地与经纱层同步前进。这个调速器装在后梁和停经片之间。这个专门设计的调速器在织造聚酯、聚酰胺和聚丙烯之类的热塑性纱时能起辅助作用 ,它的操作具有以下两个作用 :·使经纱暂停产生弹性·对材料进行处理从而提高经纱的质量由于此调速器是装在织机上的 ,因此它能对处于张力范围内的全部经纱都进行处理。此外 ,由于它对每根经纱都施以均匀的温度 ,因此减小了纱线张力。这种热处理可将这些热塑性纱的弹性…     

经纱间的相互摩擦对织造过程的影响探讨

通过对织物结构、浆纱耐磨性、织造断头率的分析比较,探讨了经纱之间的相互摩擦对织造过程的影响,经纱之间的摩擦使纱线表面毛羽增加,相互缠结,这是织造断头增加的主要原因。     

精纺绒面花呢的设计

本文从原料选择、毛纱结构、织物组织、缩率、经纬比和总紧度以及整理工艺等方面简单地叙述了精纺绒面花呢的设计要求，以期有助于提高该产品质量。     

牦牛绒精纺织物的设计

着手于牦牛绒在精纺织物中应用的可能性，以进一步拓宽精纺产品的市场，从而 使牦牛绒原料在精纺生产中得以充分的利用和推广。